塑料浇铸工岗位安全技术规程

塑料浇铸工岗位安全技术规程文件名称：塑料浇铸工岗位安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于塑料浇铸工岗位的安全操作与管理。引用标准包括《中华人民共和国安全生产法》、《塑料加工安全规程》等相关法律法规和标准。制定本规程的目的是确保塑料浇铸工在作业过程中的安全，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。

二、技术要求

1.技术参数：塑料浇铸温度应控制在模具材料允许范围内，具体温度根据塑料种类和模具设计确定。浇铸压力应保持在0.1-0.3MPa之间，以防止塑料流动不稳定和溢出。

2.标准要求：塑料浇铸过程中，应符合国家标准GB/T9686《热塑性塑料模塑和挤出成型试验方法》的相关规定，确保产品质量。

3.设备规格：

a.浇铸机：应选择合适型号的浇铸机，其容量、功率、温控精度等应满足生产需求。

b.模具：模具材料应具有足够的强度和耐热性，表面光洁度应符合要求，以确保浇铸产品的质量。

c.通风系统：浇铸工位应配备通风设备，确保操作区域空气流通，降低有害气体浓度。

d.电气设备：所有电气设备应具备防漏电、防触电措施，并定期检查维护。

4.浇铸材料：选用符合国家标准的热塑性塑料或热固性塑料，确保材料性能稳定。

5.工艺流程：严格遵循浇铸工艺流程，包括预热、加料、浇铸、冷却、脱模、检验等环节，确保产品质量。

6.安全防护：操作人员应穿戴符合要求的防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等，防止意外伤害。

三、操作程序

1.准备工作：

a.检查浇铸设备是否正常运行，包括温度、压力、流量等参数。

b.确认模具安装正确，表面清洁无异物。

c.检查浇铸材料的质量，确保无杂质和水分。

d.穿戴好个人防护装备。

2.预热模具：

a.将模具放置在浇铸机中，按照塑料种类和模具材料要求进行预热。

b.预热时间根据模具材料和塑料种类确定，通常为30-60分钟。

3.加料：

a.将塑料材料加入浇铸机料斗，注意控制加料速度，避免过快导致溢料。

b.确保加料均匀，防止出现料位不均。

4.浇铸：

a.启动浇铸机，开始浇铸过程。

b.调整浇铸速度和压力，确保塑料均匀填充模具。

c.观察浇铸过程，防止溢料和浇铸不均。

5.冷却与脱模：

a.浇铸完成后，保持模具在一定温度下冷却，直至塑料固化。

b.冷却时间根据塑料种类和模具材料确定，通常为10-30分钟。

c.使用脱模工具将产品从模具中取出。

6.检验：

a.对脱模后的产品进行检查，确保尺寸、外观、性能等符合要求。

b.对不合格产品进行标记，并分析原因。

7.清洁与维护：

a.清洁浇铸设备和模具，去除残留塑料和杂质。

b.定期对浇铸设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态。

8.安全操作：

a.操作过程中，注意观察周围环境，防止发生意外。

b.如遇紧急情况，立即停止操作，采取相应措施。

四、设备状态与性能

1.技术状态分析：

a.设备的运行时间、维修记录、更换零部件情况均应详细记录，以便分析设备的技术状态。

b.定期检查设备的电气系统、液压系统、气动系统等，确保各系统运行正常。

c.检查浇铸机的温控系统是否准确，温度波动是否在允许范围内。

d.评估模具的磨损程度，及时更换磨损严重的部件。

2.性能指标：

a.浇铸速度：应达到设计要求，确保生产效率。

b.温度控制精度：控制在±2℃以内，以保证塑料熔融均匀。

c.压力稳定性：保持恒定的浇铸压力，防止溢料和浇铸不良。

d.模具脱模时间：应在规定时间内完成，提高生产效率。

e.浇铸效率：计算单位时间内浇铸的产品数量，优化生产流程。

f.设备故障率：降低故障率，提高设备的可靠性和稳定性。

3.性能维护与优化：

a.定期对设备进行性能测试，评估其性能指标是否符合标准。

b.根据测试结果，调整设备参数，优化生产过程。

c.更新设备软件，提高设备智能化水平，降低操作难度。

d.对设备进行定期维护，确保设备性能稳定，延长设备使用寿命。

4.性能监控与记录：

a.设备运行数据应实时监控，确保生产过程中的数据准确性。

b.记录设备性能变化，分析性能下降的原因，及时采取措施。

c.定期总结设备性能数据，为设备更新和维护提供依据。

五、测试与校准

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计或红外测温仪，对浇铸机各加热区进行温度测试，确保温度均匀性。

b.压力测试：使用压力计，对浇铸机的压力系统进行测试，确保压力稳定在设定范围内。

c.流量测试：使用流量计，对浇铸机的进料系统进行测试，确保进料流量稳定。

d.时间测试：使用计时器，对浇铸机的浇铸时间、冷却时间和脱模时间进行测试，确保时间准确。

e.性能测试：对浇铸出的产品进行尺寸、重量、外观和性能的测试，确保产品符合标准。

2.校准标准：

a.温度校准：参照国家温度标准，对浇铸机的温控系统进行校准。

b.压力校准：参照国家压力标准，对浇铸机的压力系统进行校准。

c.流量校准：参照国家流量标准，对浇铸机的进料系统进行校准。

d.时间校准：使用标准计时器，对浇铸机的时间控制系统进行校准。

3.调整与校正：

a.根据测试结果，对设备进行调整，确保各项性能指标达到要求。

b.校正温度、压力、流量和时间等参数，使其稳定在设定值。

c.对模具进行校准，确保其与浇铸机的配合精度。

d.更新设备参数设置，记录调整和校正信息。

4.校准周期：

a.浇铸机的温度、压力和流量等参数每季度至少校准一次。

b.时间控制系统每年至少校准一次。

c.模具每半年至少校准一次。

5.记录与报告：

a.对所有测试和校准过程进行详细记录。

b.编制校准报告，包括测试数据、调整措施和结论。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

a.操作者应站立或坐姿正确，避免长时间保持同一姿势，定时变换身体位置。

b.手臂应自然下垂，肘部弯曲角度保持在90-120度之间，避免过伸或过弯。

c.腰部挺直，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

d.操作过程中，头部与屏幕或设备保持适当距离，避免眼睛疲劳。

2.安全要求：

a.操作前必须穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套、耳塞等。

b.操作时注意观察设备运行情况，一旦发现异常，立即停止操作并采取相应措施。

c.避免直接接触高温区域，使用隔热手套或工具进行操作。

d.使用设备时，遵循操作手册和安全操作规程，不得擅自改装或拆卸设备。

e.保持工作区域整洁，清理地面和设备上的塑料碎屑和废料。

f.操作过程中，不得擅自离开岗位，确保生产安全。

g.定期进行身体检查，特别是对于长期从事重复性操作的员工，以预防职业病的产生。

h.培训新员工，确保其了解并掌握正确的操作姿势和安全知识。

七、注意事项

1.材料处理：在处理塑料材料时，注意避免接触皮肤，如不慎接触，应立即用清水冲洗。

2.设备启动：操作前必须确认设备处于安全状态，启动前检查所有开关和按钮是否在正确位置。

3.温度控制：严格控制浇铸温度，避免过高或过低，以免影响产品质量和设备寿命。

4.压力控制：监控浇铸压力，确保其在安全范围内，防止压力过大导致设备损坏或安全事故。

5.通风要求：确保操作区域有良好的通风，降低有害气体浓度，防止呼吸道疾病。

6.电气安全：操作电气设备时，必须确保电源已切断，并采取防触电措施。

7.模具维护：定期检查和维护模具，确保其清洁、无损坏，防止生产过程中出现意外。

8.防止溢料：控制加料速度和浇铸速度，防止塑料溢出模具，造成浪费和安全隐患。

9.产品检验：对生产出的产品进行严格检验，确保符合质量标准，不合格产品不得流入下一道工序。

10.紧急情况处理：熟悉并掌握紧急情况下的应对措施，如火灾、漏电等，确保能够迅速、正确地处理。

11.培训与教育：定期对员工进行安全操作培训，提高员工的安全意识和操作技能。

12.文件记录：所有操作过程、设备维护、事故报告等均需详细记录，以便追溯和改进。

八、后续工作

1.数据记录：操作完成后，详细记录生产数据，包括生产时间、材料用量、设备运行状态、产品合格率等，为后续分析和改进提供依据。

2.设备维护：根据设备维护计划，对浇铸机进行清洁、润滑、检查和必要的维修，确保设备处于良好状态。

3.产品存档：将生产出的产品进行分类存档，便于后续的产品追溯和质量控制。

4.质量分析：定期对生产数据进行分析，找出生产过程中的问题和不足，提出改进措施。

5.文件归档：将操作记录、维护记录、质量分析报告等相关文件归档，便于长期管理和查阅。

6.人员培训：根据生产需求和员工表现，安排必要的培训，提升员工的技术水平和操作技能。

7.设备更新：根据生产需求和设备性能，评估是否需要更新或升级设备，以提高生产效率和产品质量。

8.安全检查：定期进行安全检查，确保生产环境符合安全标准，预防事故发生。

九、故障处理

1.故障诊断：

a.观察设备异常现象，如噪音、振动、温度异常等。

b.检查设备操作面板和指示灯，了解故障提示信息。

c.分析设备运行日志，查找故障发生的时间、频率和可能原因。

d.调查操作人员报告的故障现象，了解故障发生时的操作情况。

2.故障处理步骤：

a.确认故障性质，判断是否为紧急故障，需立即停机处理。

b.根据故障现象，初步判断可能的原因，如电气故障、机械故障、液压故障等。

c.采取相应措施，如切断电源、释放压力、检查线路等，防止故障扩大。

d.进行具体检查，如更换损坏的部件、调整参数、清洁堵塞部分等。

3.故障记录：

a.详细记录故障现象、处理过程和结果，包括更换的部件、调整的参数等。

b.分析故障原因，总结经验教训，防止类似故障再次发生。

4.故障报告：

a.向上级报告故障情况，包括故障时间、影响范围、处理措施等。

b.根据故障情况，提出改进建议，如设备改进、操作规程调整等。

5.故障预防：

a.定期对设备进行预防性维护，减少故障发生。

b.加强员工培训，提高操作技能和安全意识，减少人为故障。

十、附则

1.参考和引用的资料：

a.《中华人民共和国安全生产法》

b.《塑料加工安全规程》

c.《热塑性塑料模塑和挤出成型试验方法》（G