混凝土坡道金刚砂施工方案

混凝土坡道金刚砂耐磨地坪施工方案一、工程概况本工程为混凝土坡道金刚砂耐磨地坪施工项目，施工范围包括地下室汽车坡道、自行车坡道及消防疏散坡道，总施工面积约1800㎡。设计采用C30细石混凝土基层（厚度150mm）+金刚砂耐磨面层（厚度3-5mm），设计坡度1:8，表面纹理为防滑条纹，设计使用年限15年。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员核对设计图纸，重点确认坡道坡度、防滑条纹间距（设计要求200mm×30mm凹槽）、耐磨材料型号（选用金属骨料金刚砂，抗压强度≥80MPa）及伸缩缝设置（间距6m一道，宽度5mm）。技术交底编制专项施工技术交底文件，明确混凝土坍落度控制（160±20mm）、金刚砂撒布时机判断标准（指压测试深度5-8mm）、收光次数（不少于3遍）等关键参数。（二）材料准备材料名称规格型号技术指标用量计算金刚砂耐磨料金属骨料型含砂量≤3%，硬度≥7.5莫氏5kg/㎡（总用量9000kg）细石混凝土C30P6抗渗石子粒径5-10mm，含气量≤4%0.15m³/㎡（总用量270m³）养护剂水乳型环氧树脂固含量≥65%，干燥时间≤4h0.2kg/㎡（总用量360kg）分隔条5mm厚PVC条宽度20mm，邵氏硬度≥80A300m（按6m间距计算）（三）机具准备混凝土施工设备强制式搅拌机（JS500型）、混凝土输送泵（HBT60型）、振动棒（Φ50mm）、平板振捣器（2.2kW）、铝合金刮杠（6m长，带水平仪）。耐磨层施工设备驾驶式抹光机（24马力，配备圆盘+叶片）、手扶式抹光机（1.5kW）、金刚砂专用撒料车、防滑条纹成型器（定制200×30mm齿状模具）。三、主要施工流程基层处理→测量放线→混凝土浇筑→初次振捣→刮平提浆→金刚砂撒布（第一遍）→机械打磨→金刚砂撒布（第二遍）→机械收光→防滑条纹切割→伸缩缝施工→养护剂喷洒→成品保护四、详细施工工艺（一）基层处理表面清理清除基层表面浮土、杂物，采用高压水枪冲洗（压力≥8MPa），局部油污处使用10%氢氧化钠溶液擦洗，干燥后涂刷界面剂（水泥基渗透结晶型，用量0.3kg/㎡）。标高控制沿坡道两侧墙面弹出+50cm控制线，每隔3m设置钢钉标高控制点，挂设50m长尼龙通线（张力≥500N），确保坡度误差≤3mm/2m。（二）混凝土浇筑分段施工按6m长度划分施工段，设置钢模板（50×100mm槽钢，采用膨胀螺栓固定），模板内侧粘贴3mm厚海绵条防止漏浆。浇筑工艺采用"由下至上"浇筑顺序，混凝土从坡道低端开始布料，厚度超出设计50mm先用Φ50mm振动棒振捣（插点间距≤300mm，振捣时间15-20s），再用平板振捣器纵横交错振捣2遍使用带水平仪的铝合金刮杠沿坡度方向刮平，误差控制在±5mm内（三）金刚砂耐磨层施工第一遍撒布（占总量60%）待混凝土初凝阶段（指压测试留下3-5mm痕迹），使用撒料车均匀撒布金刚砂，纵横方向各撒布1遍，确保材料覆盖无遗漏。机械打磨配备圆盘的抹光机低速（150r/min）打磨，使金刚砂与混凝土充分结合边角区域采用手扶式抹光机处理，打磨半径不小于300mm第二遍撒布（占总量40%）间隔20-30分钟后进行第二次撒布，重复打磨工序，此时抹光机转速调至200r/min，纵横交错打磨各1遍。（四）收光与纹理处理三遍收光工艺第一遍收光：去除圆盘换上叶片，中速（250r/min）收光，消除表面砂眼第二遍收光：间隔40分钟，高速（350r/min）收光，形成初步光泽第三遍收光：混凝土终凝前（贯入阻力值3.5-5MPa），采用人工镘刀收光，边角部位使用1m长靠尺找平防滑条纹施工在第三遍收光后30分钟，使用定制齿状模具沿横向压出防滑条纹，深度3mm，确保条纹连续、平行，偏差≤5mm。（五）养护与切割养护剂施工收光完成后4小时内，采用无气喷涂机喷洒养护剂，分两次进行（间隔1小时），确保覆盖率100%，形成连续薄膜。伸缩缝切割养护24小时后，使用马路切割机切割伸缩缝，切割深度25mm（基层厚度的1/6），缝内清理干净后填入聚氨酯密封胶（宽度5mm，厚度3mm）。五、质量控制标准（一）主控项目混凝土强度每50m³留置1组试块，28天抗压强度≥30MPa，抗渗等级≥P6。耐磨层性能表面硬度≥80ShoreD，耐磨度≤0.1g/cm²（按GB/T1768-2006标准测试）。（二）一般项目检查项目允许偏差检查方法表面平整度3mm/2m2m靠尺+塞尺坡度偏差±0.5%水准仪测量防滑条纹深度2.5-3.5mm深度游标卡尺养护剂覆盖率100%目视检查六、安全文明施工临边防护坡道两侧设置1.2m高防护栏杆（立杆间距1.5m），底部设200mm高挡脚板，栏杆刷红白警示漆（间距400mm）。用电安全施工机械设置专用配电箱（三级配电两级保护），漏电保护器动作电流≤30mA，设备金属外壳接地电阻≤4Ω。粉尘控制金刚砂材料堆放设置封闭库房，撒布作业时配备雾炮机（覆盖率≥15m），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。七、成品保护初期保护养护期间设置禁行标识，采用50mm厚木板覆盖（接缝处搭接100mm），严禁车辆碾压（养护期7天）。后期维护交付前采用专用地坪蜡（固体含量≥25%）进行打蜡处理，形成2-3μm保护膜，打蜡后48小时内禁止通行。八、施工进度计划施工阶段工期（天）开始时间结束时间关键节点施工准备3第1天第3天材料进场验收基层处理2第4天第5天标高控制线验收混凝土浇筑4第6天第9天分段混凝土强度检测耐磨层施工5第10天第14天金刚砂撒布验收养护及切割8第15天第22天伸缩缝施工完成成品保护3第23天第25天打蜡完成九、质量通病防治表面起砂预防措施：控制混凝土水灰比≤0.5，金刚砂撒布前清除表面浮浆处理方法：局部起砂处采用1:2干硬性水泥砂浆修补后重新撒布金刚砂空鼓开裂预防措施：基层界面剂涂刷后30分钟内必须浇筑混凝土，养护期严禁过早加载处理方法：裂缝宽度≥0.3mm时，采用环氧树脂灌缝处理（压力0.2MPa）防滑条纹不清晰预防措施：在混凝土终凝前1小时进行条纹压制，模具涂刷隔离剂处理方法：模糊条纹采用专用切割片二次切割成型（深度控制3mm）十、验收标准观感验收表面色泽均匀，无明显色差；防滑条纹排列整齐，深度一致；伸缩缝顺直，密封胶饱满。功能