华能五台峨岭风电场主变压器大修工程技术文件

华能五台峨岭风电场主变压器大修工段术文件

一、总则

1、本技术规范W适用于华能五台峨岭风电场主变检修项目，包

括主变大修、安装、调试、试验和验收等方面的技术要求。

2、本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有

的技术要求和适用的标准，投标方应提供满足本技术规范书和所列

标准要求的高质量产品及其相应服务。

3、本技术规范提出了对华能五台峨岭风电场主变大修施工项目

的技术要求，并未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供

符合GB和IEC最新版本的标准和本技术规范的优质产品。本技术规

范书所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，均应按较

高的标准执行。主要工程质量验收规范如下(以下版本如有新版，

按最新版本执行)：

《电力建设施工质量验收及评定规程》(DL/T5210.1-2005)

《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

《电力设备预防性试验规程》(DL/T596-2021)

《电力建设安全施工管理规定》

《电业安全工作规程》

《高电压试验技术》IEC60060

《交流高压绝缘子人工污秽试验》IEC60507

《高压输变电设备的绝缘配合》GB311

《交流高压电器动热稳定试验方法》GB2706

《交流高压电器在长期工作时的发热》GB763

《电力变压器运行规程》DLT572

《电力变压器检修导则》DLT573

«电力变压器》GBT1094

《电力变压器试验导则》JBT501

《油浸式电力变压器（电抗器）现场密封性试验导则》

4、本技术规范书为合同的附件，与合同正文具有同等效力。

5、本工程质量质保期为两年。

6、确保维修质量投标人在投标前根据实际情况到现场进行踏

勘，在合同签订后双方将严格按照合同约定条款执行。

二、工程概况

华能五台峨岭风电场位于忻州市五台县豆村镇中东部偏北、繁

峙县岩头乡东南部区域，距离五台县城约35km,距离忻州市约

115km,距离太原市约188km地理坐标介于北纬38。59，，东经

113021，之间。风电场规划场址区位于总体规划场址的南部位

置，东西向长约10km,南北向宽约11km海拔高度在1360m〜

2280m之间。装机容量49.5MW。场区涉及面积68km?。峨岭风电

场主变采用江苏华鹏有载调压电力变压器，型号SFZ11-50000/110,

联结组标号YNynO+d,详见附图L

有载调压电力变

中国驰名商标

SFZn-soooamo«■至_

GB10M.1-1W6|■量Yirra

OB1094.2-1W6

GB10943-2003X2-Y2-Z2'

GB10945-2006M3Q・m：K，F“14

GB24790-2009KBZkJi网⑷红史

GB/Te451・2O08

含8代号11871011120.01ESxsnnnmFni)CT2早MCTS

率hv汽H・子LVAC4M/200>V

E3EESEZ3EM1CT3帽CTS

h.v.♦僮或■于IVAC32S/14O»V

iv找A■子IVAC2W/85IV辽印2,；皿££"谓】

s::：cn

3申位成■孑UAC200/dSW--------->。由/「,

t-v馒”・丁UIAC73/35

inrTTJKDFl

使用条”白外

固EIHJG®

*R1«1700m田皿二工F:力n

冷“方式ONAN-ONAF

■f50Hz««

M2S150000‘5000317000

IXMR

|115?8X125\y37/10SW

YN>rOY

♦・■升52

ttiiatt

分MHM

■区⑼

立n■通®B

■于，电■比

上胃■■■

U'lHEfHgn

»*A1

15800

60600匚IE:二：Liu::

75300__________

出厂序.I____________

■■♦H1..IM

Q^nFTCTlTISBo?”।is1apiyj

D6-45I

住全年・运frit«t

中国汉家子礁缨卷器有K公司

wU

三、工程范围

本工程采用包工器具及材料备件、包施工服务、包试验的承包

方式实施，即检修施工项目的材料、备件供应、运输、检修安装、

调试、试验及仪表检验等所有工作均由投标方负责。具体施工及供

货范围如下：

1、按照《电力变压器检修导则》、《变压器安装运行保养使

用说明书》的相关要求，对华能五台峨玲1#主变进行大修检查处

理，项目包括：

大修项目（吊罩）：包括但不限于以下项目

a）进行变压器真空卸油（吊罩），内部检查；绕组、引线装置

的检修；

b）铁心、铁心紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压

钉、压板及接地片的检修；

c）油箱、磁（电）屏蔽及升高座的解体检修;套管检修、取油样、

化验；

d）冷却系统的解体检修，句括变压器冷却风机电机解体检修、

冷却器、油泵、油流继电器、风扇、阀门及管道等；

e）安全保护装置的检修及校验，包括压力释放装置、气体继电

器、速动油压继电器、控流阀等；

f）储油柜及油保护装置的解体检修，包括胶囊、油位计、吸湿

器、净油器等；

gMU温装置的校验，包括油温度计、绕组温度计等；

h）操作控制箱的检修和试验；

i）有载分接开关的检修；

j）全部阀门和放气塞的检修；

k）全部密封胶垫的更换；

1）必要时对器身绝缘进行干燥处理；

m）变压器油的处理；

n）清扫油箱并进行喷涂油漆；

o）检查接地系统；

P）大修后的试验和试运行；（包括变压器绝缘、介质损耗、直

阻、局放、短路阻抗、绕组变形等试验）

q）变压器本体防腐刷漆。

四、施工工艺及技术要求（具体实施时需结合主变厂家技术规范要求）

1、为确保维修质量，在主变大修期间必要时由投标人负责聘

请至少1个原主变压器制造厂家的技术服务工程师到现场进行变压

器内部检查及协助进行其它检修工作。所聘请的人员应熟悉变压器

大修的工艺、流程，具备独立解决现场检修技术问题。所聘请的人

员工期应满足现场检修工期需求。聘请厂家服务工程师的费用由投

标人负责。

2、主变大修检查维修处理要求：

2.1在现场进行变压器的检修工作，需做好防雨、防潮、防尘等

恶劣天气和消防措施，必须准备好能搭建临时帐篷的材料，防止降

雨或潮湿天气对主变内部造成受潮。同时应注意与带电设备保持安

全距离，准备充足的施工电源及照明，安排好储油容器、大型机

具、拆卸附件的放置地点和消防器材的合理布置。

2.2开工前必须停电，并办理工作票，做好施工安全措施，拆除

变压器的外部电气连接引线和二次接线(做好标记)，进行检修前

的检查和试验。检查渗漏油部位并作出标记。

2.3拆卸时，首先拆小型仪表和套管，后拆大型组件，组装时顺

序相反。

2.4拆卸、组装部件的具体要求见组装部件检修的工艺质量要求

相应内容。为了减少器身暴露时间，可以在部分排油后拆卸组装部

件。为避免设备受潮，应遵循以下要求：

(1)变压器器身检查应在晴天无风沙灰尘的情况下进行，环

境温度不宜低于0℃,相对湿度不得高于75%,器身温度须高于环

境温度。

(2)场地四周应保证清洁，有防尘措施和紧急防雨雪措施；

在破坏产品密封进行检查时，器身在空气中停留的时间应尽可能缩

短。

(3)器身暴露空气中的时间如下：空气相对湿度不大于50%

时，不得超过24h;空气相对湿度50%-60%时，不得超过20h;空气

相对湿度60%-70%时，不得超过16h;空气相对湿度70%-75%时，

不得超过12ho若预计总露空时间超过规定时间时，应进行严格的

等效露空时间控制和处理。

(4)露空时间从开始放油或开启任何一盖板、油塞时算起，

到开始抽真空时为止。

(5)遇到特殊情况或露空时间超过规定时，应及时采取相应

紧急保护措施，并进行绝缘监视不能受潮，否则停止作业。

(6)凡遇雨、雪、风沙天气(4级以上)和大气湿度在80%以

上的天气不能进行内检和内部接线。

2.5冷却器、压力释放装置、储油柜等部件拆下后，接口应用盖

板密封，对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油(或采取

其他防潮密封措施)。

2.6排出全部绝缘油并对其进行真空滤油处理，要求处理后的油

质满足主变电压等级变压器用新油标准。

(1)排油前检查清扫油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等，

保持清洁干燥，无灰尘杂质和水分。

(2)抽油时，将放气孔打开并接入露点低于-40℃的压缩空

气，以防潮气侵入。

(3)变压器油应储存在密封、清洁的专用油罐中。

(4)严禁在雨、雪、雾天进行倒罐滤油。变压器油过滤注入

油罐时，须防止混入杂质，进入潮气，被空气污染。

(5)输油管要采用钢管或尼龙管，内部必须清洁、无杂物。

钢管内部不允许有锈蚀和镀膜脱落。

(6)变压器油进行真空滤油，真空脱气缸中油的温度控制在

40℃.60℃范围内。处理后对变压器油进行抽样验收，指标满足以下

要求：

击穿电压》60kV;

介质损耗因数(90℃)W0.005;

水分g10mg/L;

油中含气量(体积分数)<1%O

(7)应将箱底的残油处理干净。

(8)做好变压器油泄漏事故应急措施，防止油罐、油管、油

袋跑漏油。现场配备必要的应急物资。

2.7器身检查的准备工作及注意事项：

(1)准备好足够的合格变压器油，备用变压器油须有检测试

验合格报告。

(2)准备好起吊装置，抽真空装置、滤油机、工具等，并作

好人员分工，所用工具、设备必须完好、清洁。进入变压器内的人

员及所携工具，进行编号登记，严禁将一切尘土、杂物带入油箱。

确保无异物掉入油箱内。

(3)本体放油，注意须将残油排放干净。

(4)拆除固定螺栓时防止螺母掉入变压器本体中。

(5)起吊各部件时，应使各吊攀同时受力，吊绳与铅垂线间

的夹角不应大于30度，必要时采用吊梁，平衡起吊，注意防止箱壁

与器身有碰撞或卡住等不正常现象。

(6)通过安装在油箱内的自动温度、湿度记录仪来测定温

度、湿度。

(7)油箱内的湿度要在50%以下，大气湿度在80%以下。

(8)油箱内含氧量在18%以上。

(9)内检和内部接线过程中，要继续吹入露点4・40℃的干燥

空气，干燥空气压力保持在0.005-0.01MP&

(10)整个内部作业过程中人孔处要有防尘措施，并设专人监

护、守候，以便与进去作业人员联系。

(11)器身检查用的梯子及带有尖角的物品，不得搭靠在引

线、绝缘件及导线夹上，不允许在导线支架及引线上攀登。

(12)线圈引出线不得任意弯折，须保持在原安装位置上。

(13)使用于变压器内部的绝缘材料必须预先进行干燥处理，

干燥温度95℃±5c下连续24h。

2.8器身检查具体要求：

(1)检查铁芯有无移位、变形。拆开垫脚屏蔽板和垫脚接地

线，用摇表检查垫脚和夹件，垫脚和铁芯间的绝缘是否良好，检查

铁芯垫脚和下节油箱间的绝缘、减振橡皮有无移位、脱落，固定垫

脚的螺栓、螺母有无松动、绝缘管是否完好。如发现绝缘有问题，

应及时解决，如绝缘良好，恢复接地线和垫脚屏蔽线。

(2)检查器身有无明显移位、变形，器身端圈、垫块是否有

松动位移，层间有无异物堵塞油路。

(3)检查接地屏引线，上、下铁轼屏蔽板引线，旁朝屏蔽板

引线，铁芯底脚屏蔽板引线的接地情况是否良好。

(4)检查所有紧固件、胶木锁紧螺母和支架夹紧螺栓是否锁

紧牢固。

(5)对导体连接螺栓进行检查紧固，螺栓的紧固力矩值如

下：

MIO25±10%N.m

M1259+10%N.m

M1698±10%N.m

(6)检查油箱内壁及箱壁屏蔽装置有无杂物、污物等，并擦

洗干净。

(7)检查引线绝缘是否良好，引线位置是否正确。

2.9器身检查的试验：

(1)测量铁芯接地应是通路，拆开接地片后铁芯对地绝缘

电阻不小于500MQ(2500V摇表)，同时检查铁芯接地片是否牢

靠。

(2)测量线圈绝缘电阻，吸收比检查。绝缘有异常时及时

妥善处理。

(3)测量线圈直流电阻。

(4)器身检查完毕后，必须使用合格的变压器油进行冲

洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。对所发现的故障和缺陷

均应妥善处理并记录存档备查。

(5)作业完毕后，作业人员确认箱内无杂物后即可出油箱

按编号校对工具，然后封好人孔盖板。

(6)器身检查并试验完毕后，应尽快将附件回装。回装时

一定要把各密封面擦拭干净，更换密封条，将其摆正，均匀的拧

紧每一个螺栓。

(7)露空作业时间的控制按照厂家要求进行。总露空时间

不得超过24bo

2.10本体及附件安装

(1)准备好合格的变压器油，清洗输油管。用真空滤油机滤

油时，加热脱水缸中油的温度，控制在40・60℃范围内。输油管用

尼龙管或金属软管，内部必须清洁，无异物。钢管内部不允许有锈

蚀和镀膜脱落。

(2)清洁变压器附件。将所有的管路及附件(包括所有规格

的套管)外表面的油污、尘土等杂物清理干净。检查变压器油管

里、各种升高座内表面是否清洁，用干序白布擦至表面不得出现明

显的油污及杂物为止。检查合格的管及附件，用塑料布临时密封备

用。

(3)附件安装：对套管升高座的密封件装配进行确认；法兰

按对接标志进行装配；升高座的水平度、垂直度的确认；进行储油

柜、连管、套管等附件的装配并进行确认；各密封部位连接处的问

隙均匀；在进行附件装配时，应尽可能做到边拆封板边装附件，应

防止装配孔长时间开启，以降低变压器吸潮量并防止尘埃进入变压

器内部。

2.11密封处理应符合下列要求

(1)密封垫(圈)应无扭曲、变形、裂纹、毛刺，密封垫

(圈)应与法兰面尺寸相匹配。

(2)接触橡胶密封件的表面应光滑平整、清洁，且无锈、垃

圾、涂料等，安装前用甲苯或酒精清洗密封件；密封垫应擦拭干

净，安装位置正确，其搭接处厚度应与原厚度相同。在整个圆周面

上应均匀受压。橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。

(3)密封件的紧固不是一次性的紧固，而是以对角线的位置

起，依次一点一点的紧固，四周螺丝应分4-5次进行紧固。

(4)紧固后的检查：目视检查紧固后的橡胶密封件是否均匀

紧固，确认法兰间的间隙为0-0.5mm。

2.12升高座的安装应符合下列要求：

(1)升高座安装前应做电流互感器的试验；电流互感器出线

端子板应绝缘良好，其接线螺栓和用来固定的垫块应紧固，端子板

应密封良好，无渗漏油现象。

(2)安装升高座时应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，

放气塞位置应在升高座最高处。另外，应盘好变压器引出线，以便

安装套管。

(3)导油管路应按照总装配图和导油管路编号安装，不得随

意更换。管路中的阀门应操作灵活，开闭位置正确；阀门及法兰连

接处密封良好。

(4)螺栓的紧固确认，如下：

M1240±10%N.m

M16100+10%N.m

M20180±10%N.m

(5)对升高座的水平度、垂直度进行确认。

2.13散热器安装应符合下列要求

(1)散热器在安装前应按照其使民说明书规定的压力值用气

压或油压进行密封试验。

(2)散热器内部应无锈蚀、雨水、油污等。若检查发现异

常，安装前应用合格的绝缘油经滤油机循环将内部冲洗干净，并将

残油排尽。

(3)安装散热器时，应防止散热器相互碰撞，并不得采用硬

力安装，以免拉伤散热器，造成渗漏油。

(4)散热器在安装时，应把单组散热器用螺杆先固定上而不

拧紧螺母，调整好散热器之间的距离，用扁钢把相邻散热器连接

好，再拧紧固定螺母。

(5)散热器安装完毕后应随本体同时进行真空注油。

2.14储油柜安装应符合下列要求：

(1)储油柜安装前，应仔细阅读储油柜安装使用说明书，并

严格按照说明书规定的安装程序进行安装。

(2)安装前应将储油柜内、外壁清洗干净。

(3)胶囊式储油柜中的胶囊更换后应完整无破损；胶囊在缓

慢冲气胀开后检查应无破损，经0.02MPa气压试验，时间12h,无

漏气现象。

(4)更换后的胶囊沿长度方向应与储油柜长轴保持平行，不

应有扭曲；胶囊口的密封应良好，呼吸应畅通。

(5)更换后的油位表动作应灵活，油位表的指示与储油柜的

真实油位应相符，不得出现假油位。油位表的信号接点位置应正

确，密封良好。

(6)储油柜安装就位后，再安装与之相连的联管、波纹联

管、蝶阀、气体继电器、梯子等附件。应注意的是：吸湿器在真空

注油结束后安装。

2.15吸湿器的安装应符合下列要求：

更换后的吸湿器与储油柜间的连接管密封良好，吸湿器油杯运

输密封胶垫应去掉，吸湿器阀门应处于尹启状态；吸湿剂应干燥；

管道应通畅；油封油位应与油面线等高。

2.16套管安装应符合下列要求：

(1)套管安装前应进行下列检查：瓷套表面应无裂纹、伤

痕；套管、法兰颈部及均压球内外壁应清洗干净；套管应试验合

格；充油套管应无渗漏现象，油位指示正常。

(2)引出线根部和进入套管引线接头根部不得硬拉，扭曲，

打折，引出线外包绝缘应良好。

(3)当采用穿缆式套管式，套管引线的应力锥应进入套管的

均压球内，其引出线与套管连接处应擦拭干净，接触紧密，确保联

结良好，防止接触电阻过大而引起导电杆过热。

(4)套管顶部的密封垫应安装正确，连接引线时注意不应使

顶部结构松扣，密封良好，防止进水受潮。当采用导电杆式套管

时，套管接近安装位置时，先进行导电杆与引线的联结工作，此时

应先将均压球从套管上拧下来，套在引线上，用螺栓及蝶型弹簧垫

圈将引线与导电杆连接，注意所有的螺栓必须均匀拧紧，再将均压

球托起，拧紧在套管的尾部，最后将套管就位并拧紧套管安装螺

栓。

(5)充油套管的油表应面向外侧，以便观察套管油位，检查

套管末屏应接地良好。

(6)套管起吊、安装，按照套管安装使用说明书有关规定进

行。具体吊装尺寸参考总装配图中的套管吊高图。注意在拆除套管

时，必须拿掉固定引线接头的销子，确定连接线和套管上下再无牵

连时，方可缓慢起吊套管本体防止套管起吊时拉伤内部引线。

2.17气体继电器的安装应符合下列要求：

(1)气体继电器安装后应符合相关标准的要求，并按气体继

电器使用说明书中的规定进行校验整定。

(2)气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储

油柜。

(3)带集气盒的继电器，应将集气管路连接好，注完油后应

保证集气管路畅通。

2.18压力释放阀的安装应符合下列要求：

压力释放阀的安装方向应正确；阀盖和升高座内部应清洁，密

封应良好，电接点应动作正确，绝缘应良好。

2.19测温装置应符合下列要求：

(1)温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通

良好；绕组温度计应根据使用说明书和产品的线油温差进行调整，

变压器的油温差一般为15K左右。

(2)顶盖上的温度计座内应注入变压器油，密封性应良好，

无渗油现象；闲置的塞座应密封，不得进水。

(3)膨胀式温度计的毛细管不得有压扁或急剧扭曲，弯曲半

径不得小于150mm

(4)在变压器器身本体制作安装一个304不锈钢温度计柜，所

有绕组温度计、油面温度计统一安装在柜体内，柜体要求防护等级

IP56O

2.20抽真空脱水脱气

(1)全部附件安装完毕后，打开散热器、储油柜联管上的所

有阀门，打开储油柜顶部与隔膜袋联管处的真空平衡阀，使储油柜

连同本体一起抽真空。

(2)在储油柜边侧油塞处安装真空表，在油箱下部安装注油

管路，在吸湿器联管处安装抽真空系统。

(3)以上工作完成后，启动真空泵，对油箱进行抽真空。在

抽真空阶段，要求油箱及联管做密封试验，进行泄露率测试，方法

如下：在真空度达到66.7Pa以下时关闭泵阀，等待lh后读取第一次

麦氏真空计读数PL读后关闭阀门，等待30min后打开阀门读取第

二次读数P2,计算P2-P1的值，当P2-P1S3240/变压器本体油量

(t)即为合格(真空泄漏试验应小于13Pa/30分钟)。否则，需紧

固螺栓，进行产品泄露修复，然后重新进行泄露测试，直至合格。

(4)如果有泄漏时，停止抽真空，用干燥空气充入，破坏真

空，然后寻找泄漏点。寻找泄漏点及修补泄漏点的方法如下：

a)抽真空时，停止真空泵，靠近变压器用耳朵听声音以寻找泄

漏点。

b)破坏油箱的真空后，用干燥空气加压，并用肥皂水寻找泄漏

点。

c)油箱内充油加压，然后寻找泄漏点。

d)螺栓紧固全部紧固一遍。

(5)泄漏率合格后，启动真空泵对油箱进行连续抽真空，当

油箱内真空度小于66.7Pa开始计时，并维持66.7Pa以下的真空度，

维持24h。器身总暴露时间超过规定或每超过8h,延长12h抽真空时

间。抽真空时应监视并记录油箱的变形情况。

(6)注意：在变压器真空状态下严禁用兆欧表测量铁芯、夹

件的绝缘电阻。如必须测量，只能用万用表测量。

2.21真空注油：

(1)注油中的真空度保持在133.3Pa以下，真空保持时间为

24ho

(2)在真空状态下通过二级真空滤油机给本体注油，注油从

上部过滤阀进油，注入的必须是合格的(注油前绝缘油的耐压应在

60kV/2.5mm以上、含水量lOppm以下、含气量41%、90度高温介

损0.5%以下)、注汩速度不得超过100L/min。注油口与抽真空口高

度至少相差600mm以上。一次注油至油位线30%处。

(3)注油过程中，所有外露的可接地的部件及变压器外壳和

滤油设备都必须可靠接地。

(4)注油结束从放气塞进行多次排气。

(5)往变压器本体内加注补充油时，应通过储油柜上专用的

添加阀，并经净油机注入，注油时应排放本体及附件内的空气。

(6)真空注油不宜在雨天或雾天进行。

2.22真空脱气循环：

(1)真空注油后，本体再经上进下出的连续真空脱气循环处

理，最后使油质达到标准的规定。真空脱气循环的时间不小于

48h,使相当于整个油量的2倍以上油量循环。

(2)真空脱气循环时，油温应小于60℃。

(3)在真空脱气循环48h以后，取油样做试验。油质达到投运

前变压器油指标要求后，循环可以停止。否则应适当延长真空脱气

循环的时间。

循环后的主体油箱内的油的耐压：60kV/2.5mm以上

循环后的主体油箱内的油的水份：1Oppm以下

循环后的主体油箱内的残存含气量：1%以下

2.23补油、静放及密封性试验：

从注油口加入补充油，液面要达到油位曲线所示不同温度所对

应的液面线。

利用升高座、散热器、油箱顶部及管路等部件上的所有放气塞

放气，将残余气体放尽。完毕后拧紧放气塞。

油气密封性试验：采用从储油柜上加气压O.O3MPa,维持24h

无渗漏。

注油结束后至少1小时才能拆除接地结构。

密封试验结束后至少须静放72h以上，此期间变压器应无渗

漏。静放结束后，利用所有放气塞放气。

2.24变压器外表面清理及补漆：

变压器装配完毕后，清除变压器上所有杂物及其运行无关的临

时装置，用清洗剂擦洗变压器表面，清除运输及装配过程中沾染的

油迹、泥迹，并对漆膜损坏的部位补漆，油漆的牌号、颜色与本体

一致。

2.25按照预防性试验规程进行相关电气试验(包括但不限于以下项

目)：

(1)测量绕组连同套管的直流电阻，与同温度下出厂实测值

比较应无明显差别。

(2)取本体变压器油进行试验，其性能应符合国家标准的规

定。

(3)绕组绝缘电阻值、吸收比、极化指数。

(4)介质损耗因数测量。

(5)测量铁芯、夹件接地套管对地的绝缘电阻，其值应不小

于500M。,测完后接地线应重新接好。测量铁芯对夹件的绝缘电

阻，其值应不小于500MQ。

(6)测量绕组的直流泄漏电流。

(7)变压比试验。

(8)附件试验。

(9)冷却器试验。

2.26投运前检查及验收

(1)检查本体、散热器及所有附件应无缺陷，并且整体安装

完毕后，应进行整体密封检查，检查方法是从储油柜上加载气压或

油压，其压力为油箱盖上能承受0.03MPa,持续24h变压器整体应

无渗漏。

(2)油漆应完整，相别标志正确；变压器顶盖上应无遗留杂

物；清扫套管。事故排油设施应完好，消防设施齐全。

(3)储油柜、冷却装置等油系统上的阀门均应打开，特别是

压力释放阀、气体继电器、吸湿器的阀门必须处于开启状态。

(4)检查接地系统是否正确、可靠。检查电流互感器的接线

是否正确，不接负载的电流互感器是否已短接接地，严禁开路运

行；各温度仪表的指示差别在测量误差范围之内。

(5)储油柜和充油套管的油位应正常；吸湿器内变色硅胶颜

色正常，油杯中的油清洁、油位符合要求。

(6)所有的电气连接应正确无误，所有控制、保护和信号系

统运行应可靠，指示位置正确，整定值应符合要求。

(7)气体继电器安装方向正确无误，充油正常，气体排尽。

(8)检查外部空气绝缘距离。各电压等级套管之间及套管对

地间的空气绝缘距离是否符合有关标准的规定。

(9)试验结束后拆除变压器的临时接地线。

(10)工作结束后清理现场，做到工完料尽场地清。

(11)对施工过程中损坏的场地、马路进行修复。

2.27检修中的起重工作的注意事项：

(1)起重工作应分工明确，专人指挥，并有统一信号；

(2)根据变压器钟罩(或器身)的重量选择起重工具，包括起重

机、钢丝绳、吊环、U型挂环、千斤顶、枕木等；

(3)起重前应先拆除影响起重工作的各种连接；

(4)如起吊器身，应先拆除与起吊器身有关的螺栓；

(5)起吊变压器整体或钟罩(器身)时，钢丝绳应分别挂在专用

起吊装置上，遇棱角处应放置衬垫；起吊100mm左右时，应停留检

查悬挂及捆绑情况，确认可靠后再继续起吊；

(6)起吊时钢丝绳的夹角不应大于60,否则应采用专用吊具

或调整钢丝绳套；

(7)起吊或落回钟罩(器身)时，四角应系缆绳，由专人扶持，

使其保持平稳；

(8)起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，防止倾斜；

(9)起吊或落回钟罩(器身)时，应使高、低压侧引线，分接开

关支架与箱壁间保持一定的间隙，防止碰伤器身；

(10)当钟罩(器身)因受条件限制，起吊后不能移动而需在空

中停留时，应采取支撑等防止坠落的有效安全措施；

(11)吊装套管时，其斜度应与套管升高座的斜度基本一致，

并用缆绳绑扎好，防止倾倒损坏瓷件；

(12)采用汽车吊起重时，应检查支撑稳定性，注意起重臂伸

张的角度、对应的最大吊重回转范围；

(13)临近带电设备的安全距离，并设专人监护。

2.28检修中的搬运工作的注意事项：

(1)了解道路及沿途路基、桥梁、涵洞、地道等的结构及承

重载荷情况，必要时予以加固。

(2)了解沿途架空电力线路、通信线路和其他障碍物的高

度，排除空中障碍，确保安全通过。

3、施工其他要求

3.1变压器的检修施工、安装、试验等工作均由投标人负责。工

器具、材料由投标人负责，要求提供不少于下表所列工器具、材

料，同时如下表所列工器具、材料不能满足施工要求时，由投标人

负责解决，费用自理。

施工机具、材料表

序号名称规格数量

1密封圈厂家配套1套

满足现场检修

2作业机具满足现场检修使用

使用

3起重葫芦lt_3t>5t各2台

抽速不小于150L/s,残压大

4二级真空机组1台

于1.3Pa

净油能力不小于9000L/h,

5真空滤油机组精度10u以下，真空度小于1台

13.3Pa

6油试验设备/1套

7麦氏真空计OPa-lOOOPa2台

8真空表IPa、10Pa、lOOPa各2块

干燥空气机2台

9干燥空气露点低于-40℃

或瓶装干燥空气若干瓶

10变电检修常用工具/4套

11套管定位螺母扳手2套

12力矩扳手M8-M30,接线紧固螺栓用2套

13尼龙绳F8mmX20m,绑扎用2根

14绝缘纸板烘干适量

直纹白布带/电工皱纹

15需烘干后使用各6盘

纸带

16耐油橡胶板若干

17空油桶若干

18万用表MF3681块

19含氧量测量表1块

20兆欧表2500V、500V各1块

21酒精工业用酒精2箱

22耐油密封胶乐泰58710瓶

23白右纯棉200米

对应试验项0

24试验仪器对应试验项目的试验仪器

的试验仪器

主变维修材料明细表

序号物料名称数量单位

180阀20个

280闸阀1个

3有载开关25继电器MR1个

4主体继电器1个

5油位表2501个

6油位表2001个

7全套胶垫（丙氢）江苏神马1项

8油压速动继电器1个

9MSK油面温度表2个

10风机4个

11MSK绕组温度计1个

12感温探头3个

13进口压力释放阀1个

14变压器油2吨

3.2施工用水、用电等由采购人负责提供接口，投标人按采购

人的相关要求接取使用。真空注油、热泊循环等需用的大功率电源

点由采购人负责指引，临时电源电缆、电缆敷设、电源接线等工作

均由投标人负责。

3.3变压器检修后2年内高压变压器不应发生过热、污闪、放电

等情况，否则由投标人负责处理并承担发生事故责任，投标人不再

追加费用。

3.4由于设备性能造成事故，由投标人负责处理并承担事故责

任，投标人不再追加费用。

3.5技术服务人员施工前应对施工方案进行学习，熟悉变压器

检修的方案及具体要求。

3.6现场施工必须符合电力系统安全、文明施工的要求。

3.7施工单位必须具有相应的资质。项目经理必须熟悉项目的

施工工艺流程、施工内容、施工验收规程规范，以及施工安全注意

事项。

3.8安装、调试、性能试验、试运行和验收

(1)变压器检修施工、安装、调试、试验等投标人负责。

(2)变压器检修前后的性能试验、试运行和验收根据本技术

规范规定的标准、规程规范进行。

(3)投标人和采购人进行共同验收。

(4)施工单位隐蔽工程完工前通知甲技术人员到现场确认验

收，验收合格后方可进行下一步工作，否则予以返工。

(5)验收时发现达不到设计、规范要求的，由投标人负责进

行整改，不另行增加费用。

(6)对不符合标准的工程、部位进行返工处理后，再组织复

验。

(7)完成合同设备安装后，采购人和投标人应检查和确认安

装工作，并签署安装工作证明书，共两