CN119391150B 一种废旧塑料再生制备阻燃耐磨塑料板材的方法 （安徽冠泓塑业有限公司）

(12)发明专利地址236508安徽省阜阳市界首市光武工业园区繁兴四路与光武大道交叉口东北侧50米姜燕燕姜辉郭新宇董华刚谷玉珍所(普通合伙)34210专利代理师管艳华一种废旧塑料再生制备阻燃耐磨塑料板材的方法本发明公开了一种废旧塑料再生制备阻燃其表面直接的活性官能团对改性低聚聚酯进行21.一种废旧塑料再生制备阻燃耐磨塑料板材的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将熔融PET、微波促进剂、新戊二醇和醋酸锌加入到微波发生器中，微波解聚10-15min,后处理得到改性低聚聚酯；S2、将改性低聚聚酯和改性扩链剂加入到微波发生器中，微波酯化30-40min后，得到交联聚酯；S3、将交联聚酯、阻燃封端剂、三乙胺和N,N-二甲基甲酰胺加入反应釜中，反应釜温度升高至50-60℃,保温反应1-2h后，向反应釜中继续添加改性剂，保温反应0.5-1h,后处理得到改性聚酯；S4、将改性聚酯、阻燃封端剂、微波促进剂和辅料加入双螺杆挤出机中，熔融挤出到模所述微波促进剂的制备方法包括以下步骤：A1、将异丙醇铝、异丙醇和去离子水加入反应釜中，反应釜温度升高至50-60℃,并使用10-20wt%盐酸溶液调节体系pH=3-5,保温反应1-2h后，向反应釜中继续添加三乙醇胺，保温反应20-30min,后处理得到铝系凝胶；A2、将铝系凝胶放置于管式炉中煅烧，得到A3、将多孔氧化铝、乙醇、三乙胺和去离子水加入到反应釜中并通入氮气保护，反应釜温度降低至10-20℃后，向反应釜中添加3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，保温反应20-30min,后处理得到微波促进剂；所述改性扩链剂的结构式为：;2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料再生制备阻燃耐磨塑料板材的方法，其特征在0.3-0.5g,微波发生器的功率为500-540W,频率为2.1-2.3GHz。3.根据权利要求1所述的一种废旧塑料再生制备阻燃耐磨塑料板材的方法，其特征在于，步骤A1中，异丙醇铝、异丙醇、去离子水和三乙醇胺的用量比为8-10g:20-30mL:10-20mL:2-3g;步骤A2中，煅烧操作包括：通入氮气保护，管式炉以3-5℃/min的升温速率升温3子水和3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的用量比为8-10g:20-30mL:0.3-0.5g:10-4.根据权利要求1所述的一种废旧塑料再生制备阻燃耐磨塑料板材的方法，其特征在于，步骤S2中，改性低聚聚酯和改性扩链剂的用量比为8-10g:2-4g,其中，改性扩链剂制备方法为：将丙烯酸、二氯铂烯和正庚烷加入反应釜中搅拌，通入氮气保护，反应釜温度升高至40-50℃后，向反应釜中加入苯基三(二甲基硅氧烷基)硅烷，保温搅拌1-3h,后处理得到改性扩链剂。5.根据权利要求4所述的一种废旧塑料再生制备阻燃耐磨塑料板材的方法，其特征在于，反应釜搅拌速率为40-60rpm,丙烯酸、正庚烷、二氯铂烯和苯基三(二甲基硅氧烷基)硅烷的用量比为2-3g:30-40mL:0.3-0.5g:8-10g。6.根据权利要求1所述的一种废旧塑料再生制备阻燃耐磨塑料板材的方法，其特征在于，步骤S3中，交联聚酯、阻燃封端剂、三乙胺、N,N-二甲基甲酰胺和改性剂的用量比为8-10g:2-3g:0.3-0.8g:30-40mL:0.6-0.8g,改性剂为3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。7.根据权利要求1所述的一种废旧塑料再生制备阻燃耐磨塑料板材的方法，其特征在B1、将2-[(4,6-二氨基-1,3,5-三嗪-2-基)氧]乙醇、3,5-二甲基苯甲醛、三乙胺和N,N-二甲基甲酰胺加入反应釜中，反应釜温度升高至60-80℃,保温反应2-4h,后处理得到改性三嗪；B2、将改性三嗪、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、氯化铝和二甲基亚砜加入到反应釜中，反应釜温度升高至30-50℃,保温反应1-3h,后处理得到磷化三嗪；B3、将磷化三嗪、环氧氯丙烷、碳酸钠、三乙基硼酸酯和N,N-二甲基甲酰胺加入到反应釜中，反应釜温度降低至0-5℃,保温反应1-2h,后处理得到阻燃封端剂。8.根据权利要求7所述的一种废旧塑料再生制备阻燃耐磨塑料板材的方法，其特征在于，步骤B1中，2-[(4,6-二氨基-1,3,5-三嗪-2-基)氧]乙醇、3,5-二甲基苯甲醛、三乙胺和N,N-二甲基甲酰胺的用量比为8-10g:3-5g:0.5-0.8g:40-50mL;步骤B2中，改性三嗪、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、氯化铝和二甲基亚砜的用量比为8-10g:4-6g:0.5-胺的用量比为8-10g:4-5g:1-2g:0.3-0.5g:40-60mL。9.根据权利要求1所述的一种废旧塑料再生制备阻燃耐磨塑料板材的方法，其特征在于，步骤S4中，改性聚酯、阻燃封端剂、微波促进剂和辅料的用量比为80-1004一种废旧塑料再生制备阻燃耐磨塑料板材的方法技术领域[0001]本发明涉及废弃塑料回收技术领域，具体涉及一种废旧塑料再生制备阻燃耐磨塑料板材的方法。背景技术[0002]随着新型复合材料的出现，再生塑料在耐磨性和阻燃性等方面均逐渐得到提升，玻璃纤维、碳纤维等增强材料被加入到再生塑料中，有效提升抗摩擦能力并延长使用寿命；[0003]且阻燃性是许多行业对于再生塑料板材的基本要求，随着阻燃剂的加入和改性技术的提升，现代再生塑料板材能够达到高标准的防火要求，通过这些技术进步，再生塑料板材在保证环保和可持续性的同时，也能满足高性能的耐磨和阻燃需求，广泛应用于各类要求严格的场景，推动绿色材料的行业发展。[0004]现有技术CN107746491B公开了一种废旧塑料再生复合阻燃材料的方法，包括以下润滑剂、粘结剂、磷系阻燃剂、光稳定剂、硫代二丙酸二月桂脂按照重量比(60-80):(120-160):(20-40):(3-8):(1-6):(0.02-0.08):(0.3-0.9):(0.2-0.6)在高速搅拌机中混合搅[0005]然而，上述专利内容是将废旧塑料进行表面清洗处理后，与辅料通过共混熔融挤出得到一种再生复合阻燃材料，但是，废旧塑料未经过除杂提纯处理其内部杂质过多，其成分复杂并与辅料的相容性较差，且可能在高温下发生副反应，最终造成材料的界面结合力较弱，导致材料的耐磨性能有待进一步提高，并导致阻燃剂分散不均，且简单的共混提升的阻燃性能同样有待进一步提高。[0006]针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。发明内容[0007]本发明的目的在于提供一种废旧塑料再生制备阻燃耐磨塑料板材的方法，用于解决现有技术中再生塑料板材的阻燃和耐磨性能有待进一步提高的技术问题。[0008]本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种废旧塑料再生制备阻燃耐磨塑料[0009]S1、将熔融PET、微波促进剂、新戊二醇和醋酸锌加入到微波发生器中，微波解聚10-15min,后处理得到改性低聚聚酯；[0010]制备改性低聚聚酯的反应方程式为：5√[0013]制备改性低聚聚酯的反应原理为：微波的加热作用加速聚酯材料与醇类反应物的交互，从而提高醇解过程的速率，微波辐射作用于聚酯时，极性分子会吸收微波能量，分子内的振动和旋转导致温度迅速升高，与传统的加热方式不同，微波加热是通过电磁场直接作用于分子，使得热量在材料内部均匀分布，从而更高效地提高反应的温度，并且微波促进剂作为微波吸收中心，微波加热过程中，有助于改善温度分布，使得反应体系中的温度更加均匀，通过增加局部温度，金属氧化物加速了聚酯中酯键的断裂，从而提高了醇解反应的速率，从而加速了醇解反应的进行。[0014]S2、将改性低聚聚酯和改性扩链剂加入到微波发生器中，微波酯化30-40min后，得到交联聚酯；[0015]S3、将交联聚酯、阻燃封端剂、三乙胺和N,N-二甲基甲酰胺加入反应釜中，反应釜温度升高至50-60℃,保温反应1-2h后，向反应釜中继续添加改性剂，保温反应0.5-1h,后处理得到改性聚酯；[0016]制备交联聚酯和改性聚酯的总反应方程式为：6[0019]制备交联聚酯和改性聚酯的总反应原理为：在制备改性低聚聚酯和交联聚酯的过程中，在微波加热的过程中微波促进剂中的环氧基发生锻炼和改性低聚聚酯封端的羟基发生反应，并通过微波加热促进酯化反应的进程，得到交联聚酯；在制备改性聚酯的过程中，阻燃封端基上的环氧基在碱性条件和加热的催化下发生开环，与交联聚酯末端的羟基发生[0020]S4、将改性聚酯、阻燃封端剂、微波促进剂和辅料加入双螺杆挤出机中，熔融挤出[0021]进一步的，步骤S1中，前处理步骤包括：将废弃PET碎片放入粉碎机中粉碎过100目筛网后，放置于反应釜中并通入氮气保护，反应釜温度升高至250-260℃得到熔融体，熔融体过100目筛网后，得到熔融PET;熔融PET、微波促进剂、新戊二醇和醋酸锌的用量比为8-10g:2-3g:50-60mL:0.3-0.5g,微波发生器的功率为500-540W,频率为2.1-2.3GHz;后处理包括：解聚完成后，将反应液放置于温度为80-100℃的旋转蒸发仪内，减压蒸馏至无液体采[0022]进一步的，步骤S1中，微波促进剂的制备方法包括以下步骤：[0023]A1、将异丙醇铝、异丙醇和去离子水加入反应釜中，反应釜温度升高至50-60℃,并7使用10-20wt%盐酸溶液调节体系pH=3-5,保温反应1-2h后，向反应釜中继续添加三乙醇胺，保温反应20-30min,后处理得到铝系凝胶；[0024]制备铝系凝胶的反应原理为：在酸性条件的催化下，异丙醇铝发生水解反应并逐渐聚集，形成胶状物质，水解产物的铝氢氧化物逐渐聚集形成稳定的凝胶结构，加入的三乙醇胺与铝氢氧化物反应，进一步调节凝胶的结构，得到铝系凝胶。[0026]制备多孔氧化铝的反应原理为：在高温煅烧下，铝系凝胶内部大量的有机结构发[0027]A3、将多孔氧化铝、乙醇、三乙胺和去离子水加入到反应釜中并通入氮气保护，反应釜温度降低至10-20℃后，向反应釜中添加3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，保温反应20-30min,后处理得到微波促进剂。[0028]制备微波促进剂的反应原理为：在氮气和低温的保护下，3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷上的环氧基得到保护，其上的硅氧基发生水解产生硅醇机构，与多孔氧化铝上的羟基发生反应，形成稳定的交联结构，得到微波促进剂。[0029]进一步的，步骤A1中，异丙醇铝、异丙醇、去离子水和三乙醇胺的用量比为8-10g:20-30mL:10-20mL:2-3g,后处理包括：反应完成后，待反应釜降低至室温后，将反应液放置于温度为80-100℃的旋转蒸发仪内，减压蒸馏至无液体采出，得到铝系凝胶；步骤A2中，煅烧操作包括：通入氮气保护，管式炉以3-5℃/min的升温速率升温至750-850℃,保温煅烧4-6h,得到多孔氧化铝；步骤A3中，多孔氧化铝、乙醇、三乙胺、去离子水和3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的用量比为8-10g:20-30mL:0.3-0.5g:10-20mL:3-4g,后处理包括：反应完成后，待反应釜温度升高至室温，抽滤反应液收集滤饼，将滤饼转移至温度为60℃的干燥箱中真空干燥至滤饼恒重，得到微波促进剂。[0030]进一步的，步骤S2中，改性低聚聚酯和改性扩链剂的用量比为8-10g:2-4g,微波发生器的功率为600-800W,频率为2.4-2.5GHz,改性扩链剂制备方法为：将丙烯酸、二氯铂烯和正庚烷加入反应釜中搅拌，通入氮气保护，反应釜温度升高至40-50℃后，向反应釜中加入苯基三(二甲基硅氧烷基)硅烷，保温搅拌1-3h,后处理得到改性扩链剂。[0031]制备改性扩链剂的反应方程式为：[0033]制备改性扩链剂的反应原理为：在氮气的保护下，向反应釜中添加苯基三(二甲基硅氧烷基)硅烷后，在高温和催化剂的催化下与丙烯酸发生硅氢加成反应，最终制备得到改性扩链剂。[0034]进一步的，步骤S2中，反应釜搅拌速率为40-608基三(二甲基硅氧烷基)硅烷的用量比为2-3g:30-40mL:0.3-0.5g:8-10g,后处理包括：反应完成后，待反应釜降低至室温后，将反应液放置于温度为80-100℃的旋转蒸发仪内，减压蒸馏至无液体采出，得到改性扩链剂。的用量比为8-10g:2-3g:0.3-0.8g:30-40mL:0.6-0.8g,改性剂为3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，后处理包括：反应完成后，待反应釜降低至室温，将反应液加入到水浴温度为80-100℃的旋转蒸发仪内，减压蒸馏至无液体采出，得到改性聚酯。[0036]进一步的，步骤S3中，阻燃[0037]B1、将2-[(4,6-二氨基-1,3,5-三嗪-2-基)氧]乙醇、3,5-二甲基苯甲醛、三乙胺和N,N-二甲基甲酰胺加入反应釜中，反应釜温度升高至60-80℃,保温反应2-4h,后处理得到改性三嗪；[0038]制备改性三嗪的反应方程式为：[0041]制备改性三嗪的反应原理为：2-[(4,6-二氨基-1,3,5-三嗪-2-基)氧]乙醇的氨基含有孤对电子，作为亲核试剂，向3,5-二甲基苯甲醛上的醛基中的碳原子发起亲核进攻，在醛基中，碳原子因为氧原子的电负性较大，带有部分正电荷，因此碳原子成为亲核试剂攻击的目标，并生成一个临时的中间体，中间体中含有一个氮原子和一个羟基，这个中间体不稳定，失去一个水分子而形成稳定的亚胺结构，最终制备得到了作为反应中间体的改性三嗪，改性三嗪的质谱分析数据为：m/z:403.20(100.0%),404.20(2[0042]B2、将改性三嗪、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、氯化铝和二甲基亚砜加入到反应釜中，反应釜温度升高至30-50℃,保温反应1-3h,后处理得到磷化三嗪；[0043]制备磷化三嗪的反应方程式为：[0046]制备磷化三嗪的反应原理为：在路易斯酸和高温的催化下，改性三嗪和9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物发生磷氢加成反应，最终制备得到了磷化三嗪，磷化三嗪9三嗪上大量的羟基和环氧氯丙烷上的氯基团发生反应，在磷化三嗪上引入大量的环氧基，甲醛、三乙胺和N,N-二甲基甲酰胺的用量比为8-10g:3-5g:0.5-0.8g:40-50mL,后处理包基硼酸酯和N,N-二甲基甲酰胺的用量比为8-10g:4-5g:1-2g:0.3-0.5g:40-60mL,后处理包转速为80-120rpm,压力为100-150bar。[0055]2、本发明在解聚和扩链的过程中均使用微波化学反应，反应工艺和条件简单的同时能够在物质中产生快速的分子极化，并通过分子间的摩擦使其产生热量，与传统的加热方法不同，微波加热能够直接作用于反应物分子，而不仅仅是加热反应容器，从而均匀并迅速地加热反应体系，提高反应速率和选择性，但微波加热通常存在热量不均的问题；本发明是通过制备得到微波促进剂，微波促进剂作为微波吸收中心，能均匀地分布微波能量，避免局部过热的现象，确保反应过程中热量分布更加均匀，提高反应的稳定性和一致性，且微波促进剂中的有机基团同时在解聚和扩链的过程中产生预扩链作用，显著提高扩链效率，增强材料的耐磨性能，其主体多孔氧化铝与阻燃组分协同配合显著增强材料的阻燃性能。[0056]3、本发明制备得到的微波促进剂的多孔氧化铝结构具有良好的热隔离性能，其多孔结构使得热量在材料内部的传播受到抑制，当氧化铝暴露于高温火源时，热量首先传导到材料表面，但由于其孔隙结构的存在，热量无法快速扩散到内部，这一屏障效应有效地延缓材料的温度升高，提高材料的阻燃性能；改性交联剂中硅基团在高温条件下，能够与空气中的氧气反应，形成一层致密耐热的硅氧化膜，且具有很好的隔热性和阻燃性，可以有效地阻止火焰与基材的接触，降低火焰的传播速度；阻燃封端剂中的阻燃组分，在燃烧的过程中不断分解产生酸性物质促进三嗪结构的碳化，形成熔融的炭层，并释放阻燃气体，促进炭层发泡，形成阻燃结构，通过三者协同配合显著增强材料的阻燃能力。具体实施方式[0057]下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0058]实施例1[0059]本实施例提供一种废旧塑料再生制备阻燃耐磨塑料板材的方法，包括以下步骤：[0061]称取：18.0g异丙醇铝、50.0mL异丙醇和30.0mL去离子水加入反应釜中，反应釜温度升高至50℃,并使用10wt%盐酸溶液调节体系pH=3-5,保温反应1h后，向反应釜中继续添加5.4g三乙醇胺，保温反应20min,反应完成后，待反应釜降低至室温后，将反应液放置于温度为80℃的旋转蒸发仪内，减压蒸馏至无液体采出，得到铝系凝胶；[0062]将铝系凝胶放置于管式炉中煅烧，通入氮气保护，管式炉以3℃/min的升温速率升温至750℃,保温煅烧4h,得到多孔氧化铝；[0063]称取：16.0g多孔氧化铝、40.0mL乙醇、0.8g三乙胺和30.0mL去离子水加入到反应釜中并通入氮气保护，反应釜温度降低至10℃后，向反应釜中添加7.2g3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，保温反应20min,反应完成后，待反应釜温度升高至室温，抽滤反应液收集滤饼，将滤饼转移至温度为60℃的干燥箱中真空干燥至滤饼恒重，得到微波促进剂；[0064]将废弃PET碎片放入粉碎机中粉碎过100目筛网后，放置于反应釜中并通入氮气保[0065]称取：18.0g熔融PET、5.4g微波促进剂、100.0mL新戊二醇和0.8g醋酸锌加入到微波发生器中，微波发生器的功率为500W,频率为2.1GHz,微波解聚10min,解聚完成后，将反11应液放置于温度为80℃的旋转蒸发仪内，减压蒸馏至无液体采出，得到改性低聚聚酯。[0067]称取：5.4g丙烯酸、0.8g二氯铂烯和64.0mL正庚烷加入反应釜中搅拌，搅拌速率为40rpm,通入氮气保护，反应釜温度升高至40℃后，向反应釜中加入18.0g苯基三(二甲基硅氧烷基)硅烷，保温搅拌1h,反应完成后，待反应釜降低至室温后，将反应液放置于温度为80[0068]称取：18.0g2-[(4,6-二氨基-1,3,5-三嗪-2-基)氧]乙醇、8.4g3,5-二甲基苯甲醛、1.2g三乙胺和88.0mLN,N-二甲基甲酰胺加入反应釜中，反应釜温度升高至60℃,保温反应2h,反应完成后，待反应釜降低至室温后，将反应液放置于温度为80℃的旋转蒸发仪内，减压蒸馏至无液体采出，得到改性三嗪；[0069]称取：18.0g改性三嗪、10.8g9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、1.2g氯化铝和80.0mL二甲基亚砜加入到反应釜中，反应釜温度升高至30℃,保温反应1h,反应完成后，待反应釜降低至室温后，将反应液放置于温度为80℃的旋转蒸发仪内，减压蒸馏至无液[0070]称取：16.0g磷化三嗪、8.4g环氧氯丙烷、2.4g碳酸钠、0.8g三乙基硼酸酯和100.0mLN,N-二甲基甲酰胺加入到反应釜中，反应釜温度降低至5℃,反应完成后，待反应釜升高至室温，将反应液加入到水浴温度为80℃的旋转蒸发仪内，减压蒸馏至无液体采出，得到阻燃封端剂。[0072]称取：18.0g改性低聚聚酯和5.4g改性扩链剂加入到微波发生器中，微波发生器的功率为600W,频率为2.4GHz,微波酯化30min后，得到交联聚酯；[0073]称取：18.0g交联聚酯、5.4g阻燃封端剂、1.2g三乙胺和60.0mLN,N-二甲基甲酰胺加入反应釜中，反应釜温度升高至50℃,保温反应1h后，向反应釜中继续添加1.2g3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，保温反应0.5h,反应完成后，待反应釜降低至室温，将反应液加入到水浴温度为80℃的旋转蒸发仪内，减压蒸馏至无液体采出，得到改性聚酯；[0074]称取：96.0g改性聚酯、18.0g阻燃封端剂、18.0g微波促进剂、5.4g磷酸三苯酯、8.4g聚乙烯蜡和8.4g二月桂基硫醚加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机从进料口朝向出料螺杆挤出机的主机转速为80rpm,压力为100bar,挤出到模具中，固化得到再生塑料板材。[0076]本实施例提供一种废旧塑料再生制备阻燃耐磨塑料板材的方法，包括以下步骤：[0078]称取：18.0g异丙醇铝、48.0mL异丙醇和36.0mL去离子水加入反应釜中，反应釜温度升高至60℃,并使用20wt%盐酸溶液调节体系pH=5,保温反应2h后，向反应釜中继续添加5.4g三乙醇胺，保温反应30min,反应完成后，待反应釜降低至室温后，将反应液放置于温度为100℃的旋转蒸发仪内，减压蒸馏至无液体采出，得到铝系凝胶；[0079]将铝系凝胶放置于管式炉中煅烧，通入氮气保护，管式炉以3℃/min的升温速率升温至850℃,保温煅烧6h,得到多孔氧化铝；[0080]称取：18.0g多孔氧化铝、54.0mL乙醇、0.8g三乙胺和32.0mL去离子水加入到反应釜中并通入氮气保护，反应釜温度降低至20℃后，向反应釜中添加7.2g3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，保温反应20min,反应完成后，待反应釜温度升高至室温，抽滤反应液收集滤饼，将滤饼转移至温度为60℃的干燥箱中真空干燥至滤饼恒重，得到微波促进剂；[0081]将废弃PET碎片放入粉碎机中粉碎过100目筛网后，放置于反应釜中并通入氮气保[0082]称取：20.0g熔融PET、6.0g微波促进剂、120.0mL新戊二醇和0.8g醋酸锌加入到微波发生器中，微波发生器的功率为540W,频率为2.3GHz,微波解聚15min,解聚完成后，将反应液放置于温度为100℃的旋转蒸发仪内，减压蒸馏至无液体采出，得到改性低聚聚酯。[0084]称取：5.4g丙烯酸、0.8g二氯铂烯和72.0mL正庚烷加入反应釜中搅拌，搅拌速率为60rpm,通入氮气保护，反应釜温度升高至45℃后，向反应釜中加入16.0g苯基三(二甲基硅氧烷基)硅烷，保温搅拌3h,反应完成后，待反应釜降低至室温后，将反应液放置于温度为100℃的旋转蒸发仪内，减压蒸馏至无液体采出，得到改性扩链[0085]称取：20.0g2-[(4,6-二氨基-1,3,5-三嗪-2-基)氧]乙醇、8.4g3,5-二甲基苯甲醛、1.2g三乙胺和80.0mLN,N-二甲基甲酰胺加入反应釜中，反应釜温度升高至80℃,保温反应4h,反应完成后，待反应釜降低至室温后，将反应液放置于温度为100℃的旋转蒸发仪内，减压蒸馏至无液体采出，得到改性三嗪；[0086]称取：20.0g改性三嗪、10.8g9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、1.2g氯化铝和90.0mL二甲基亚砜加入到反应釜中，反应釜温度升高至40℃,保温反应3h,反应完成后，待反应釜降低至室温后，将反应液放置于温度为100℃的旋转蒸发仪内，减压蒸馏至无[0087]称取：18.0g磷化三嗪、9.6g环氧氯丙烷、2.4g碳酸钠、0.8g三乙基硼酸酯和100.0mLN,N-二甲基甲酰胺加入到反应釜中，反应釜温度降低至5℃,反应完成后，待反应釜升高至室温，将反应液加入到水浴温度为100℃的旋转蒸发仪内，减压蒸馏至无液体采出，得到阻燃封端剂。[0089]称取：16.0g改性低聚聚酯和7.2g改性扩链剂加入到微波发生器中，微波发生器的功率为800W,频率为2.5GHz,微波酯化40min后，得到交联聚酯；[0090]称取：18.0g交联聚酯、5.4g阻燃封端剂、1.6g三乙胺和80.0mLN,N-二甲基甲酰胺加入反应釜中，反应釜温度升高至60℃,保温反应2h后，向反应釜中继续添加1.6g3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，保温反应1h,反应完成后，待反应釜降低至室温，将反应液加入到水浴温度为100℃的旋转蒸发仪内，减压蒸馏至无液体采出，得到改性聚酯；[0091]称取：88.0g改性聚酯、18.0g阻燃封端剂、16.0g微波促进剂、12.0g磷酸三苯酯、16.0g聚乙烯蜡和18.0g二月桂基硫醚加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机从进料口朝向出双螺杆挤出机的主机转速为120rpm,压力为150bar,挤出到模具中，固化得到再生塑料板材。[0093]本实施例提供一种废旧塑料再生制备阻燃耐磨塑料板材的方法，包括以下步骤：[0095]称取：16.0g异丙醇铝、54.0mL异丙醇和36.0mL去离子水加入反应釜中，反应釜温度升高至60℃,并使用15wt%盐酸溶液调节体系pH=4,保温反应2h后，向反应釜中继续添加5.4g三乙醇胺，保温反应25min,反应完成后，待反应釜降低至室温后，将反应液放置于温度为90℃的旋转蒸发仪内，减压蒸馏至无液体采出，得到铝系凝胶；[0096]将铝系凝胶放置于管式炉中煅烧，通入氮气保护，管式炉以5℃/min的升温速率升温至800℃,保温煅烧5h,得到多孔氧化铝；[0097]称取：18.0g多孔氧化铝、54.0mL乙醇、0.8g三乙胺和36.0mL去离子水加入到反应釜中并通入氮气保护，反应釜温度降低至15℃后，向反应釜中添加7.0g3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，保温反应30min,反应完成后，待反应釜温度升高至室温，抽滤反应液收集滤饼，将滤饼转移至温度为60℃的干燥箱中真空干燥至滤饼恒重，得到微波促进剂；[0098]将废弃PET碎片放入粉碎机中粉碎过100目筛网后，放置于反应釜中并通入氮气保[0099]称取：18.0g熔融PET、5.4g微波促进剂、100.0mL新戊二醇和0.8g醋酸锌加入到微波发生器中，微波发生器的功率为540W,频率为2.3GHz,微波解聚12min,解聚完成后，将反应液放置于温度为90℃的旋转蒸发仪内，减压蒸馏至无液体采出，得到改性低聚聚酯。[0100]步骤二、制备改性扩链剂和阻燃封端剂[0101]称取：5.4g丙烯酸、0.8g二氯铂烯和72.0mL正庚烷加入反应釜中搅拌，搅拌速率为60rpm,通入氮气保护，反应釜温度升高至50℃后，向反应釜中加入18.0g苯基三(二甲基硅氧烷基)硅烷，保温搅拌2h,反应完成后，待反应釜降低至室温后，将反应液放置于温度为90[0102]称取：16.0g2-[(4,6-二氨基-1,3,5-三嗪-2-基)氧]乙醇、8.0g3,5-二甲基苯甲醛、1.6g三乙胺和96.0mLN,N-二甲基甲酰胺加入反应釜中，反应釜温度升高至70℃,保温反应3h,反应完成后，待反应釜降低至室温后，将反应液放置于温度为90℃的旋转蒸发仪内，减压蒸馏至无液体采出，得到改性三嗪；[0103]称取：18.0g改性三嗪、8.0g9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、1.6g氯化铝和90.0mL二甲基亚砜加入到反应釜中，反应釜温度升高至40℃,保温反应2h,反应完成后，待反应釜降低至室温后，将反应液放置于温度为90℃的旋转蒸发仪内，减压蒸馏至无液[0104]称取：20.0g磷化三嗪、9.6g环氧氯丙烷、3.2g碳酸钠、0.8g三乙基硼酸酯和100.0mLN,N-二甲基甲酰胺加入到反应釜中，反应釜温度降低至0℃,反应完成后，待反应釜升高至室温，将反应液加入到水浴温度为90℃的旋转蒸发仪内，减压蒸馏至无液体采出，得到阻燃封端剂。[0106]称取：18.0g改性低聚聚酯和7.2g改性扩链剂加入到微波发生器中，微波发生器的功率为700W,频率为2.4GHz,微波酯化40min后，得到交联聚酯；[0107]称取：20.0g交联聚酯、5.4g阻燃封端剂、1.5g三乙胺和72.0mLN,N-二甲基甲酰胺加入反应釜中，反应釜温度升高至55℃,保温反应1h后，向反应釜中继续添加1.4g3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，保温反应1h,反应完成后，待反应釜降低至室温，将反应液加入到水浴温度为90℃的旋转蒸发仪内，减压蒸馏至无液体采出，得到改性聚酯；[0108]