CN119394564B 一种用于展开式刀具的精度与耐久性研发测试设备及其测试方法 （迈迪夫工具技术(江苏)有限公司）

(19)国家知识产权局(12)发明专利(72)发明人王永锋刘玉志所(普通合伙)32447一种用于展开式刀具的精度与耐久性研发及一种用于展开式刀具的精度与耐久性研发测机构以及测试机构，所述测试台上开设有固定与之内壁接触，在测试台上还安装有带PLC控制21.一种用于展开式刀具的精度与耐久性研发测试设备，其特征在于，包括：测试台(1),所述测试台(1)上开设有固定槽(11),并且测试台(1)上安装有相邻设置的固定箱一(2)和固定箱二(3),贯穿固定箱一(2)和固定箱二(3)的内部还设置有驱动组件，在固定箱一(2)远离固定箱二(3)的端壁上设置有防护壳(21),驱动组件的一端贯穿防护壳(21)并与之内壁接触；在测试台(1)上还安装有带PLC控制器的控制面板；平旋盘体(5),所述平旋盘体(5)安装在驱动组件的输出端上，平旋盘体(5)上安装有刀震动控制机构(4),所述震动控制机构(4)包括控制组件、顶球以及摆臂(46),固定槽(11)的一侧在测试台(1)内部开设有空腔(13),控制组件设置于空腔(13)中，且在控制组件的顶部设置有两个所述顶球，通过控制组件能够实现两侧顶球沿竖直方向的交替运动调节，防护壳(21)的下方在测试台(1)上设置有固定座(45),摆臂(46)设置有两个且均通过轴连接转动设置于固定座(45)的内壁之间，在摆臂(46)的另一端上安装有撞击辊(461),两侧的撞击辊(461)能够交替地与防护壳(21)的外表面发生撞击，以此模拟平旋盘体(5)在实际工作中受到机床震动传递的影响效果，顶球运动于与之位于同侧的摆臂(46)下方；测试机构(6),所述测试机构(6)包括移动板(61)、调节块(63)、调节环座(66)以及配重板(643);移动板(61)通过直线电机运动于固定槽(11)内，移动板(61)上设置有两个轴座(62),两侧轴座(62)之间设置有固定轴二(621),调节块(63)滑动于固定轴二(621)上，且在调节块(63)的一侧设置有压簧(67),并且其中一个轴座(62)的侧壁上设置有与压簧(67)接触感应的压力传感器(622),调节块(63)的顶面上设置有固定轴三(65),调节环座(66)运动于固定轴三(65)上，且调节环座(66)上连接有刀具壳(661)以及连接块(662),在调节块(63)的其中一侧侧壁上设置有侧架(64),配重板(643)沿侧架(64)的竖直方向滑动调节，在调节环座(66)的外表面上还通过轴连接固定的方式安装有连接块(662),连接块(662)的底壁中间通过螺纹连接的方式安装有连接栓二(6621),并且在侧架(64)的竖直向的顶面上通过螺纹连接的方式安装有连接栓一(644),在连接栓一(644)与连接栓二(6621)之间连接有拉簧(68),且在连接栓二(6621)的外表面上系有连接绳，连接绳的另一端穿过侧架(64)的竖直向内壁并延伸至配重板(643)的顶面并与之系在一起固定，侧架(64)上在与配重板(643)相对的表面上设置有距离传感器(642)。2.根据权利要求1所述的一种用于展开式刀具的精度与耐久性研发测试设备，其特征在于，所述测试台(1)上沿其长度方向安装有底座(12),固定箱一(2)和固定箱二(3)均设置于底座(12)上，防护壳(21)与固定箱一(2)之间通过插接固定；驱动组件包括旋转电机一(31)、电动气缸(32)、伸缩轴套(33)、轴筒(34)以及连接座旋转电机一(31)安装在固定箱二(3)的竖直侧壁上，在旋转电机一(31)的输出轴上设置有同步轮一(311);电动气缸(32)也安装在固定箱二(3)的竖直侧壁上并位于旋转电机一(31)的下方，在电动气缸(32)的输出轴上设置有能够与之转动接触的所述轴筒(34),轴筒(34)贯穿固定箱一(2)和防护壳(21)设置并且能够分别与之转动或滑动接触，伸缩轴套(33)设置于电动气3缸(32)的输出轴外部并与之转动接触，其中，伸缩轴套(33)包括主轴套和副轴套，副轴套的其中一端始终滑动于主轴套的内壁之间，且副轴套的另一端与轴筒(34)连接设置，在主轴套的外部安装有与之同步转动的同步轮二(331),同步轮一(311)与同步轮二(331)之间连接有同步带，同步轮二(331)的下方在固定箱二(3)的内底壁上安装有与之转动接触的支撑座(36),连接座(35)呈“工”型结构且其安装在轴筒(34)的另一端上，平旋盘体(5)安装在连接座(35)上。3.根据权利要求2所述的一种用于展开式刀具的精度与耐久性研发测试设备，其特征在于，所述控制组件包括传动盘(411)、驱动盘(412)、调节盘(421)以及升降条(44);空腔(13)的下方在测试台(1)的内壁之间安装有旋转电机二(41),同步轴安装在旋转电机二(41)的输出轴端部上，且在旋转电机二(41)的输出轴上设置有“工”型结构的所述传动盘(411),传动盘(411)能够沿旋转电机二(41)的输出轴滑动调节，调节盘(421)设置于传动盘(411)的一侧且能够转动于传动盘(411)的内侧壁之间，调节盘(421)的下方在空腔(13)的底壁上还安装有电动推杆(42),在传动盘(411)的顶面上安装有支座一，驱动盘(412)的底面上安装有支座二，支座一与支座二之间通过轴连接设置有传动柄；在空腔(13)的内壁之间安装有竖直设置的固定架(43),固定架(43)呈“U”型结构设置，升降条(44)滑动于固定架(43)的侧壁之间，且升降条(44)的顶壁上安装有顶杆(441),顶球安装在顶杆(441)的顶部上；其中，在驱动盘(412)与升降条(44)之间还设置有联动件(442),联动件(442)包括两个连接球，两个连接球之间通过连接轴连为一体，两个连接球分别以转动连接的方式设置于驱动盘(412)的内壁之间以及升降条(44)的内壁之间。4.根据权利要求3所述的一种用于展开式刀具的精度与耐久性研发测试设备，其特征在于，所述空腔(13)的上方两侧在测试台(1)上还分别开设有顶槽，顶槽的内壁之间沿其长度方向设置有固定轴一(48),顶槽的侧壁之间滑动设置有“凸”型结构的滑座(47),固定轴一(48)贯穿滑座(47)并与之滑动接触，并且在固定轴一(48)上安装有调节弹簧，调节弹簧固定在滑座(47)的其中一侧侧壁与顶槽的其中一侧内壁之间；撞击辊(461)与摆臂(46)之间通过轴连接的方式转动连接，且位于同侧的滑座(47)与摆臂(46)的侧壁之间通过轴连接的方式安装有联动柄(471),并且，顶球沿竖直方向运动于与之位于同侧的摆臂(46)下方，当顶球向上运动至与摆臂(46)接触后能够带动摆臂(46)向上运动并撞击防护壳(21)以产生震动传递。5.根据权利要求4所述的一种用于展开式刀具的精度与耐久性研发测试设备，其特征在于，所述侧架(64)的竖直侧壁上开设有燕尾型的竖槽，配重板(643)与侧架(64)接触的一端侧壁上安装有燕尾型的滑块，滑块滑动于竖槽的内壁之间，且在侧架(64)的内壁之间安装有定滑轮，在调节块(63)的底壁中间设置有连接栓二(6621),在侧架(64)的竖直方向的顶面上设置有连接栓一(644),拉簧(68)安装在连接栓一(644)与连接栓二(6621)之间，且在连接栓上还连接有连接绳，连接绳的另一端经过定滑轮后与配重板(643)的顶面连接固在移动板(61)的顶面上安装有外置电源一(611),外置电源一(611)与压力传感器(622)之间通过导线连接，在侧架(64)上安装有外置电源二(641),外置电源二(641)与距离传感器(642)之间通过导线连接，且外置电源一(611)和外置电源二(641)均通过电信号与46.根据权利要求5所述的一种用于展开式刀具的精度与耐久性研发测试设备，其特征在于，当所述刀片与刀柄之间产生水平方向上的松动时，刀片通过与之固定的刀具壳(661)带动调节环座(66)在固定轴三(65)上转动调节，从而使得拉簧(68)被拉动，并且会带动连接绳向转动的一侧拉动，从而使得配重板(643)在竖直方向上发生位移运动，此时距离传感器(642)上检测到的数值发生变化；当所述刀片与刀柄之间产生竖直方向上的松动时，刀片通过与之固定的刀具壳(661)带动调节环座(66)在固定轴三(65)上沿竖直方向滑动调节，从而使得调节块(63)随之调整其在固定轴二(621)上的水平位置，进而使得压簧(67)作用在压力传感器(622)上的力的大小发生变化，并使得此时压力传感器(622)上检测到的数值也发生变化。7.根据权利要求6所述的一种用于展开式刀具的精度与耐久性研发测试设备的测试方S1、首先，将平旋盘体(5)安装在连接座(35)上，并将刀柄安装在平旋盘体(5)上的对应S2、接着，通过启动电动气缸(32),使得连接座(35)带动平旋盘体(5)调整其位置，同时，直线电机也随之配合着调整移动板(61)的位置，使得平旋盘体(5)与移动板(61)的相对位置始终保持不变，调整至所需位置后停止，并将刀片与刀具壳(661)连接在一起固定；S3、然后，启动旋转电机一(31),令平旋盘体(5)开始带动刀片转动，同时也启动旋转电机二(41),使其带动同步轴开始转动输出，需要时通过启动电动推杆(42)控制调节盘(421)的位置，从而改变传动盘(411)的位置，并通过传动柄改变驱动盘(412)在同步轴上的倾斜状态变化，进而通过同步轴的旋转带动驱动盘(412)随之同步转动，并在两侧联动件(442)的作用下控制着两侧升降条(44)的交替升降运动，进而使得两侧的顶球不断交错地对其上方的摆臂(46)进行驱动，并使得摆臂(46)上的撞击辊(461)来回不断地撞击防护壳(21),通过防护壳(21)与轴筒(34)之间的接触效果传递震动至平旋盘体(5)上，以此模拟实际工作过程中机床对平旋盘体(5)产生的震动传递效果；S4、最后，随着刀片的不断转动，调节块(63)也随之不断地在固定轴二(621)上滑动调节，设定某一位置为固定检测位，当刀片运动到此位置时，记录下此时压力传感器(622)与距离传感器(642)上所检测到的数值并通过程序比较，以此变化趋势来检测平旋盘体(5)上安装刀片后的加工精度以及耐久性的结果。5方法技术领域[0001]本发明涉及刀具设备测试技术领域，尤其涉及一种用于展开式刀具的精度与耐久性研发测试设备及其测试方法。背景技术[0002]展开式刀具指的是在切削过程中，刀具的切削部分能够根据需要展开或调整，以适应不同形状和尺寸的工件加工要求的刀具，使得展开式刀具需要具备灵活性、高效性以及高精度等特性。在展开式刀具的加工过程中，通常是将其装在平旋盘上，然后将平旋盘装于机床上进行作业，因此，刀具在安装后使用过程中的对精度以及耐久性等的要求都是相对较高的，不然如果刀片在安装在平旋盘上随着工作时间延长而出现松动情况的话，很容易导致刀片的损坏或是产品的损坏。然而，在实际工作过程中，机床的震动会通过零部件之间的传递效果而影响到平旋盘上的刀具，进而会导致成为影响刀具加工精度和耐久性的隐患问题之一。但是，目前的检测设备都只是基于对刀具本体的相关测试，无法模拟测试出实际工作过程中机床震动所引起刀具松动稳定性的结果。[0003]故，有必要提供一种用于展开式刀具的精度与耐久性研发测试设备及其测试方法来解决上述提出的问题。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种用于展开式刀具的精度与耐久性研发测试设备及其测试方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：[0006]一种用于展开式刀具的精度与耐久性研发测试设备，包括测试台、平旋盘体、控制机构以及测试机构，所述测试台上开设有固定槽，并且测试台上安装有相邻设置的固定箱一和固定箱二，贯穿固定箱一和固定箱二的内部还设置有驱动组件，在固定箱一远离固定箱二的端壁上设置有防护壳，驱动组件的一端贯穿防护壳并与之内壁接触；[0007]在测试台上还安装有带PLC控制器的控制面板；[0008]所述平旋盘体安装在驱动组件的输出端上，平旋盘体上安装有刀柄，刀柄上设置有刀片；[0009]所述震动控制机构包括控制组件、顶球以及摆臂，固定槽的一侧在测试台内部开设有空腔，控制组件设置于空腔中，且在控制组件的顶部设置有两个所述顶球，通过控制组件能够实现两侧顶球沿竖直方向的交替运动调节，防护壳的下方在测试台上设置有固定座，摆臂设置有两个且均通过轴连接转动设置于固定座的内壁之间，在摆臂的另一端上安装有撞击辊，两侧的撞击辊能够交替地与防护壳的外表面发生撞击，以此模拟平旋盘体在实际工作中受到机床震动传递的影响效果，顶球运动于与之位于同侧的摆臂下方；6[0011]移动板通过直线电机运动于固定槽内，移动板上设置有两个轴座，两侧轴座之间设置有固定轴二，调节块滑动于固定轴二上，且在调节块的一侧设置有压簧，并且其中一个轴座的侧壁上设置有与压簧接触感应的压力传感器，调节块的顶面上设置有固定轴三，调节环座运动于固定轴三上，且调节环座上连接有刀具壳以及连接块，在调节块的其中一侧侧壁上设置有侧架，配重板沿侧架的竖直方向滑动调节，且在调节块与配重板之间设置有连接绳，并且调节块与侧架之间设置有拉簧，侧架上在与配重板相对的表面上设置有距离传感器。[0012]在一个实施例中，所述测试台上沿其长度方向安装有底座，固定箱一和固定箱二均设置于底座上，防护壳与固定箱一之间通过插接固定；[0014]旋转电机一安装在固定箱二的竖直侧壁上，在旋转电机一的输出轴上设置有同步轮一；[0015]电动气缸也安装在固定箱二的竖直侧壁上并位于旋转电机一的下方，在电动气缸的输出轴上设置有能够与之转动接触的所述轴筒，轴筒贯穿固定箱一和防护壳设置并且能够分别与之转动或滑动接触，伸缩轴套设置于电动气缸的输出轴外部并与之转动接触，其中，伸缩轴套包括主轴套和副轴套，副轴套的其中一端始终滑动于主轴套的内壁之间，且副轴套的另一端与轴筒连接设置，在主轴套的外部安装有与之同步转动的同步轮二，同步轮一与同步轮二之间连接有同步带，同步轮二的下方在固定箱二的内底壁上安装有与之转动接触的支撑座，连接座呈“工”型结构且其安装在轴筒的另一端上，平旋盘体安装在连接座[0017]空腔的下方在测试台的内壁之间安装有旋转电机二，同步轴安装在旋转电机二的输出轴端部上，且在旋转电机二的输出轴上设置有“工”型结构的所述传动盘，传动盘能够沿旋转电机二的输出轴滑动调节，调节盘设置于传动盘的一侧且能够转动于传动盘的内侧壁之间，调节盘的下方在空腔的底壁上还安装有电动推杆，在传动盘的顶面上安装有支座一，驱动盘的底面上安装有支座二，支座一与支座二之间通过轴连接设置有传动柄；[0018]在空腔的内壁之间安装有竖直设置的固定架，固定架呈“U”型结构设置，升降条滑动于固定架的侧壁之间，且升降条的顶壁上安装有顶杆，顶球安装在顶杆的顶部上；[0019]其中，在驱动盘与升降条之间还设置有联动件，联动件包括两个连接球，两个连接球之间通过连接轴连为一体，两个连接球分别以转动连接的方式设置于驱动盘的内壁之间以及升降条的内壁之间。[0020]在一个实施例中，所述空腔的上方两侧在测试台上还分别开设有顶槽，顶槽的内壁之间沿其长度方向设置有固定轴一，顶槽的侧壁之间滑动设置有“凸”型结构的滑座，固定轴一贯穿滑座并与之滑动接触，并且在固定轴一上安装有调节弹簧，调节弹簧固定在滑座的其中一侧侧壁与顶槽的其中一侧内壁之间；[0021]撞击辊与摆臂之间通过轴连接的方式转动连接，且位于同侧的滑座与摆臂的侧壁之间通过轴连接的方式安装有联动柄，并且，顶球沿竖直方向运动于与之位于同侧的摆臂下方，当顶球向上运动至与摆臂接触后能够带动摆臂向上运动并撞击防护壳以产生震动传7[0022]在一个实施例中，所述侧架的竖直侧壁上开设有燕尾型的竖槽，配重板与侧架接触的一端侧壁上安装有燕尾型的滑块，滑块滑动于竖槽的内壁之间，且在侧架的内壁之间安装有定滑轮，在调节块的底壁中间设置有连接栓二，在侧架的竖直方向的顶面上设置有连接栓一，拉簧安装在连接栓一与连接栓二之间，且在连接栓上还连接有连接绳，连接绳的另一端经过定滑轮后与配重板的顶面连接固定；[0023]在移动板的顶面上安装有外置电源一，外置电源一与压力传感器之间通过导线连接，在侧架上安装有外置电源二，外置电源二与距离传感器之间通过导线连接，且外置电源一和外置电源二均通过电信号与PLC控制器连接。[0024]在一个实施例中，当所述刀片与刀柄之间产生水平方向上的松动时，刀片通过与之固定的刀具壳带动调节环座在固定轴三上转动调节，从而使得拉簧被拉动，并且会带动连接绳向转动的一侧拉动，从而使得配重板在竖直方向上发生位移运动，此时距离传感器上检测到的数值发生变化；[0025]当所述刀片与刀柄之间产生竖直方向上的松动时，刀片通过与之固定的刀具壳带动调节环座在固定轴三上沿竖直方向滑动调节，从而使得调节块随之调整其在固定轴二上的水平位置，进而使得压簧作用在压力传感器上的力的大小发生变化，并使得此时压力传感器上检测到的数值也发生变化。[0026]一种用于展开式刀具的精度与耐久性研发测试设备的测试方法，包括以下步骤：[0027]S1、首先，将平旋盘体安装在连接座上，并将刀柄安装在平旋盘体上的对应位置机也随之配合着调整移动板的位置，使得平旋盘体与移动板的相对位置始终保持不变，调整至所需位置后停止，并将刀片与刀具壳连接在一起固定；[0029]S3、然后，启动旋转电机一，令平旋盘体开始带动刀片转动，同时也启动旋转电机二，使其带动同步轴开始转动输出，需要时通过启动电动推杆控制调节盘的位置，从而改变传动盘的位置，并通过传动柄改变驱动盘在同步轴上的倾斜状态变化，进而通过同步轴的旋转带动驱动盘随之同步转动，并在两侧联动件的作用下控制着两侧升降条的交替升降运动，进而使得两侧的顶球不断交错地对其上方的摆臂进行驱动，并使得摆臂上的撞击辊来回不断地撞击防护壳，通过防护壳与轴筒之间的接触效果传递震动至平旋盘体上，以此模拟实际工作过程中机床对平旋盘体产生的震动传递效果；[0030]S4、最后，随着刀片的不断转动，调节块也随之不断地在固定轴二上滑动调节，设定某一位置为固定检测位，当刀片运动到此位置时，记录下此时压力传感器与距离传感器上所检测到的数值并通过程序比较，以此变化趋势来检测平旋盘体上安装刀片后的加工精度以及耐久性的结果。[0031]与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：[0032]通过设置震动控制机构以及测试机构，利用对传动盘位置的调整来改变驱动盘在同步轴上的倾斜程度，进而通过两侧的联动件控制两侧升降条的高度差，以此控制着两侧的顶球能够交替地带动摆臂上的撞击辊对其上方的防护壳进行撞击，然后利用防护壳与轴筒的接触状态传递震动，使得平旋盘体上的刀片能够模拟出实际工作过程中受机床震动传递的影响，然后，再利用测试机构上的压簧与拉簧的变化调节，使得在刀片出现不同反方向8松动情况时，能够由压簧与拉簧的状态变化来检测刀片与平旋盘体安装的稳定性能，从而判断出展开式刀具的精度与耐久性能。附图说明[0033]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。[0034]在附图中：[0035]图1是本发明的整体结构示意图；[0036]图2是本发明沿测试台宽度方向的中轴线的剖视示意图；[0037]图3是本发明同步轮一、同步轮二以及平旋盘体之间的连接驱动示意图；[0038]图4是本发明震动控制机构的结构示意图；[0039]图5是图4的主视结构示意图；[0040]图6是本发明测试机构的示意图。具体实施方式[0042]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。[0043]如图1-2所示，本发明提供技术方案：一种用于展开式刀具的精度与耐久性研发测试设备，包括测试台1、驱动组件、平旋盘体5、震动控制机构4以及测试机构6,测试台1的顶面上开设有固定槽11,固定槽11沿测试台1的宽度方向设置，并且在测试台1的顶面上还通过螺栓安装有底座12以及带PLC控制器的控制面板，底座12上安装有相邻设置的固定箱一2和固定箱二3,固定箱一2水平设置，固定箱二3竖直设置，其中，在固定箱一2上远离固定箱二3的一侧端壁上插接有防护壳21,并且在固定箱一2与固定箱二3之间设置有驱动组件，平旋盘体5安装在驱动组件的输出端上，在平旋盘体5上开设有一个条形的安装槽一以及若干个圆形的安装槽二，安装槽一的内壁之间通过螺纹传动的方式滑动设置有安装条(或通过其他现有技术的直线往复驱动机构来实现，只要能实现安装条的位置变化即可，具体结构不再详述),安装条上可以安装刀柄，刀片通过螺丝安装在刀柄的端部上，安装槽二内可直9接安装刀柄并在刀柄上装上刀片即可，驱动组件与平旋盘体5连接的一端贯穿防护壳21并与防护壳21的内壁接触，通过驱动组件的控制能够实现平旋盘体5的旋转以及伸缩调节，震动控制机构4设置在防护壳21的下方，测试机构6沿测试台1的长度方向滑动于固定槽11的侧壁之间，通过震动控制机构4不断地往复撞击防护壳21的两侧，通过接触状态下的震动传递效果来模拟机床在工作过程中对平旋盘体5产生的震动效果，从而通过测试机构6上的压力传感器622与距离传感器642的数值变化来反映精度与耐久性的测试结果。接座35;[0045]旋转电机一31和电动气缸32分别通过螺栓安装在固定箱二3的其中一侧竖直侧壁上，旋转电机一31位于电动气缸32的上方，在旋转电机一31的输出轴上通过键连接设置有同步轮—311,在电动气缸32的输出轴上连接有与之转动接触的轴筒34(输出轴与轴筒34连接的端部呈“T”型结构设置),轴筒34贯穿固定箱一2并转动或滑动于固定箱一2的内壁之间，且轴筒34也贯穿防护壳21并与之转动或滑动接触，在电动气缸32的输出轴上设置有与之转动接触的伸缩轴套33,伸缩轴套33包括主轴套和副轴套，主轴套的两端通过轴承转动于固定箱二3的内壁之间，且主轴套上通过键连接设置有同步轮二331,同步轮—311与同步轮二331之间连接有同步带，在固定箱二3的内底壁上通过螺丝安装有支撑座36,同步轮二331转动于支撑座36的内壁之间，副轴套的一端通过键连接的方式滑动于主轴套的内壁之间且两者始终不分离，副轴套与电动气缸32的输出轴之间能够转动或滑动接触，副轴套的另一端与轴筒34连接为一体，在轴筒34的另一端上通过螺丝安装有“工”型结构的连接座35,平旋盘体5通过螺丝固定在连接座35上。[0046]需要进一步说明的是，通过启动电动气缸32,令电动气缸32的输出轴伸缩调节，从而通过与轴筒34连接的“T”型端部同步控制着轴筒34的直线移动，以此来控制平旋盘体5在轴向方向上的位置，当电动气缸32工作时，副轴套会随着轴筒34的移动而同步沿着主轴套的内壁滑动调节；通过启动旋转电机一31,使其输出轴带动同步轮—311转动，并通过同步带的作用带动同步轮二331转动调节，进而以键连接的方式控制着伸缩轴套33的转动调节，进而实现对轴筒34的旋转驱动，以此来控制平旋盘体5的旋转调节。[0047]如图4-5所示，震动控制机构4包括控制组件、固定座45、摆臂46以及滑座47;控制组件包括传动盘411、驱动盘412、调节盘421以及升降条44;[0048]在测试台1内开设有空腔13,空腔13的底壁上通过螺丝安装有电动推杆42,电动推杆42的输出轴端部上连接有调节盘421,在测试台1的内壁之间通过螺丝安装有旋转电机二41,在旋转电机二41的输出轴上设置有与之同步转动的传动盘411,且传动盘411能够以键连接的方式在旋转电机二41的输出轴上滑动调节，传动盘411呈“工”型结构设置，调节盘421转动于传动盘411的内侧壁之间，并且在旋转电机二41的输出轴上还连接有与之同步转动的同步轴，同步轴的外表面上开设有相对称的两个连接槽，两侧的连接槽之间套设有与同步轴接触配合的驱动盘412,驱动盘412呈“工”型结构设置，在传动盘411的顶面上通过螺丝安装有支座一，在驱动盘412的底面上通过螺丝安装有支座二，支座一与支座二之间通过轴连接的方式安装有传动柄。[0049]在空腔13的内壁之间通过螺丝安装有竖直设置的固定架43,固定架43呈“U”型结构，固定架43的侧壁之间滑动设置有升降条44,在升降条44的顶壁上通过螺丝固定有顶杆441,顶杆441的顶部通过螺纹连接的方式安装有顶球(顶球的底部连接有螺纹杆),其中，在驱动盘412与升降条44之间活动连接有联动件442,联动件442包括两个连接球，两个连接球之间插接有与之固定为一体的连接轴，其中一个连接球转动于驱动盘412的内壁之间，另一个连接球转动于升降条44的内壁之间。[0050]在测试台1上开设有两个顶槽，顶槽的内壁之间通过键连接固定有固定轴一48,固定轴一48的外表面上滑动设置有“凸”型结构的滑座47,滑座47也滑动在顶槽的侧壁之间，在固定轴一48上还套设有调节弹簧，调节弹簧的一端固定在顶槽的内壁上，另一端与滑座47的侧壁连接固定，在两个顶槽的中间位置处通过螺丝安装有固定座45,在固定座45的侧壁之间通过轴连接转动设置有两个相对设置的摆臂46,摆臂46的另一端上通过轴连接安装有撞击辊461,其中，位于同侧的顶球位于摆臂46的下方并且能够在顶球的升降过程中向上顶动摆臂46调节活动，在滑座47与摆臂46的侧壁之间通过轴连接的方式安装有联动柄471。[0051]需要进一步说明的是，通过启动电动推杆42,令其控制调节盘421的高度位置，从而带动传动盘411在旋转电机二41的输出轴上的位置，当调节盘421位于最低位置时，此时的支座一、支座二以及传动柄位于同一竖直方向上，即传动柄此时竖直设置，随着调节盘421的高度位置不断调高，在传动柄的作用下控制着驱动盘412发生倾斜调节，进而使得此时两侧的升降条44存在一个高度差，再通过启动旋转电机二41,令其输出轴带动同步轴转动，使得驱动盘412不断以倾斜状态进行转动，继而在两侧联动件442的作用下带动两侧的升降条44不断地交错升降调节。[0052]随着两侧升降条44的不断交替运动，使得两侧的顶球交替的对与之接触的摆臂46施加推力，从而控制着两侧的摆臂46不断地带动其上的撞击辊461对防护壳21进行撞击，进而通过接触状态下的防护壳21和轴筒34传递震动，并向平旋盘体5传递震动，以此模拟平旋盘体5在实际工作过程中受机床震动的影响，当摆臂46向上运动时，其同步带动联动柄471运动，控制着滑座47向调节弹簧所在一侧移动，并对调节弹簧施加作用力，而当顶球向下运动时，调节弹簧则对滑座47施加反向作用力，从而使得滑座47向远离调节弹簧的一侧移动调节，并在联动柄471的作用下带动摆臂46向下复位调节，如此往复地对防护壳21进行撞击模拟震动传递。架64、距离传感器642以及调节环座66;[0054]固定槽11的一侧在测试台1的内壁之间安装有两个直线电机，直线电机的输出轴端部贯穿移动板61并与移动板61连接为一体，移动板61沿测试台1的长度方向滑动于固定槽11的底壁上，移动板61上固定安装有两个轴座62,两侧的轴座62之间固定安装有固定轴二621,且其中一个轴座62的侧壁表面固定嵌有压力传感器622,压力传感器622与PLC控制器之间通过电信号连接，固定轴二621上滑动设置有调节块63,在固定轴二621上套设有压簧67,压簧67的一端与调节块63的侧壁连接固定，且其另一端与轴座62的侧壁连接固定(也就是与压力传感器622的外表面接触设置),在移动板61的顶面上还安装有外置电源—611,外置电源—611与PLC控制器之间通过电信号连接，且外置电源一611与压力传感器622之间通过导线连接。[0055]调节块63的其中一侧侧壁上通过螺丝安装有侧架64,侧架64呈“上”型结构设置，在侧架64上竖直侧壁上开设有燕尾型的竖槽，竖槽的内壁之间滑动设置有燕尾型的滑块，11滑块的侧壁上通过螺丝安装有配重板643,配重板643沿侧架64的竖直方向滑动调节，且在侧架64上还安装有距离传感器642,并且在侧架64的其中一侧侧壁上安装有外置电源二641,外置电源二641与PLC控制器之间通过电信号连接，且外置电源二641与距离传感器642之间通过导线连接，距离传感器642与配重板643的底面相对设置。[0056]调节块63的顶面中间插接有固定轴三65,固定轴三65上滑动设置有调节环座66,调节环座66的外表面上通过螺纹旋接的方式安装有刀具壳661,刀具壳661与刀片相匹配且其之间能够通过螺丝固定在一起，在调节环座66的外表面上还通过轴连接固定的方式安装有连接块662,连接块662的底壁中间通过螺纹连接的方式安装有连接栓二6621,并且在侧架64的竖直向的顶面上通过螺纹连接的方式安装有连接栓一644,在连接栓一644与连接栓二6621之间连接有拉簧68,且在连接栓二6621的外表面上系有连接绳，连接绳的另一端穿过侧架64的竖直向内壁并延伸至配重板643的顶面并与之系在一起固定，其中，在侧架64的内壁之间安装有供连接绳调节的定滑轮(图中未示出)。[0057]其中，刀具壳661的竖直安装位置与连接块662的竖直安装位置呈90度直角状态，且连接块662在初始状态及其复位状态时，连接栓一644与连接栓二6621共同处于侧架64的竖直中轴线方向上。[0058]需要进一步说明的是，将刀片插于刀具壳661内并固定在一起，使得刀片的运动能够同步带动调节环座66运动，调节环座66一边沿着固定轴三65做竖直升降运动并同时带动调节块63在固定轴二621上的往复直线运动，在此运动过程中，压簧67不断随着调节块63的位置变化而改变作用于压力传感器622上的力的大小，同时，侧架64也会随着调节块63的运动而同步运动；[0059]对于平旋盘体5的往复持续性工作而言，刀片装在平旋盘体5上的加工精度以及安装刀片后的加工耐久性都是极其重要的因素，而其精度与耐久性都会受刀片松动的影响，如果出现松动偏差就会影响加工的质量，当刀片松动时，就会导致刀片在其安装水平平面上的松动情况(如果安装间隙较大的话，也会存在竖直方向上的松动现象),具体分析如下：[0060]状态1,当刀片与刀柄之间的松动是产生于水平方向上时，刀片则会在平旋盘体5转动过程中在刀片安装的水平平面上摆动式晃动，通过控制程序令刀片多次停留在某一位置上，并记录下在此位置时每次刀片引起的变化情况，刀片的松动通过刀具壳661带动调节环座66在固定轴三65的发生角度偏转，进而导致连接块662随调节环座66一起向偏转的一侧运动，而调节环座66的运动会带动拉簧68的张开，并且会通过连接绳向上拉动配重板643,配重板643沿侧架64的竖直侧壁向上滑动，此时距离传感器642所检测到的距离就会发生