CN119370485B 一种具有防止物料板结功能的钢板仓 （东营市明正钢板仓制造有限公司）

(19)国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN119370485B(65)同一申请的已公布的文献号(73)专利权人东营市明正钢板仓制造有限公司地址257500山东省东营市垦利区经济开发区华丰路以东同兴路以南(72)发明人徐海涛樊兆河徐靖伟刘强(74)专利代理机构赣州市优慧专利代理事务所(普通合伙)36172专利代理师刘芃澎一种具有防止物料板结功能的钢板仓本发明属于物料储存技术领域，涉及一种具有防止物料板结功能的钢板仓，包括有连接于底架的储料筒、分别连接于储料筒上下两侧的进料盖和漏料斗；进料盖的内部间隔有至少三处与进料盖的进料管连通的过渡腔，过渡腔与储料筒的内部之间开通有下料口，储料筒的内部设有位于下料口下方的散料锥，散料锥上安装有电机一，电机一的输出轴通过转轴连接有挡住于下料口的扇板和挡住于进料盖上进料管的导板，过渡腔中设有温度传感器、湿度传感器和干燥组。输送的物料会先掉落至过渡腔中，利用三个过渡腔依次接收和排出物料，并且过渡腔内的干燥组预先对物料进行干燥处理，避免不同时间批次的物料21.一种具有防止物料板结功能的钢板仓，包括有底架(11)、连接于所述底架(11)料筒(12)、分别连接于所述储料筒(12)上下两侧的进料盖(13)和漏料斗(14);所述底架所述进料盖(13)的进料管连通的过渡腔(131),所述过渡腔(131)与所述储料筒(12)的内部之间开通有下料口(132),储料筒(12)的内部设有位于所述下料口(132)下方的散料锥(23),所述散料锥(23)上安装有电机一(24),所述电机一(24)的输出轴通过转轴(241)连接有挡住于所述下料口(132)的扇板(25)和挡住于所述进料盖(13)上进料管的导板(26),所述扇板(25)具有适于对应一处下料口(132)的缺口一，所述导板(26)具有适于对应一处过渡腔(131)的缺口二，所述扇板(25)的缺口一与所述导板(26)的缺口二错开，所述过渡腔与所述过渡腔(131)相同数量的通风机(10),所述通风机(10)一一对应地连通于所述过渡腔(131);还包括有撑板(21)和隔板(22),所述进料盖(13)的下部连接有以所述进料盖(13)上进料管为中心进行周向均匀排列的三个所述撑板(21),两个相邻的所述撑板(21)的上侧共同与所述进料盖(13)之间连接有所述隔板(22),所述撑板(21)与所述隔板(22)和所述进料盖温度传感器(221)和所述湿度传感器(222)均安装于所述隔板(22)靠近所述撑板(21)上缺组包括有设在所述过渡腔(131)中的喷管一(31),所述围档(15)上安装有内置温度控制系统的风机一(32),所述风机一(32)的出风管与所述喷管一(31)之间连通有输送管一(33)。连接于所述扇板(25)的两个支板(41),两个所述支板(41)之间转动有位于所述扇板(25)上缺口一下方的多个搅架(42),两个所述支板(41)中的其中一个支板(41)上安装有电机二(43),所述电机二(43)的输出轴和所述搅架(42)的端部均连接有转盘(44),所述转盘(44)连接于所述储料筒(12)内部的支架(51),所述支架(51)的中部与所述储料筒(12)同轴，所述支架(51)上连接有多个依次从上往下交替排列的挡板(52);所述挡板(52)远离所述支架转动设在所述支架(51)中部的转杆(61),所述转杆(61)的下端部连接有位于所述漏料斗(14)内部的螺旋筒(62),所述散料锥(23)的内部安装有电机三(63),所述电机三(63)的输滑动设在所述支架(51)上的滑动架(71),所述滑动架(71)的下侧连接有位于所述漏料斗(14)内底侧和所述螺旋筒(62)下方的筛网框(72),所述滑动架(71)上连接有具有C形缺口的抵触块(73),所述转杆(61)的上部连接有倾斜的抵触盘(74),所述抵触盘(74)的一端位3于所述抵触块(73)的C形缺口中。7.根据权利要求1所述的一种具有防止物料板结功能的钢板仓，其特征在于，还包括有安装于所述围档(15)的风机二(81),所述风机二(81)的出风管通过输送管二(82)连通有位于所述漏料斗(14)内部的喷管二(83),所述输送管二(82)贯穿于所述储料筒(12)。8.根据权利要求6所述的一种具有防止物料板结功能的钢板仓，其特征在于，还包括有转动设在所述漏料斗(14)下部的齿轮盘(91),所述齿轮盘(91)上连接有贴靠在所述漏料斗(14)内侧的螺旋轴(92),所述漏料斗(14)上安装有电机四(93),所述电机四(93)的输出轴上连接有啮合所述齿轮盘(91)的齿轮二(94)。4技术领域[0001]本发明属于物料储存技术领域，具体而言，涉及一种具有防止物料板结功能的钢板仓。背景技术[0002]钢板仓是一种用于存储各种粉状、颗粒状或小块状物料的大型储存设施。它通常[0003]在长时间储存过程中，由于物料的重力作用、湿度变化、温度波动等因素，物料容易在仓壁或底部发生板结现象。板结不仅会导致物料难以卸出，增加清理难度，还会影响生[0004]传统清理方式以及存在的不足：[0008]而大部分物料由于湿度过高板结的原因均是在首次或分批进入钢板仓内部时未干燥处理，不同时间批次的物料所带来的湿度不同，在每批物料掉落钢板仓内时均会影响[0009]根据上述现有技术中所存在的缺点，特此设计出能够克服现有技术缺点的一种能够在首次或分批进入钢板仓内部的物料预先进行干燥处理，避免不同时间批次的物料对原有物料带来的影响的具有防止物料板结功能的钢板仓。[0010]本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种能够在首次或分批进入钢板仓内部的物料预先进行干燥处理，避免不同时间批次的物料对原有物料带来的影响的具有防止物料板结功能的钢板仓。[0011]为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种具有防止物料板结功能的钢板仓，包括有底架、连接于底架上部的储料筒、分别连接于储料筒上下两侧的进料盖和漏料斗，进料盖的进料管位于该进料盖的中部上侧，漏料斗的底部用于外接抽料管，由进料盖的进料管外接送料管以将物料输送至储料筒内进行储存，外接的抽料管能够通过漏料斗将储料筒内的物料抽出；底架上连接有围绕于漏料斗的围档，进料盖的内部间隔有至少三处与进料盖的进料管连通的过渡腔，过渡腔呈周向均匀间隔有三处，由进料管进入至进料盖内的物料会掉落至过渡腔中，过渡腔的下部与储料筒的内部之间开通有下料口，储料筒的内部设有位于下料口下方的散料锥，过渡腔中的物料会通过下料口掉落至储料筒内的散料锥上，散料锥上安装有电机一，电机一的输出轴上连接有转动贯穿于散料锥上部的转轴，电机一的输出轴通过转轴连接有挡住于下料口的扇板和挡住于进料盖上进料管的导板，扇板具5有适于对应一处下料口的缺口一，导板具有适于对应一处过渡腔的缺口二，由进料盖上进料管进入的物料仅会被导板的缺口二引导至第一处过渡腔内，扇板的缺口一与导板的缺口二在垂直方向上错开，由进料盖上进料管进入过渡腔内的物料并不会立马掉落至储料筒内，控制电机一驱动转轴带动扇板和导板顺时针旋转，过渡腔中设有温度传感器、湿度传感器和干燥组，温度传感器和湿度传感器用于检测过渡腔中物料的温度和湿度是否超过设定值，当扇板和导板共同挡住同一处过渡腔时能够控制该过渡腔内的干燥组对该过渡腔内的物料进行烘干，进料盖的上侧安装有与过渡腔相同数量的通风机，通风机一一对应地连通于过渡腔，控制通风机以用于排出过渡腔内的飘尘。[0012]优选地，还包括有用于支撑物料的撑板和用于隔开物料的隔板，撑板的形状为扇形，进料盖的下部连接有以进料盖上进料管为中心进行周向均匀排列的三个撑板，两个相邻的撑板的上侧共同与进料盖之间连接有垂直于撑板的隔板，由隔板将两个相邻的撑板隔开，撑板与隔板和进料盖之间构成过渡腔，由导板引导掉落至过渡腔中的物料会被撑板支撑住并被隔板与其他过渡腔隔开，三个撑板相互靠近的一侧均具有缺口三，撑板的缺口三构成下料口，三个撑板均向相互靠近的一侧倾斜；温度传感器和湿度传感器均安装于隔板靠近撑板上缺口三的位置，利用撑板的倾斜使物料聚集至温度传感器和湿度传感器周围以便于进行检测。[0013]优选地，干燥组包括有设在过渡腔中的喷管一，喷管一连接在挡板的下部，围档上安装有内置温度控制系统的风机一，风机一内置的温度控制系统用于控制风机所吹出的风的温度，风机一的出风管与喷管一之间连通有输送管一，输送管一会将风机一吹出的风从喷管一喷出至过渡腔中以对物料进行控温烘干。[0014]优选地，还包括有连接于扇板下侧的两个支板，两个支板之间转动有位于扇板上缺口一下方的多个搅架，两个支板中的其中一个支板上安装有电机二，电机二的输出轴和搅架的端部均连接有转盘，转盘的平面偏心处之间转动有连杆，控制电机二驱动其上的转盘旋转，在连杆的传动作用下，其余转盘均会带动搅架同步旋转，以此完成对多个搅架的驱[0015]优选地，还包括有连接于储料筒内部的支架，支架的中部与储料筒同轴，支架上连接有多个依次从上往下以左右交替的方式排列的挡板，挡板在储料筒的内部对堆叠的物料提供垂直方向上的额外支撑；挡板远离支架的一侧向下倾斜，保证物料的正常流通。[0016]优选地，还包括有转动设在支架中部的转杆，转杆的下端部连接有位于漏料斗内部的螺旋筒，使转杆带动螺旋筒旋转以利用螺旋的作用将漏料斗内部的物料向下输送，散料锥的内部安装有电机三，电机三的输出轴和转杆的上端部均连接有齿轮一，两个齿轮一相啮合，控制电机三驱动其上的齿轮一旋转与转杆上的齿轮一啮合。[0017]优选地，还包括有以升降的方式滑动设在支架上的滑动架，滑动架滑动贯穿于左方的挡板，滑动架的下侧连接有位于漏料斗内底侧和螺旋筒下方的筛网框，筛网框滑动围绕于转杆的下端部，在外接的抽料管将漏料斗内的物料抽出时，通过筛网框拦截板结的物料，使滑动架带动筛网框上移，筛网框上板结的物料会被送至螺旋筒，滑动架的上部连接有具有C形缺口的抵触块，转杆的上部连接有倾斜的抵触盘，抵触盘较低的一端位于抵触块的C形缺口中，在电机三驱动转杆带动螺旋筒旋转时，转杆还会带动抵触盘旋转。[0018]优选地，还包括有安装于围档的风机二，风机二的结构与风机一的结构相同，风机6二的出风管通过输送管二连通有位于漏料斗内部的喷管二，喷管二围绕于螺旋筒，输送管二贯穿于储料筒，控制风机二使气体通过输送管二从喷管二吹出至漏料斗。[0019]优选地，还包括有转动设在漏料斗下部的齿轮盘，齿轮盘上连接有贴靠在漏料斗内侧的螺旋轴，螺旋轴的上端部滑动于漏料斗，使齿轮盘带动螺旋轴周转，以此松散漏料斗内部的物料，而上下移动筛网框还能够将物料拨动至周转的螺旋轴上，从而相互配合进一步地松散物料，漏料斗上安装有位于漏料斗下部外侧的电机四，电机四的输出轴上连接有啮合齿轮盘的齿轮二，控制电机四驱动齿轮二旋转与齿轮盘啮合，齿轮盘会带动螺旋轴周[0020]本发明在克服现有技术缺点的基础上，所能够达到的有益效果有：[0021]1、输送的物料会先掉落至过渡腔中，利用三个过渡腔依次接收和排出物料，并且过渡腔内的干燥组预先对物料进行干燥处理，避免不同时间批次的物料对原有物料带来的影响，提高了防止物料板结的效果。[0022]2、在物料被干燥处理后，物料从过渡腔排出至储料筒内时，利用搅架旋转对从扇板的缺口一上掉落的物料进行打散，既避免结块的物料漏出也防止物料堵塞卡住，加快物料的掉落速率。[0023]3、旋转的螺旋筒提高漏料斗内物料排出的速度，并且配合筛网框自动且同步地上下往复移动，既提高物料下料速度，又能够拦截板结的物料，并且配合对物料继续挤压分散，解决物料板结所导致的问题；同时周转的螺旋轴沿漏料斗的周围对物料进行松散。附图说明[0024]图1为本发明的装配示意图。[0025]图2为本发明进料盖和围档的剖视图。[0026]图3为本发明撑板、散料锥和支板的仰视方向示意图。[0027]图4为本发明散料锥的剖视图。[0028]图5为本发明支板、搅架和电机二的示意图。[0029]图6为本发明储料筒、进料盖、漏料斗和围档的剖视图。[0030]图7为本发明支架和挡板的示意图。[0031]图8为本发明滑动架、筛网框和抵触块的示意图。[0032]图9为本发明支架、螺旋筒和筛网框的爆炸图。[0033]图10为本发明风机二、输送管二和喷管二的示意图。[0034]图11为本发明齿轮盘、螺旋轴和电机四的示意图。[0035]本发明所提供的附图中的标记为：10-通风机，11-底架，12-储料筒，13-进料盖，131-过渡腔，132-下料口，14-漏料斗，15-围档，21-撑板，22-隔板，221-温度传感器，222-湿输送管一，41-支板，42-搅架，43-电机二，44-转盘，45-连杆，51-支架，52-挡板，61-转杆，62-螺旋筒，63-电机三，64-齿轮一，71-滑动架，72-筛网框，73-抵触块，74-抵触盘，81-风机二，82-输送管二，83-喷管二，91-齿轮盘，92-螺旋轴，7具体实施方式便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。对重要性。下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，须知，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。[0038]一种具有防止物料板结功能的钢板仓，如图1-图4所示，包括有底架11、连接于底架11上部的储料筒12、分别连接于储料筒12上下两侧的进料盖13和漏料斗14,进料盖13的进料管位于该进料盖13的中部上侧，漏料斗14的底部用于外接抽料管，由进料盖13的进料管外接送料管以将物料输送至储料筒12内进行储存，外接的抽料管能够通过漏料斗14将储料筒12内的物料抽出；底架11上连接有围绕于漏料斗14的围档15,进料盖13的内部间隔有至少三处与进料盖13的进料管连通的过渡腔131,在本实施例中，过渡腔131呈周向均匀间隔有三处，由进料管进入至进料盖13内的物料会掉落至过渡腔131中，过渡腔131的下部与储料筒12的内部之间开通有下料口132,储料筒12的内部设有位于下料口132下方的散料锥23,过渡腔131中的物料会通过下料口132掉落至储料筒12内的散料锥23上，散料锥23会将物料引导至向周围分散掉落，以此避免物料堆积在中部，也避免大量、多次的物料在掉落时所带来的冲击而导致漏料斗14内物料被挤压板结的现象发生，散料锥23上安装有电机一24,电机一24的输出轴上连接有转动贯穿于散料锥23上部的转轴241,电机一24的输出轴通过转轴241连接有挡住于下料口132的扇板25和挡住于进料盖13上进料管的导板26,扇板25具有适于对应一处下料口132的缺口一，过渡腔131内的物料需要通过扇板25上与下料口132对应的缺口一才能够掉出，否则物料会被扇板25挡住，导板26具有适于对应一处过渡腔131的缺口二，初始时，由进料盖13上进料管进入的物料仅会被导板26的缺口二引导至第一处过渡腔131内，因此其余过渡腔131无法接收新的物料，扇板25的缺口一与导板26的缺口二在垂直方向上错开，由进料盖13上进料管进入过渡腔131内的物料并不会立马掉落至储料筒12内，当初始时的第一处过渡腔131装载好物料后，控制电机一24驱动转轴241带动扇板25和导板26顺时针旋转，扇板25依然会挡住第一处过渡腔131内的物料，扇板25上原本对应于第二处过渡腔131上下料口132的缺口一会旋转至对应于第三处过渡腔131的下料口132,此时能够使外接送料管将物料从进料盖13的进料管输送导板26上以引导至第二处过渡腔131内，当第二处过渡腔131装载好物料后，同上述操作使第三处过渡腔131开始装载物料，此时扇板25的缺口一会对应于第一处过渡腔131的下料口132,以此将第一处过渡腔131内的物料排出至储料筒12内，以此往复使三处过渡腔131间歇排料，过渡腔131中设有温度传感器221、湿度传感器222和干燥组，温度传感器221和湿度传感器222用于检测过渡腔131中物料的温度和湿度是否超过设定值，当扇板25和导板26共同挡住同一处过渡腔131时能够控制该过渡腔131内的干燥组对该过渡腔131内的物料进行烘干，以此对每一批进入储料筒12内的物料进行预先干燥，减少湿度，也避免新的物料影响旧的物料，从而防止物料板结，进料盖13的上侧安装有与过渡腔131相同数量的通风机10,通风机10—一对应地连通于过渡腔131,控制通风机10以用于排出过渡腔131内的飘尘。8[0039]如图2和图3所示，还包括有用于支撑物料的撑板21和用于隔开物料的隔板22,撑的三个撑板21,两个相邻的撑板21的上侧共同与进料盖13之间连接有垂直于撑板21的隔板22,由隔板22将两个相邻的撑板21隔开，撑板21与隔板22和进料盖13之间构成过渡腔131,由导板26引导掉落至过渡腔131中的物料会被撑板21支撑住并被隔板22与其它过渡腔131[0040]如图2所示，干燥组包括有设在过渡腔131中的喷管一31,喷管一31连接在挡板52的下部，围档15上安装有内置温度控制系统的风机一32,风机一32内置的温度控制系统用于控制风机一32所吹出的风的温度，风机一32的出风管与喷管一31之间连通有输送管一33,输送管—33会将风机一32吹出的风从喷管—31喷出至过渡腔131中以对物料进行控温[0041]如图3和图5所示，还包括有连接于扇板25下侧的两个支板41,两个的输出轴和搅架42的端部均连接有转盘44,转盘44的平面偏心处具有凸杆部，所有转盘44平面偏心处的凸杆部之间共同转动有一根连杆45,控制电机二43驱动其上的转盘44旋转，[0042]如图6和图7所示，还包括有连接于储料筒12内部的支架51,支架51的中部与储料筒12同轴，支架51上连接有多个依次从上往下以左右交替的方式排列的挡板52,利用挡板的重力导致漏料斗14上最下方物料板结的现象发生；挡板52远离支架51的一侧向下倾斜，连接有位于漏料斗14内部的螺旋筒62,使转杆61带动螺旋筒62旋转以利用螺旋的作用将漏三63的输出轴和转杆61的上端部均连接有齿轮一64,两个齿轮一64相啮合，控制电机三63驱动其上的齿轮一64旋转与转杆61上的齿轮一64啮合，以此驱动转杆61带动螺旋筒62旋动架71滑动贯穿于左方的挡板52,滑动架71的下侧连接有位于漏料斗14内底侧和螺旋筒62下方的筛网框72,筛网框72滑动围绕于转杆61的下端部，在外接的抽料管将漏料斗14内的结的物料会被送至螺旋筒62,以此利用螺旋筒62另外起到挤压破碎的效果，使板结的物料9盘74,初始时，抵触盘74较低的一端位于抵触块73的C形缺口中，因此在电机三63驱动转杆61带动螺旋筒62旋转时，转杆61还会带动抵触盘74旋转，在抵触盘74较高的一端逐渐挤压抵触块73的C形缺口的过程中，抵触块73受力会通过滑动架71带动筛网框72上移，同理抵触盘74逐渐旋转还会挤压抵触块73通过滑动架71带动筛网框72下移，以此自动使筛网框72上下往复移动。[0045]如图8和图10所示，还包括有安装于围档15的风机二81,风机二81的结构与风机一32的结构相同，风机二81的出风管通过输送管二82连通有位于漏料斗14内部的喷管二83,喷管二8