格栅重力式挡墙施工方案

格栅重力式挡墙专项施工方案一、工程概况1.1结构设计参数本工程为市政道路配套格栅重力式挡墙，设计总长度520米，墙高3-8米，采用C30钢筋混凝土结构，结合GSZ50-50型钢塑土工格栅加筋体系。墙体沿轴线方向每15米设置2cm宽伸缩缝，缝内填塞沥青麻筋（深度≥20cm）。墙身设置Φ100mmPVC泄水孔，呈梅花形布置（间距2m×2m），外倾坡度4%，孔后设置300mm厚级配碎石反滤层。格栅层沿墙高方向间距0.45米，每层级配碎石填料压实度≥93%，格栅伸入墙后填土长度不小于5米，端部设置锚固沟（深0.5m×宽0.5m）。1.2工程地质条件场地地层分布为：①素填土（厚1.2-3.5m）；②粉质黏土（厚2.5-4.8m，地基承载力特征值180kPa）；③中风化砂岩（地基承载力特征值≥300kPa）。地下水位埋深4.2-6.5m，对混凝土结构具弱腐蚀性。设计要求基底置于中风化岩层，若遇软弱夹层需采用级配碎石换填处理（换填深度≥1.5m，压实度≥90%）。1.3施工重点难点格栅与混凝土协同受力：需确保格栅铺设张力均匀，与混凝土墙面有效锚固高墙体浇筑控制：6m以上墙身分两次浇筑，水平施工缝设置Φ16连接钢筋（间距50cm）雨季施工防护：基坑周边需设置截水沟（深0.3m×宽0.4m）及集水井（Φ800mm，深1.0m）二、施工准备2.1技术准备图纸会审：重点核查格栅铺设范围、锚固长度及节点构造，形成会审记录并经设计单位签认。特别注意墙身坡度（1:0.25）与格栅延伸长度的匹配性，复核挡墙基底标高与地质勘察报告的一致性。测量控制网：采用全站仪建立三级导线控制网，沿挡墙轴线每20米设置轴线控制桩及高程基准点，使用DS3水准仪进行闭合测量（允许偏差：轴线±15mm，高程±10mm）。格栅性能检测：进场格栅需进行力学性能复试，纵向抗拉强度≥50kN/m，横向≥50kN/m，节点剥离力≥300N，屈服伸长率≤3%，检测合格后方可使用。2.2资源配置设备名称规格型号数量用途挖掘机PC220-82台基坑开挖、土方转运混凝土输送泵HBT60C1台混凝土浇筑振动棒Φ50/Φ30各2套混凝土振捣全站仪TS061台测量放线钢模板1.8m×0.9m600㎡墙身浇筑土工格栅铺设机GSL-15001台格栅张拉、铺设发电机组200kW1台备用电源2.3材料准备混凝土：采用P.O42.5R水泥，5-31.5mm连续级配碎石（含泥量≤1%），中砂（细度模数2.6-3.0），掺加JM-PCA聚羧酸减水剂（掺量1.2%）钢筋：HRB400EΦ12/Φ16，每批进场需进行力学性能及重量偏差检验土工格栅：GSZ50-50型钢塑格栅，幅宽≥5m，表面应平整无破损，存放时需覆盖防雨布反滤层材料：2-4cm级配碎石，含泥量≤3%，渗透系数≥1×10⁻³m/s三、主要施工工艺3.1施工总体流程测量放样→基坑开挖→地基处理→基础混凝土浇筑→墙身钢筋绑扎→模板安装→格栅铺设→墙身混凝土浇筑→反滤层施工→墙后回填→养护3.2基坑开挖分段开挖：按50米为一个施工段，采用跳槽开挖方式（段间留置3米宽土堤），挖掘机开挖至基底以上20cm后改为人工清底，避免扰动持力层。边坡防护：基坑开挖深度≤3m时按1:1放坡；＞3m时采用1:1.25放坡结合编织袋土护坡（每0.5m高设置一道）。基底验槽：开挖至设计标高后，需检测地基承载力（采用轻型动力触探），若发现岩层裂隙发育，应通知设计单位进行锚杆加固处理（Φ22锚杆，长度3.0m，间距1.5m×1.5m）。3.3基础施工钢筋绑扎：基础钢筋保护层厚度40mm，底层钢筋采用Φ16@200mm，顶层钢筋Φ12@200mm，绑扎完成后设置混凝土垫块（强度≥C30，每0.8m²设置一块）。混凝土浇筑：采用分层浇筑（厚度≤50cm），插入式振动棒振捣（移动间距≤30cm，振捣时间15-30s），浇筑完成后表面拉毛处理，养护期≥7d（覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润）。预埋件安装：基础顶面按格栅间距设置Φ20U型锚固钢筋（长0.8m，埋深0.5m），外露部分涂刷防锈漆。3.4格栅铺设工艺场地整平：墙后填土区需分层碾压（每层厚度≤30cm），压实度检测合格后放出格栅铺设控制线。格栅张拉：采用专用张拉设备（张拉力5kN），确保格栅无褶皱，横向搭接长度≥30cm，采用U型钉（间距50cm）固定，纵向搭接采用15cm长8号铁丝双股绑扎（间距20cm）。锚固处理：格栅端部伸入锚固沟后，采用级配碎石回填夯实（分两层填筑，每层厚度25cm），沟顶采用C15混凝土封闭（厚10cm）。3.5墙身浇筑施工模板工程：采用15mm厚钢模板，背楞为双拼Φ48钢管（横向间距60cm），竖楞为10#槽钢（间距100cm），对拉螺栓采用Φ14（间距60cm×60cm），内侧设置5cm×10cm方木支撑（间距80cm×80cm）。模板安装允许偏差：轴线±5mm，截面尺寸±10mm，垂直度≤3mm/m。混凝土施工：浇筑前需清理模板内杂物，洒水湿润（不得有积水）采用溜槽下料，自由下落高度≤2m，防止混凝土离析格栅层位置需放缓浇筑速度，确保混凝土与格栅充分握裹施工缝处理：先凿除浮浆，涂刷水泥净浆（水灰比0.4），铺设30mm厚同配比水泥砂浆养护措施：浇筑完成12h内覆盖保湿，夏季采用遮阳棚降温（内外温差≤25℃），冬季采用棉被覆盖+电热毯保温（确保养护温度≥5℃）。3.6反滤层及回填反滤层施工：泄水孔进口处包裹透水土工布（规格400g/㎡），分层填筑级配碎石（每层厚15cm，采用小型平板夯夯实）。墙后回填：采用透水性填料（碎石土，含泥量≤5%），分层厚度≤30cm，距墙面1m范围内采用小型压路机碾压（激振力≤20t），1m以外采用振动压路机碾压（压实度≥93%）。四、质量控制标准4.1主控项目混凝土强度：试块留置频率每100m³一组，同条件养护试块强度达到设计强度75%方可拆模基底承载力：检测值≥300kPa，每50米检测1点格栅性能：进场时需提供出厂合格证及复试报告，每批次抽检1组压实度：墙后填土每500㎡检测3点，反滤层每200㎡检测1点4.2一般项目允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置±15全站仪测量顶面高程±10水准仪测量墙面垂直度H/3000且≤20吊线法泄水孔位置±100尺量伸缩缝宽度+5，-2塞尺检查4.3质量验收程序隐蔽工程验收：基坑验槽、格栅铺设、钢筋绑扎等关键工序需经监理工程师验收签字分项工程验收：每个施工段完成后进行验收，包括外观检查、实测实量及资料审查竣工验收：全段完工后进行实体检测（回弹法检测混凝土强度、超声波检测内部缺陷）五、安全施工措施5.1基坑安全防护基坑周边设置1.2m高防护栏杆（立杆间距2m，横杆两道），刷红白警示漆，悬挂安全警示牌夜间施工需设置照明灯具（每50米设置一盏200W投光灯），基坑边1m范围内禁止堆放材料雨后复工前需检查边坡稳定性，发现裂缝或滑移迹象立即停工处理5.2高处作业防护墙身浇筑高度超过2m时搭设操作平台（宽1.2m，满铺5cm厚木板，设置1.2m高防护栏杆）作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用（固定在牢固构件上）模板拆除应遵循“自上而下、分层拆除”原则，严禁抛掷模板构配件5.3应急预案基坑坍塌：配备应急沙袋200袋，Φ48钢管50m，发生险情时立即启动边坡回填触电事故：现场配备2台急救箱，电工需持证上岗，机械设备设置重复接地（接地电阻≤10Ω）火灾事故：木工棚、仓库等场所配置4kg干粉灭火器（每50㎡1组），严禁在施工现场吸烟5.4特殊季节施工雨季施工：基坑周边设置排水沟（坡度3%），集水井配备Φ100mm水泵（扬程≥10m）夏季施工：混凝土浇筑时间宜安排在早晚时段，砂石料堆场设置遮阳棚，拌合水采用地下水降温冬季施工：混凝土采用热水拌合（水温≤80℃），掺加早强防冻剂（掺量1.5%），养护采用棉被+电热毯保温六、施工进度计划本工程总工期90天，采用流水作业方式组织施工，具体进度安排如下：第1-7天：施工准备及测量放线第8-25天：基坑开挖及地基处理（分5个施工段）第26-40天：基础混凝土施工第35-65天：墙身混凝土及格栅铺设（同步进行）第60-80天：反滤层施工及墙后回填第81-90天：清理及验收准备注：施工过程中需根据天气情况动态调整作业计划，每月25日提交进度报告，确保关键线路工期可控。七、环境保护措施扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台（长6m×宽3m），土方运输车辆必须覆盖篷布（覆盖率100%），弃土场设置雾炮机（每500㎡1台）噪声防治：破碎机、振捣棒等设备采取减振措施