深圳市保利文化广场(地上部分)施工组织设计完成版

深圳市保利文化广场施工组织设计保利建设开发总公司第主要施工要点基层处理工作包括砂浆找平层的清扫及屋面标高的复核处理等项工作，其重点是屋面标高的整体复核，选定标高控制点，弹出楼层上+0.50m标高线进行标高控制的方法，对局部超出标高位置的混凝土采用了予以剔除到位的办法。以控制线为基准进行抛光花岗石板块预排，保证整体施工效果。铺设抛光花岗岩板块时，首先应进行基层清扫，淋水作业，铺20㎜厚1:2.5水泥砂浆找平层。30㎜厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥，铺板采用砂浆初平、安板、敲实、翻板、淋水泥浆、安板调敲实、检查的流程铺设。花岗岩板铺实拍平后，最后用水泥浆填缝。注意每铺一块板都要进行表面平整度、相邻高差、套方等项目的检查、合格后方可铺安下一块板，当天铺设的板第二天应进行养护。大面积板块铺完，且各项指标均能满足要求后，开始铺设圈边石材，采用由控制线向两边铺设的流向施工。进行封闭、养护及成品保护工作。同质防滑地砖地面作业条件内墙+50cm墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安装完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±2mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm操作工艺工艺流程：基层处理基层处理找标高弹线砂浆找平弹铺砖控制线勾缝、擦缝铺砖养护安装踢脚板基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用凿子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线：根据墙上的+50cm抹找平层砂浆。洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4—0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用水平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3—1：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杆刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杆横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。涂刷基层处理剂一遍，上做1.5㎜厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄砂，四周沿墙上翻150㎜高。再做25㎜厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5—10在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2—3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放放半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4—0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10—15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2—5mm，采用胶粘剂铺设时应为2—结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外，还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间应少于7d。镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线平齐，并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。墙面装修施工工艺及方法大理石墙面施工准备材料准备饰面板板材（品种、规格、性能、图案、色泽）水硬性胶凝材料：801胶、细骨料金属丝：双股16号铜丝施工机具板块切割机、冲击电钻、金刚石割刀、水平尺、直角尺、靠尺、墨斗、木锤、尼龙线等。作业条件基体的强度和刚度符合设计要求。预埋钢筋位置正确、尺寸准确。操作工艺清理基层：清除基层的灰尘和浮物，表面凹凸部位剔补平整，浇水湿润；定位弹线：按图纸要求和实际形体部位几何尺寸，根据饰面板的实际尺寸，弹出水平线和垂直线找方；抹底灰：用1∶3水泥砂浆打底找平，规方，厚度约12mm选材、预拼、编号：饰面板材按规格、品种、颜色、纹理图案选择归类，预排拼配后进行编号，使其整体花纹协调，图案自然；锚固件连接：板材与基体用镀锌或不锈钢的锚固件连接，锚固件必须牢固；钻孔、剔槽：饰面板上下端侧面厚度中心用电钻打孔，孔径φ5mm，深度12穿铜丝：将长200mm饰面板安装：安装前找好水平线和垂直线，先扎中间或角部饰面板，依次向两侧或中间排板，用连接件将板块连接在钢筋网上，板内侧与基体表面以30mm灌浆：采用1：2.5水泥砂浆分层灌浆，每层15～20mm，且不大于板高的1/3，将砂浆盗密实，检查合格后方可灌注上层砂浆。施工缝应留在饰面板水平接缝以下50～100mm处；擦缝：饰面板全部安装完毕后，用湿布擦洗干净所有的石膏和余浆痕迹，并按板材颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净；质量标准固定饰面板的连接件，其直径或厚度大于饰面板的接缝宽度时，应凿槽埋置，预留孔洞不得大于设计孔径2mm采用钢筋网时，在结构基体面上的纵、横向均应绑扎φ6钢筋形成钢筋网，钢筋间距为300～500mm，水平钢筋应与板的行数一致并平行。基体上的预埋件必须牢固，以保证钢筋网片与结构连接牢固。灌注砂浆时，应先在竖缝内填塞15～20mm的麻丝或泡沫塑料条，以防漏浆。瓷砖墙面瓷砖墙面施工，首先应在墙面结构验收后对基层进行清扫、修补处理，并刷混凝土界面处理剂，然后进行吊直、套方，按间距1.5m左右用线锤、方尺拉通线的方法做灰饼，灰饼最薄处不小于7mm，根据灰饼厚度分层抹灰，用抹子搓毛、抹平，对瓷砖本身质量应严格把关，所用瓷砖应经业主校样，认可后方能使用。作业条件墙顶抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。做好内隔墙和安装好水电管线，堵好管洞。装好门、窗扇，并用符合设计要求的材料将门窗框与洞口缝隙堵塞严实。卫生间脸盆架、镜钩、管卡、水箱等应埋设好防腐木砖，并且位置要准确。弹好墙面上+50cm水平线。材料准备325号普通水泥或矿渣水泥，325号白水泥，中砂，石灰膏或生石灰粉。瓷砖：符合设计要求及质量要求；801胶和矿物颜料。镶贴瓷砖操作程序基层处理→抹底子灰→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴瓷砖→擦缝。施工要点基层为砖墙时应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。基层为混凝土墙时应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或掺用801胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。打底时要分层进行，每层厚度为5～7mm。底层灰6、7成干时，按图纸要求，结合实际和瓷砖规格进行排砖、弹线。正式镶贴前应贴标准点，用废瓷砖或用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴瓷砖表面平整度。垫底尺：计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1mm左右，以此为依据放好底尺，要求水平、安稳。镶贴瓷砖前，瓷砖应先浸泡2小时以上，然后取出晾干待用。粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下生贴，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致。镶贴完，自检无空鼓、无不平、无不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。乳胶漆墙面施工准备材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉，2%羧甲基纤维素、白胶、穿孔纸带。机具及工具准备：搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等。施工程序终验终验基层处理螺丝点防锈漆嵌缝、贴纸带批腻子打砂纸刷乳胶漆清理成品保护施工工艺混凝土基层如有坑、洞的需用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。满刮腻子、打磨第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄，刮匀不留腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝不平处，重新补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。第三遍满刮腻子及磨光：用2m3、刷乳胶漆刷第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，天棚装饰施工工艺及方法轻钢龙骨饰面板施工准备工作吊顶内的灯槽、水电管道及吊顶内的人行或安装通道应安装完毕，消防管道安装并试压完毕；吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，灯具不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。施工程序设置吊杆埋件设置吊杆埋件安装吊杆放线安装主龙骨安装次龙骨调校安装板材终验龙骨安装根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差±5mm。在现浇板表面，按设计要求设置吊杆,吊杆间距为1000~1200mm了解天棚上的灯具、广播、空调口、喷淋头消防烟感头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。吊点必须垂直地吊在主龙骨上，间距600~1000mm之间，采用配套的烤漆轻钢活动吊杆，主龙骨距端不得超过300主龙骨吊点间距按设计要求为800×800，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/1000，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。次龙骨应贴紧主龙骨安装，间距不得大于400×600。全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。龙骨安装完毕后，应做好隐蔽工程验收记录。板材安装板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，板材的长边沿纵向次龙骨铺设。施工注意事项安装时，装饰板上不得放置其它材料，防止板材受压形。为保证花纹、图案的整体性，应使装饰板背面的箭头方向和白线方向一致。采用企口暗缝法安装，应注意企口的相互交接及图案的拼装。接茬处要平整光滑。质量标准保证项目：轻钢骨架和装饰板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架的大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；安装必须牢固。基本项目：轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨应位置正确，平直无弯曲、无变形；吊挂件，连接件应符合产品组合的要求。装饰板表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。装饰板接缝形式应符合设计要求，平直整齐；接缝应严密顺直。根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰、位置准确。主龙骨(大龙骨)吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度1/200~1/300。主龙骨安装后，应及时校正其位置标高。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设一吊杆，以免主龙骨下坠。当吊顶与设备相遇时，应适当调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶的平整。吊杆应通直并有足够承载能力，当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝长度不得小于5cm，焊缝应均匀、饱满。次龙骨(中、小龙骨)应紧贴主龙骨安装。根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在纵向龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与纵向龙骨的间隙不得大于1mm。边龙骨应按设计要求，在四周墙上的弹线位置固定牢固。全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨系列应校正纵向龙骨的直线度，直线度应目测无明显弯曲。龙骨纵向连接处的对接错位偏差不得超过2mm。用手摇动安装的吊顶骨架，应牢固可靠。涂料顶棚施工程序清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平(光)→第二遍涂料。施工工艺清理砼表面：首先将灰渣铲干净。修补砼表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的801胶水。然后用水石膏将砼表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量801胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将砼表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍乳胶漆：涂料在使用前先用萝斗过滤。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌。避免工程质量通病:透底：产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可随意加水过多。接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。门窗工程施工工艺与方法本工程内门均为胶合板门。材料门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。作业条件门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋没方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。检查门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。操作工艺防腐处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将门窗安装就位，将木楔塞人门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。门窗框与墙体的连接固定连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定：射钉：用于钢筋混凝土结构。特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。门窗框与墙体安装缝隙的密封门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口，则填嵌防水密封胶。安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。安装门窗扇及门窗玻璃门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。质量标准保证项目门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。基本项目门窗附件齐全，安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接质量符合设计要求。门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。建筑屋面防水及卫生间防水工程施工屋面防水、保温工程是关系到整个工程能否正常使用的关键，其施工质量的优劣将直接影响到业主的切身利益，同时防水工程又是质量验收的重要环节，在施工中必须引起充分地重视。对本工程的屋面防水、保温施工，我们将根据每层的施工顺序对施工的主要操作过程作简要的介绍。屋面防水施工工艺与方法清理基层基层表面不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。找平层施工作业条件：各种穿过屋面的预埋管件，穿洞已补好，屋面的女儿墙、天沟等已按设计图纸要求施工完毕。操作工艺：清理基层。操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一道。随刷随铺砂浆，表面光滑处必须凿毛。按配合比拌好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆，经过用2m压尺压平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实抹光。沟边、女儿墙下角等应抹成圆弧。应在砂浆凝固后浇水养护，养护时间一般不少于7天，再刷基层处理剂。防水卷材施工：按照“先远后近”的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水落口处向“分水岭”处铺贴。根据铺设卷材的配置方案，从流水坡度的下坡开始弹出基准线，使卷材的长方向与流水坡度垂直。铺贴卷材可根据卷材的配置方案，从混凝土垫层的一端开始，先用粉线弹出基准线，再将卷材沿长方向并使涂胶粘剂一侧向外对折，把卷材一边对准基准线铺展；或将已涂胶粘剂的卷材卷成圆筒形，然后在圆筒中心插入一根30mm×1500mm的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的一端固定在预定的部位，再沿基准线铺展卷材。在铺卷材的过程中，不允许拉伸卷材，也不得有褶皱存在。每铺完一张卷材，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气。卷材的防水层的搭接宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，在与搭接有关部位每隔1m左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，一边压合一边驱除空气。粘合后再压辊滚压一遍。特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。如穿墙管等是最容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴卷材之前，应采用聚胺脂涂材防水材料进行附加增强处理。屋面细部防水构造处理在屋面防水层施工之前，应对变形缝和女儿墙、管道等出屋面部分及落水管口等部位，进行细部防水处理，其典型做法如下图所示。卫生间防水施工方法卫生间防水操作工艺和操作方法与屋面做法相同，其重点是细部处理。卫生间等处贯穿楼板的管道根部处理是防水的重点，也是极易出现渗漏的地方，该处的施工必须认真仔细，其详细施工方法如下：待立管安装完毕，固定并检查合格后，清洗干净楼板孔壁混凝土，保持湿润。清除里管外围的油污和漆膜。制成定型(抱箍式)专用托地式模板，固定托好。混凝土的调制，配合比为1:2:2(水泥:砂:细石子)。水灰比不大于0.5，并渗入水泥用量的6%的防水剂.水泥选用325号普通硅酸盐水泥，空隙内的混凝土面应比楼板面低10mm，拍平压实抹光。隔24小时浇水养护，并检查缝底是否漏水.管周防水处理：混凝土硬化干燥后，将管道外壁200mm高的范围内刷除灰浆和油污。刮除管根混凝土面的灰疙瘩和杂物，扫刷洁净，按选定的聚胺酯的防水材料，将10mm的凹坑填平，并将管周的立面涂刷200mm高。试水：管根孔隙的防水材料固化后，进行第一次试水合格后，方可交付卫生洁具等的安装。地漏的存水弯在楼板下面，当发生堵塞及周边渗水时，很难到下层去处理，因此，防水施工应按施工规范要求做好细部处理。正确安装好地漏：地漏的位置根据设计、标高须知和土建施工配合，地漏蓖子要低于地坪面层不小于20mm。地漏的灌筑：地漏位置固定，楼板周围的缝隙小于20mm，用1：3水泥砂浆填嵌密实，当缝隙大于21mm，用1:2:2的细石混凝土填嵌密实。地漏的防水处理：为防止混凝土的干缩裂缝，为水渗漏造成通道，水沿地漏外围渗漏。必须在地漏上口外围留10－15mm凹槽，在凹槽中填嵌密封胶。抹灰前，先填塞好墙体的一切空洞与缝隙和空头缝。先清除墙孔洞中的灰疙瘩，浇水湿润，随用1:1:4水泥混合砂浆嵌补好缝隙、孔洞、空头缝。由于大便器是陶瓷釉质的，表面较光滑，不易粘结，在固定大便器时，常造成接口松动，连接不严。这是主要漏水之处，应严格按以下方法进行施工：大便器管定位以后，楼板周围的缝隙要谨慎处理。缝隙小于20mm用1:3防水砂浆加水泥用量6%防水剂。当缝隙大于21mm用1:2:2细石混凝土封嵌堵实。具体做法与前面的灌缝相同。大便器与楼板接触处四周应在楼面找平层上留15mm×10mm凹槽，在槽内填嵌密封材料。脚手架工程施工本工程有地下室外边部分采用悬挑式双排脚手架（1-W轴在一层搭设，其余的在二层搭设），无地下室外边部分采用落地式双排脚手架，作为外围防护兼操作脚手架。施工准备选料备料：在进行结构施工时，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手钢管采用单独的一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。搭设程序、方法及施工工艺搭设顺序：做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根竖立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网。详见附图10-10、10-11。扫地杆的高度离地面不大于200mm。大小横杆每步的高度基本为1800在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平。外脚手架基础在立杆下垫不小于5cm脚手架的构造脚手枷立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。脚手板的铺设结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面45cm，严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。支撑体系纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵横向剪刀撑。在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取3~5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在450~600范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。连墙拉杆的设置连墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋钢板铁件，然后用Φ48×3.5钢管与钢板预埋铁件焊牢。钢管另两端分别用直角扣件大横杆相连。结构边梁上水平方向每6m设置一个，垂直方向每层设置一个。垂直方向相邻结构层预埋铁件位置应错开，呈梅花状布置。落地式脚手架构造及做法见附图10-10、10-11。悬挑式脚手架的搭设有地下室外边部分做一道钢悬挑梁加钢丝绳上拉的方式搭设，钢悬挑梁采用20#工字钢，间距：5.6M挑出建筑物外边1.5M，作为挑架的支撑；在楼板或梁上预埋钢筋勾或螺栓孔用以固定钢梁；在挑架底部搭设（内外排立杆下）1M高的小桁架以增加外架底部的刚度。上部外架立杆间距采用1.4M，其余搭设方法同落地式脚手架。具体做法见附图10-13脚手架的防护脚手架底部采用夹板全封闭，屋面外脚手架满铺钢板网，架体与建筑物的空隙采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺钢筋网片脚手板，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的钢筋与脚手架连接。脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。脚手架的安全管理建筑施工用脚手架在搭设、使用和拆除时，其自身安全和周围环境的安全都应十分注意。因此对本工程建筑施工脚手架制订以下安全管理措施：脚手架的验收管理外脚手架应按脚手架的验收标准组织有关人员进行检查，全部合格并办妥验收手续后方可启用。分段搭设的脚手架应分段进行验收，严禁边搭边投入使用。脚手架的使用与搭设应交叉进行，不允许下部在使用的同时在上部进行搭设。脚手架的例行保养和检查脚手架应设置专人进行例行的保养和检查，检查的重点是脚手架的垂直度、脚手架与建筑物的拉结、脚手架的连接件、脚手架上堆载的数量和位置、脚手架的安全设施等，发现隐患应立即消除。例行保养和检查、自检和专业检查都要有记录。脚手架的防雷、防电和防火脚手架的防雷接地可采取单独埋设接地极、利用建筑物的防雷接地、利用塔吊的防雷接地三种方式接地，接地电阻应小于4欧。施工电线不能直接绑扎在脚手架上，如必须绑扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。脚手架上使用的木脚手板、安全网和堆放的易燃品，都易发生火灾，因此要注意防火。防火以预防为主，平时要加强管理，在脚手架上配置灭火器材，动用明火要审批，并有专人监护，禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。脚手架的防雷、防电、防火要有完整设计，形成制度落实到人。脚手架上堆载的管理施工用脚手架上堆载严禁超载。模板支设、外挑转料平台、塔吊、附着杆以及拉杆都应于脚手架分开，绝对不允许相互拉结。特殊气候条件下的脚手架管理在特殊气候条件下进行搭设和拆除脚手架，必须要有切实可靠的安全保证措施。雨及有六级风以上的天气不宜进行高层外脚手架的搭设和拆除作业。雨后使用脚手架堆荷要适当减少。雨后使用脚手架要有防滑措施。对脚手架施工人员的管理参加搭设和拆除脚手架的施工人员要事先进行体检，对不适合高处作业的人员不得安排从事搭设和拆除脚手架工作。对从事脚手架作业的人员要经常进行安全教育，脚手架搭设前要进行安全及技术交底，要经常对脚手架操作人员进行业务教育，提高他们的业务水平。外架的搭设和使用均要按照《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001执行。外架在施工过程中需切实作好安全及技术交底，杜绝升降过程中落物。

第四部分保证措施保证质量的技术组织措施为了在工期较为紧张的条件下实现对业主的质量承诺，即竣工验收确保深圳市优质样板工程，并争创鲁班奖。故我方将在忠实履行国家相关法律、法规、标准的前提下，根据工程的具体特点建立一套行之有效的项目质量保证体系，从预控入手、过程控制出发，确保精品。质量目标管理措施总目标：工程质量竣工验收深圳市优质样板工程，并争创鲁班奖。目标分解主体阶段质量目标——结构优质样板标准拆模后构件达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在规范允许范围内）。混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。模板拼缝痕迹应具有规律性，结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角，上下楼层的连接面平整光洁，施工完后无需抹灰或仅须涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。装修阶段质量目标抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。护角和门窗框与墙体间缝隙添塞密实，表面平顺光滑。达到高级抹灰的优良标准。涂料：喷涂厚度均匀，颜色一致，表面既无搭接痕迹，清洁无污染。屋面及防水工程目标屋面、卫生间、外墙均保证无渗漏现象发生。质量保证体系及组织措施质量管理机构及职责划分建立由项目经理总领导，项目总工直接分管、质监部专职质监员督促检查的三级管理系统，形成从项目经理到各施工方、各专业公司的分级管理网络。同时，在施工过程中服从总包单位的统一管理，接受总包单位、监理单位、建设单位的监督检查，并积极配合各级管理部门的检查工作。质量管理机构图项目经理部项目经理部业主监理公司项目质安监理部项目工程技术部门器材部施工过程产品质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质量施工后控制施工中控制施工前控制总部职能部门项目经理代表公司履行对业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标；组织项目质保体系的建立；建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立恰当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有员工的积极性；运用合同、行政等手段对分包商（包括业主指定分包单位）进行宏观监督和评审；主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文件；组织编制员工培训计划；其它应由项目经理担负的职责。项目总工具体负责项目质量保证体系的建立和监督运行；组织项目的有关部门及时掌握工程的质量状态，并项目的质量管理提出要求和采取措施，要求指定分包工程的质量达到工程的总体目标要求。主持图纸会审和技术核定工作，组织编制项目施工组织设计及各种施工方案，督促施工管理人员编制施工作业指导书，从技术管理上保证工程质量；组织项目质量管理文件（制度）的编制及修改工作；统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证项目的各项制度的正常运行；组织分部工程及单位工程的质量验收工作；主持质量事故的处理和质量事故技术处理方案的编制；动态地掌握工程质量状态及各施工人员是否履行了自己的质量职责并采取处理对策；负责工程质量创优计划的全面实现；组织对分包工程质量的监督与中间验收工作建立项目信息化管理网络，实行动态管理与施工质量决策；领导项目QC活动；主持推广应用新技术、新工艺；组织项目有关技术人员审图，负责对图纸中出现的与施工工艺、施工实际难度和材料种类等有关的问题进行评审和协调。其它应由项目质量保证经理担负的职责。项目质安监理部及质监员项目质监部具体负责整个工程质量管理的检查、监督、验收评定和创优等相关工作，必须确保工程质量始终处于受控制状态并达到预期目标，并全面负责履行和协调我单位对各指定分包工程的质量监管工作。项目质监部组织质量方面的培训工作；项目质监部负责项目的QC活动的策划、组织和总结；项目质监员兼有质量检查与监督两方面的职责，具体主要有：按照与本工程有关的国家现行规范、标准、工程设计图纸、选用的标准图、工艺标准、项目技术文件以及公司长期积累的施工经验对工程质量实施全过程、全方位的监督，使之达到项目制订的质量目标的要求。在实施过程中，有权采取一切自认为有效的质量管理措施（包括整改通知、经济处罚令、停工整改令、人员退场通知等）；跟班检查并记录质量情况，并及时、准确、全面地向项目质量保证经理汇报，以作为质量决策的依据；组织分项工程的质量验收评定工作；负责质量档案资料的复核工作；负责质量验评资料的填报。负责原材料、加工品、安装品的外观检查和核查相应的质量保证资料；负责对隐蔽工程进行验收；监督工序质量的交接验收工作，不合格的工序严禁流入下一工序；其它由项目质量保证经理安排的质量管理工作。项目技术部及内业技术员项目技术部负责工程的技术管理，编制工程施工组织设计和分部分项工程施工方案。编制的施工组织设计和施工方案必须有保证质量和创优的具体措施；对分包单位的施工组织设计和施工方案的质量进行审核。辅助项目总工进行项目的各项技术管理工作；熟练掌握工程设计施工图纸，随时收集图纸中存在的错误、与工程实际严重不符或对施工操作难度较大的问题并及时向项目总工汇报解决；负责工程技术管理资料的收集、整理、发放工作；负责项目施工组织设计及各专业施工方案的解释工作并监督实施；其它日常技术管理工作及由项目总工安排的其它工作。项目试验员负责原材料、加工品、砼等抽样试件制作与送检工作；及时会同工程监理在法定的检测单位监督试件的检测过程并将结果立即通知施工现场；在施工过程中负责工序质量的试验检测工作，如混凝土的坍落度和砂浆的配合比的现场控制等，并提出相应的措施后通报项目质监部。及时对需进行试验检测的质量项目的质量情况进行预测和评估，并将有关情况立即通知质监部和项目总工程师。配合项目质监部进行相关的质量验评工作。项目工程部施工员项目工程部负责工程施工的具体组织实施，确保所有施工操作均符合规范、设计和项目经理部的有关质量要求，并对施工内容的质量进行监督检查。各专业施工工长为工程质量的直接责任人，负责工作岗位范围以内工程质量的实施、自检与改正；负责工程图纸、标准图、与本项目施工有关的规范、标准、规程、施工组织设计以及项目其它技术文件的贯彻执行，确保工程质量达到项目制订的质量目标；必须提出工程图纸存在的问题并及时汇报给项目技术员会同项目总工解决；主持班组技术交底会，确保参与施工的每个作业人员都明确自己的技术及质量要求；与其他工长一起作好施工工序质量的交接验收工作；对工作范围以内的工程质量自检合格后及时通知质监员进行检查验收，并对检查出的问题及时、认真地整改；监督操作工人的操作质量，及时纠正可能或已经发生的质量问题负责对施工工序过程中的半成品如钢筋的连接接头的抽检工作，按照规定的程序和数量及时交给项目试验员进行试验检测，合格后方可进入下一工序施工。其它由项目经理部安排的质量职责。项目器材部和材料员项目器材部负责整个工程的材料管理和设备管理。项目材料员必须把好材料质量的第一关，有明显质量问题的材料严禁进场；对所有进场材料（包括建筑工业产品）立即通知项目质监员会同项目试验员以及工程监理进行验收并由试验员抽样送检；材料员对抽样的批量进行把关，保证所有需抽样检验的材料均得到检验，严禁漏检。把好材料发放关，对无出厂合格证及未经复检合格的材料严禁发放到现场使用；作好材料的分类标识，对检验不合格的材料及时进行封存或退场，以防误用，并做好记录。计划财经部负责组织项目相关人员进行合同评审工作，保证项目的所有协作商的质量控制能力能满足本工程的要求。运用合同手段配合质监部对指定分包单位的施工质量进行控制。项目劳资员主要负责组织项目的培训工作。并组织对施工作业队的素质进行考评，不合格的施工人员不得进入施工现场施工。安装部作为项目的专业施工部门，安装部的主要质量职责为：建立本专业的质量保证体系，包括质量管理机构、质量管理制度和相应的人员质量职责等内容。按照公司的有关质量文件和制度进行本专业施工的全过程质量管理，确保本专业的施工质量满足本工程质量目标的要求。各专业施工单位本项目的专业施工包括预应力工程、钢结构工程，这些施工单位的基本质量职责包括：建立本单位的质量管理机构和规定及相应的人员质量职责，组织机构中必须有相应的专职质检员负责监督检查，并赋予相应的权力。编制本专业施工内容的质量计划，并报我方备案。编制专业施工的施工组织设计，在施工组织设计中必须制定相应的工程质量保证措施、技术措施和预防纠正质量通病的具体施工措施。对所承包范围的工程内容的质量全面负责。并按我方制定的有关质量文件、制度和要求进行全过程质量管理，确保本专业的施工质量满足本工程质量目标的要求。在施工过程中服从我方的统一管理，接受总包单位、监理单位和建设单位的监督检查，并积极配合各级管理部门的检查工作。管理机制及措施根据业主对本工程的质量要求和我司提出的质量目标编制《质量计划》，分解各分部分项工程的质量目标。审核各专业施工队伍的《质量计划》、主要分部分项工程施工组织设计和施工方案。跟踪监督和检查施工过程中的施工质量，创造过程精品。组织每周一次的质量分析会，通报本周质量情况。定期向业主提交质量报表。协助组织质量验收工作。实行质量内部监理制度，对项目质量的控制实现垂直管理，以加大监督力度。管理制度建设、文件化管理我司将制定下述质量管理制度进行质量控制：质量会诊制：在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装等分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写入钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装质量会诊表中，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每周质量例会上对上一周质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一周不再发生同样的问题。同时，工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。挂牌施工管理制：我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，我们采取挂牌施工。标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可以立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。奖惩制度：通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。标签制度：每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填写到质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时地了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到了警示作用。各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请有关方验收文件化管理我们将严格按照我司质量方针、ISO-9002质量标准和《质量保证手册》等质量管理文件，开展全面质量管理活动，并制定项目《质量计划》和《工程创优计划》，把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸精品工程。工程质量的管理控制措施我司将应用“全面质量管理”方法，全员参与质量控制管理，并在招标范围内履行总包职责，对分包单位施工质量作全过程、全方位监控。施工阶段性质量控制措施主要分为三个阶段，通过这三个阶段对各分部分项工程的施工进行有效地阶段性质量控制。事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制,主要是建立完善的质量保证体系和质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，事中控制是质量控制的关键。事中控制措施主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交接检查制度，作好各项隐蔽工程验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，总工程师有权向项目经理下达停工令。事后控制阶段事后控制是指对施工成品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的各分部分项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行回访维修。各施工环节的质量控制措施施工计划的质量控制措施在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各种周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期、质量抓上去。鉴于本工程工程量大、工期紧。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在各项目经理部树立起安全、质量放在首位的概念。工期紧迫，要求各项目部内的全体管理人员在施工前必须做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用三级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向各项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向施工班组长进行分项专业工种的技术交底。第三级为施工班组长向施工人员交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种翻样图、翻样单；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故对施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，在对操作人员加强质量意识的同时，必须加强管理，以确保操作过程符合质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。施工材料的质量控制措施施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质报书；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按我司有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。施工中的计量管理的控制措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在深圳市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。实施“过程精品”工程我们的质量管理工作指导思想是：全面对接市场，实施“过程精品”战略，施工过程中要严格贯彻执行。过程精品的指导原则坚持各负其责项目进行分工后，各负其责，决不许越俎代庖。在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何接受人（执行人）都必须无条件严格的执行。加强内部管理在工程质量上要加强结构工程、装修工程和机电工程的管理，在工程施工中严格执行样板制。强调创“过程精品”只有保证过程精品才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节。严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”在工程实施过程中。要做到“凡事有章可寻、有人负责、有人监督、有据可查”，对每一重要分部分项工程都编制了管理流程，“严格执行会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题，以过程精品保证精品工程。““会诊制度”流程图检查核实检查核实分析原因找出问题制定整改措施落实负责人整改时间奖惩制度落实进行反思有关部门进行会诊进行复查出现问题后质量控制最为重要和薄弱的环节加大与设计的沟通和施工图放样的力度，有效控制图纸深度和质量，只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可靠的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。因此我们必须重视图纸会审和施工图放样的工作，加大放样人员和设备的投入，严格图纸会审，积极主动地与设计进行协调和沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。特别是确保在土建工程与机电工程和精装修工程之间的有效合理衔接，确保工程质量和进度。材料设备的选型及其质量标准和档次的确定；首先按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次；其次是严格样品报批制度，通过总包、业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见；严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制；对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上。对重要料设备出厂前的检查和监控对于砼质量、防水材料等重要材料，必须进行出厂前的定期检查，以确保重要设备材料的出厂质量，减少现场发现问题后再处理的难度，从而有效保证工程质量。对采购物资质量控制根据ISO9001质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；物资部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应商在合格的分供方中选择；实行动态管理，物资部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资）根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。施工现场质量管理和实施控制为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程——分部工程——分项工程——施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层。制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常非常重要。加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。协助业主、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。重要部位的质量控制技术措施屋面、外墙及厕浴间防水防渗参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。必须对防水主材及其辅材进行优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试，满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为的破坏，造成渗漏。防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制；对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性；对结构后浇带、施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法；对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量；地库、屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。实行过程试水控制质量：即屋面、卫生间均做第一道防水前进行蓄水试验，对发现渗水处采取适当的补漏措施后再行进行防水施工。安装工程预留预埋由于钢管暗敷设是隐蔽工程，暗配钢管施工质量的好坏直接影响后续工程的施工。因此在使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不能过猛，这样才能解决煨弯处出现凹扁或弯曲半径不够倍数的现象；配管时要严格按设计图要求，找出轴线尺寸位置，准确定位从而避免预留管口位置不准确的现象；配管后要及时加管堵把管口堵严实并要及时扫管，发现堵管及时修复。安装工程套管安装钢套管：上下套管中心线须垂直，套管上端应高出地面20mm,厕浴间套管应高出地面30mm防水套管：进出建筑物的防水套管必须按设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平整合格后一次浇注，管道安装完毕后用填料塞紧捣实。钢筋工程质量控制钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我企业又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患。以确保原材质量。具体控制措施：进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单，使用前由材料员和质检员按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后再加工使用。所供钢材是国家定点厂家的产品，钢筋有批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求60t为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。钢筋焊接操作人员应具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前应先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。焊接设备应完好，在对焊机、电渣压力焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。钢筋代换应严格遵守规定，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换。钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。为保证钢筋与砼的有效粘结合，防止钢筋污染，在砼浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除。为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。工人在浇筑墙体砼前安放固定钢筋，确保浇筑砼后钢筋不偏位。为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑加设砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量保证措施层层严把质量关的质量保证措施。钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。混凝土浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋、板负筋进行跟踪捡查，发现问题及时纠正。钢筋加工、连接及绑扎施工中注意的事项：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的两端弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长不大于+5mm；模板工程质量控制模板进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，不会漏浆，模板最大拼缝控制在1.5mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格控制几何尺寸，标高和轴线；跨度大于4m的梁按照跨长的1-3模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；为了防止浇筑混凝土时对模板的侧压力过大而爆模，对于较大的梁、墙、柱采用φ14对拉螺杆加固。有防水要求的在螺杆上焊接3×40×40钢板止水片，螺杆间距不大于500mm墙、矩形柱模板在现场拼装成大模板。所有模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均位置准确，安装牢固，其偏差均控制在规定的允许偏差范围内。浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏。两块大模板在接缝处做到平整且缝隙小。梁底边、二次模板接头处，转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。楼板模板在板与板之间采用硬拼，不留缝隙。为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均加垫10mm厚海棉条。浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；模板拆除前根据同条件养护试块强度情况决定是否拆模，并实行拆模申请制度，模板的拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时应注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土达到不掉角、不脱皮，表面光洁。拆模时不要用力过猛以免损坏混凝土棱角，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净，并封堵螺杆洞口，有覆膜破损处需刮腻子，刷油漆进行修整。混凝土工程质量控制对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。所使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定，要求严格按照我国现行有关规定进行混凝土试块制作和测试；现场收料人员要认真详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间。以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。混凝土施工配合比必须由具有相应资质等级的试验室通过试验后确定，应能保证所施工的混凝土可以满足设计的要求；混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故；混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。混凝土碱-集料的要求：严格要求商品混凝土搅拌站做好防止碱集料反应的措施。混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用钢筋笼存放试块，并编号管理。现场试验室设振动台，标养室采用恒温恒湿全自动设备控制，切实保证恒温恒湿条件。施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa后，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土并振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。混凝土所使用的各种原材料的质量必须严加控制，经检验合格后方可用于施工。在工程主体施工中，不得使用小水泥厂生产的水泥。混凝土生产时，安排专人对生产情况、计量情况、材料质量等进行跟班监督。混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作。混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量，混凝土结构达到内实外光的基本要求。同时按规定进行取样、留置试块，试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验。混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，并做好已浇混凝土的保护，施工缝严格按设计要求留设，并按规范要求进行认真处理和施工。严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣；泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作；浇筑较高柱、墙时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行覆盖，保证质量与安全；对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位，就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量；砌体工程质量控制砌筑时控制砌块的含水率。砌墙前先拉水平线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌块下应铺满砂浆。砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过800mm,铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平，冬季施工做好保温防冻措施。立皮数杆，底部平砌实心砖，顶部斜砌实心砖，砖缝填满砂浆。控制砌筑高度，墙体转角处及交接处同时砌，否则留槎。砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。做好砂浆的配比及计量工作，砂浆随拌随用。砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应按照施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。同分包配合，做好预埋件、各种管线的预留预埋工作。粗装修工程质量控制基层处理：根据砼墙体的平整度状况，并将凸出部位砼剔除;提前一天洒水湿润墙体。甩毛：用水重量的20%胶水涂刷基层，待胶不粘手时用水泥砂浆在墙上甩毛;甩毛砂浆终凝后洒水养护，待有较高强度（约3天）时方可进入下道工序。放线：依据楼层控制线作出墙体灰饼控制线。做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5-1.8米。抹灰厚度控制在18mm界面处理：待标筋有一定强度后砖墙与砌块墙必须先润湿透水，等墙面干后或无水迹方可作业。砼墙面必须先套胶：用滚筒1：3的胶水均匀地涂在清理干净的墙面上，稍干后可进入下一道作业。头遍底灰：抹灰砂浆为1：2.5(中砂),厚度控制在5mm固定抹灰护角：依据灰饼的高度作出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于100mm中层抹灰：用1:3的水泥砂浆，厚度控制在7-10mm面层抹灰：有素水泥砂浆在上墙，厚度控制在1-2mm清理面层，报验。主要分项工程质量控制程序为确保工程质量优良，对分部、子分部和分项工程将按如下目标进行质量控制：按现行新的建筑工程质量验收标准的要求进行验收评定，并确保所有的分部、子分部、分项工程以及各检验批一次性验收合格率均达到100％。为达到上述工程质量目标，我们制定分项工程质量控制程序图、模板、钢筋、混凝土、及防水工程质量控制程序图等工作程序，具体见下文：分项工程质量控制程序图政府质量监督部门监督学监督政府质量监督部门监督学监督工程监理工程师和业主现场工程师验收安装专职质监员验收项目质监部验收专业工程师中间检查施工队自检班组自检施工员过程检查与抽样材料员检查材料试验员进行检测与试验指定分包单位质监员验收指定分包单位施工队自验施工班组自检施工队、分供商自验班组或厂家自检安装工程土建工程指定分包工程施工员过程检查与抽样材料员检查材料试验员进行检测与试验施工员过程检查与抽样材料员检查材料试验员进行检测与试验

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