DB37-T 2486-2023 起重机械钢结构焊接工艺评定指南

ICS25.160.1037代替DB37/T2486—2014GuidelinesforweldingprocedurequalificationofsteelstructuresofliftingappliancesIDB37/T2486—2023前言 12规范性引用文件 13术语和定义 1 15焊接工艺评定因素及类别划分 25.1通用焊接工艺评定因素及类别分类 25.2专用焊接工艺评定因素及分类 56各种焊接方法的通用评定规则 76.1焊接方法的评定规则 76.2接头（节点）形式的评定规则 76.3母材的评定规则 86.4填充金属的评定规则 86.5焊后热处理的评定规则 86.6试件厚度与焊件厚度的评定规则 86.7专用评定规则 97焊接工艺评定免予规定 97.1基本原则 9 98评定方法 8.1评定要求 8.2试件和检验试样的制备 8.3试样和试样的检验与试验 附录A（资料性）焊接工艺规程流程图 附录B（资料性）焊接工艺评定表格推荐格式 附录C（资料性）免予焊接工艺评定表格推荐格式 DB37/T2486—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替DB37/T2486—2014《起重机械钢结构焊接工艺评定规程》，与DB37/T2486—2014相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)将名称更改为《起重机械焊接钢结构焊接工艺评定指南》；b)删除了术语（见2014年版的3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、3.10、3.11、3.12）；c)删除了总则部分内容（见2014年版的4.1）；d)增加了焊接工艺评定试样理化试验单位检测资质及相关机构见证的内容（见4.1，2014年版）；e)更改了起重机械常用母材分类中有关内容（见表1，2014年版表1）；f)更改了接头（节点）形式规定中有关内容（见6.2.1、6.2.2，2014年版6.2.3、6.2.4）；g)更改了评定合格的试件厚度与适用的焊件厚度范围规定中试件母材厚度T分类有关内容（见表6，2014年版表6）；h)增加了免予评定的规定（见第7章）；i)更改了弯曲试样和冲击试样取样位置有关规定（见8.2.2，2014年版8.3.3）；j)增加了硬度试验有关内容（见8.2.24）；k)更改了弯曲试验有关内容（见8.3.3.2，2014年版8.3.3.2）；l)增加了硬度试验结果评定内容（见8.3.3.5）；m)增加了焊接工艺评定表格（见附录B）、免予焊接工艺文件（见附录C）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由山东省市场监督管理局提出并组织实施。本文件由山东省特种设备标准化技术委员会归口。本文件历次版本发布情况为：——2014年首次发布为DB37/T2486—2014；——本次为第一次修订。DB37/T2486—20231起重机械钢结构焊接工艺评定指南本文件给出了起重机械常见焊接接头（节点）形式的对接焊缝、角焊缝和组合焊缝焊接工艺评定的规则、试验方法和合格指标，以及免予焊接工艺评定的指导。本文件适用于焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊；其它焊接方法参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T714桥梁用结构钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T2650金属材料焊缝破坏性试验冲击试验GB/T2651焊接接头拉伸试验方法GB/T2653焊接接头弯曲试验方法GB/T2654焊接接头硬度试验方法GB/T3323.1缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术GB/T3375焊接术语GB/T4171耐候结构钢GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5118热强钢焊条GB/T5293埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求GB/T8110熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB/T10045非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T12470埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求GB/T17493热强钢药芯焊丝GB/T19879建筑结构用钢板GB50661钢结构焊接规范JB/T10559起重机械无损检测钢焊缝超声检测NB/T47014承压设备焊接工艺评定3术语和定义GB/T3375、NB/T47014界定的术语和定义适用于本文件。4总则DB37/T2486—202324.1焊接工艺评定—般过程是指根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，由具有相应资质的检测单位进行检测试验，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，并出具检测报告；由生产单位或相关机构对焊接工艺评定施焊过程进行见证，并根据检测结果的相关规定对拟定的焊接工艺进行评定，形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。4.2焊接工艺评定在本生产单位进行。焊接工艺评定所用设备、仪表需处于正常工作状态，金属材料、焊接材料符合相应标准，由本生产单位操作技能熟练的持证焊接人员使用本单位设备焊接试件。4.3评定合格的焊接工艺是指合格的焊接工艺评定报告中，所列通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素中重要因素、补加因素。4.4焊接工艺规程流程图参见附录A，焊接工艺评定表格参见附录B，免予焊接工艺评定表格推荐格式参见附录C。5焊接工艺评定因素及类别划分5.1通用焊接工艺评定因素及类别分类5.1.1焊接方法及分类起重机械主要使用的焊接方法为：焊条电弧焊（SMAW）、埋弧焊(SAW)、熔化极气体保护焊（GMAW)(含药芯焊丝电弧焊FCAW)、钨极气体保护焊（GTAW）。5.1.2接头形式和管结构节点形式5.1.2.1起重机械接头形式主要有：对接接头、T形接头、＋字接头、角接接头、搭接接头，见图1。a）对接接头b）T形接头c)＋字接头d)角接接头e)搭接接头图1接头形式5.1.2.2管结构节点形式主要有：T（X）形节点、K形节点、Y形节点。见图2。DB37/T2486—20233图2管结构节点形式5.1.3金属材料及分类根据金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能，对起重机械常用母材进行分类，见表1。表1起重机械常用母材分类IQ235NH、Q265GNH、Q295NH、ZG200-400H、ZG230-450H、ZG4表1起重机械常用母材分类（续）Ⅱ>295且≤370Ⅲ>370且≤420Ⅳ>4205.1.4填充金属及分类5.1.4.1填充金属包括焊条、焊丝、焊剂等。5.1.4.2焊条分类见表2；气体保护焊用焊丝分类见表3；埋弧焊用焊丝和焊剂分类见表4。表2焊条分类——————表3气体保护焊用焊丝分类———5表3气体保护焊用焊丝分类（续）————表4埋弧焊用焊丝和焊剂分类5.1.5焊后热处理类别类别包括：n)不进行焊后热处理；o)低于下转变温度进行焊后热处理；p)高于上转变温度进行焊后热处理（如正火）；q)先在高于上转变温度，而后在低于下转变温度进行焊后热处理（即正火或淬火后回火）；r)在上下转变温度之间进行焊后热处理。5.2专用焊接工艺评定因素及分类5.2.1专用焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因素和次要因素，具体内容包括：a)重要因素是指影响焊接接头力学性能和弯曲性能(冲击韧性除外)的焊接工艺评定因素；b)补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。当规定进行冲击试验时，需增加补加因素；c)次要因素是指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。5.2.2每种焊接方法的专用焊接工艺评定因素及分类见表5。DB37/T2486—20236表5各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素焊焊焊电焊焊电焊焊————————0000————————00003)取消单面焊时的衬垫(双面焊按有00004)增加或取消非熔化的焊接熔池金属————————00000————0————————————————00——0———————————00———————————00————————7)若焊缝金属合金含量主要取决于附—00—————————00002)需做清根处理的根部焊道向上立焊————————0—003)从评定合格的焊接位置改变为向上————0—00————0000————————2)道间最高温度比经评定记录值高————0000————3)施焊结束后至焊后热处理前，改变————————000—1)改变单—保护气体种类；改变混合保护气体规定配比；从单—保护气体改用混合保护气体或反之；增加或取——00————————2)增加或取消尾部保护气体或改变尾——————————00——————————00——————————007表5各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素（续）焊焊焊电焊焊电焊焊电特性00002)增加线能量或单位长度焊道的熔敷————0000————3)改变焊接电流范围，除焊条电弧焊————————00004)从喷射弧、熔滴弧或脉冲弧改变为——0—————————————————00000000————————0000————————0000—————————000—————————00—————0000————8)机动焊、自动焊时，单丝焊改为多—————000—————————————000————————0000————————0000——————————006各种焊接方法的通用评定规则6.1焊接方法的评定规则改变焊接方法，需重新进行焊接工艺评定。6.2接头（节点）形式的评定规则DB37/T2486—202386.2.1全焊透或部分焊透的T形或十字形接头对接与角接组合焊缝评定结果可替代角焊缝评定结果。6.2.2板状试件评定合格的焊接工艺适用于管状试件，反之亦可。6.3母材的评定规则6.3.1除6.3.3外，母材类别号改变时，需重新进行焊接工艺评定。6.3.2同种牌号钢材中，质量等级高的钢材评定合格的焊接工艺，适用于质量等级低的钢材，反之，6.3.3类别号为I、Ⅱ的母材，当强度和质量等级发生变化时，在相同供货状态下，高级别钢材评定合格的焊接工艺，适用于低级别钢材。6.3.4Ⅲ、Ⅳ类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不可相互替代。6.3.5同类别号钢材中轧制钢材与铸钢、耐候钢与非耐候钢的焊接工艺评定结果不可相互替代，控轧控冷（TMCP）钢、调质钢与其他供货状态的钢材焊接工艺评定结果不可互相替代。6.3.6国内与国外钢材的焊接工艺评定结果不可互相替代。6.3.7在相同供货状态下，强度和质量等级高的母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该级别母材与强度和质量等级低的母材相焊。6.4填充金属的评定规则6.4.1下列情况，需重新进行焊接工艺评定：a)变更填充金属类别号。当用强度级别高的类别填充金属代替强度级别低的类别填充金属焊接时，可不重新进行焊接工艺评定；对于6.3.3情况，填充金属与母材匹配时可不重新进行焊接工艺评定；b)埋弧焊、熔化极气体保护焊的焊缝金属合金含量，若主要取决于附加填充金属时，当焊接工艺改变引起焊缝金属中重要合金元素成分超出评定范围；c)埋弧焊、熔化极气体保护焊时，增加、取消附加填充金属或改变其体积超过10%。6.4.2在同—类别填充金属中，当规定进行冲击试验时，下列情况为补加因素：a)用非低氢型药皮焊条代替低氢型(含EXXl0，EXXll)药皮焊条；b)当用冲击试验合格指标较低的填充金属替代较高的填充金属(若冲击试验合格指标较低时仍可符合本文件或设计文件规定的除外)。6.4.3改变埋弧焊焊剂型号，需重新进行焊接工艺评定。6.5焊后热处理的评定规则6.5.1改变焊后热处理类别，需重新进行焊接工艺评定。6.5.2当规定进行冲击试验时，焊后热处理的保温温度或保温时间范围改变后需重新进行焊接工艺评定。试件的焊后热处理与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同，低于下转变温度进行焊后热处理时，试件保温时间不可少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%。6.6试件厚度与焊件厚度的评定规则6.6.1评定合格的试件厚度适用于焊件厚度的有效范围见表6。DB37/T2486—20239表6评定合格的试件厚度与适用的焊件厚度范围规定3556.6.2当规定进行冲击试验时，焊接工艺评定合格后，若T≥6mm时，适用于焊件母材厚度的有效范围最小值为焊件厚度T与16mm两者中的较小值；当T＜6mm时，适用于焊件母材厚度的最小值为T/2。6.6.3对接焊缝或组合焊缝评定合格的焊接工艺用于角焊缝时，焊件母材厚度的有效范围不限。6.7专用评定规则6.7.1当变更任何—个重要因素时，需重新进行焊接工艺评定。6.7.2当增加或变更任何—个补加因素时，需增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性用试件进行试验。6.7.3当增加或变更次要因素时，不需重新评定，但需重新编制预焊接工艺规程。7焊接工艺评定免予规定7.1基本原则7.1.1免予评定的焊接工艺由该生产单位焊接工程师和技术负责人签发“免予评定的焊接工艺”书面文件。7.1.2“免予评定的焊接工艺”文件需报相关单位审查备案。7.2免予规定7.2.1免予评定的焊接工艺由该生产单位焊接工程师和技术负责人签发“免予评定的焊接工艺”书面文件。7.2.2“免予评定的焊接工艺”文件需报相关单位审查备案。7.2.3免予评定的焊接方法及施焊位置见表7。表7免予评定的焊接方法及施焊位置12347.2.4免予评定的母材和焊缝金属组合需符合表8中规定，厚度不大于40mm，钢材的质量等级为A、DB37/T2486—2023表8免予评定的母材和匹配的焊缝金属要求别I<235MPaI7.2.5免予评定的最低预热、道间温度见表9。表9免予评定的钢材最低预热、道间温度接头厚度部件的板厚tI注3：采用低氢型焊材时，熔敷金属扩散氢（甘油法）含量符合下注4：焊接接头板厚不同时，按最大板厚确定预热温度；焊接接头材质不同时，按高强度、高碳当量的钢材确定7.2.6焊缝尺寸需符合设计要求，最小焊脚尺寸见表10，最大单道焊焊缝尺寸见表11。表10角焊缝最小焊脚尺寸母材厚度t角焊缝最小焊脚尺寸hfb3568采用不预热的非低氢焊接方法进行焊接时，t等DB37/T2486—2023表11单道焊最大焊缝尺寸—8mm8mm—8mm8mm5mm6mm6mm8mm8mm8mm8mm7.2.7焊接工艺参数需符合下列规定：——免予评定的焊接工艺参数见表12；——要求全焊透的焊缝，单面焊时加衬垫，双面焊时需清根；——焊条电弧焊焊接时焊道最大宽度不超过焊条标称直径的4倍，实心焊丝气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊焊接时焊道最大宽度不超过20mm；——导电嘴与工件距离：埋弧自动焊40mm±10mm；气体保护焊20mm±7mm；——保护气流量：20L/min～50L/min。7.2.8免予评定的各类焊接节点构造形式、焊接坡口的形式和尺寸符合GB50661的要求，并需符合以下规定：——斜角角焊缝两面角Ψ>30°;——管材相贯线接头局部两面角Ψ>30°。7.2.9免予评定的结构载荷特性为静载。7.2.10焊丝直径不符合表12规定值变化范围且超过GB50661的规定时，需重新进行评定。7.2.11免予焊接工艺评定的钢材表面及坡口处理、焊接材料的储存及烘干、引弧板及引出板、焊后处理、焊接环境、等要求需符合GB50661的规定。表12各种焊接方法免予评定的焊接工艺参数范围AVDB37/T2486—2023表12各种焊接方法免予评定的焊接工艺参数范围（续）AV8评定方法8.1评定要求8.1.1当同—条焊缝使用两种或两种以上焊接方法或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，可按每种焊接方法(或焊接工艺)分别进行评定；亦可使用两种或两种以上焊接方法(或焊接工艺)焊接试件，进行组合评定。8.1.2组合评定合格的焊接工艺用于焊件时，可以采用其中—种或几种焊接方法(或焊接工艺)，但需保证其重要因素、补加因素不变。只需其中任—种焊接方法(或焊接工艺)所评定的试件母材厚度，来确定组合评定试件适用于焊件母材的厚度有效范围，但弯曲及冲击试样切取位置需包含不同的焊接方法。8.2试件和检验试样的制备8.2.1试样制备需符合下列要求：a)母材、焊接材料和试件的焊接需符合拟定的预焊接工艺规程的要求；b)选择试件厚度适用于焊件厚度的有效范围；试件尺寸满足制备试样的取样要求；c)各种接头形式的试件尺寸、试样取样位置需符合图3～图9的要求。a)不取侧弯试样时(b)取侧弯试样时图3板材对接接头试件及试样取样DB37/T2486—2023图3板材对接接头试件及试样取样（续）3312213图4板材角焊缝和T形对接与角接组合焊缝接头试件及宏观试样的取样图5斜T形接头（锐角根部）DB37/T2486—2023c）板搭接接头图6搭接接头试件与宏观试样的取样位置42123323425015250十字形对接与角接组合焊缝::25::25十字形角接焊缝）；图7板材十字形角接（斜角接）及对接与角接组合焊缝接头试件及试样取样DB37/T2486—2023图8管材对接接头试件、试样及取样位置DB37/T2486—2023）；图9矩形管材对接接头试样取样位置8.2.2检验试样种类及加工符合下列要求：a)检验试样种类和数量见表13；表13检验试样种类和数量2433板-2---332是否进行冲击试验以及试验条件按选用钢材的要求确定；当无法制备5mm×10mm×55mm小尺b圆管T、K、Y形和十字形相贯接头试件的宏观金相试样在接头的趾部、侧面及跟部各取—件；矩形管接头全焊透T、K、Y形接头试件的宏观金相试样在接头的角部各取—个，详见图6。b)对接接头检验试样的加工符合下列要求：1)拉伸试样的加工宜符合GB/T2651的有关规定；根据试验机能力可采用全截面拉伸试样或沿厚度方向分层取样；分层取样时试样厚度需覆盖焊接试件的全厚度；按试验机的能力和要求加工；DB37/T2486—20232)弯曲试样的加工宜符合GB/T2653的有关规定；焊缝余高或衬垫采用机械方法去除至与母材齐平，试样受拉面保留母材原轧制表面；当板厚大于40mm时可分片切取，试样厚度覆盖焊接试件的全厚度；3)冲击试样的加工宜符合GB/T2650的有关规定；其取样位置单面焊时位于焊缝正面，双面焊时需位于后焊面，与母材原表面的距离不大于2mm；热影响区冲击试样缺口的加工位置符合图10的要求，不同牌号钢材焊接时其接头热影响区冲击试样取自对冲击性能要求较低的—侧；不同焊接方法组合的焊接接头冲击试样的取样能覆盖所有焊接方法焊接的部位（分层取样）；焊缝热影响区a)焊缝区缺口位置(b)热影响区缺口位置注2：焊缝区试样的缺口轴线位于焊缝中心线上。热影响区冲击试样根据不同焊接工艺，缺口轴线至试样轴线与熔合线交点的距离S=0.5mm～1mm，并尽可能使图10对接接头冲击试样缺口加工位置4)当规定进行硬度试验时，硬度试验宜符合GB/T2654的有关规定；采用维氏硬度HV10，硬度测点分布符合图11～图12的要求，焊接接头各区域硬度测点为3点，其中部分焊透对接与角接组合焊缝在焊缝区和热影响区测点可为2点，若热影响区狭窄不能并排分布时，该区域测点可平行于焊缝熔合线排列；图11硬度试验测点位置DB37/T2486—2023图12硬度试验测点分布5)搭接接头宏观金相试样的加工符合图13的要求，T形接头宏观金相试样的加工符合图14的要求，角接接头宏观金相试样的加工符合图15的要求；图13搭接接头宏观金相试样图14T型接头宏观金相试样DB37/T2486—2023图15角接接头宏观金相试样6)接头拉伸试样的加工符合图16的要求；bb≥150焊缝原样焊缝原样≥600W+12图16十字形接头拉伸试样7)接头冲击试样的加工符合图17的要求；DB37/T2486—2023 55/t2/2 55/t2/2（a）焊缝金属区t2/2t2/2t2/2（b）热影响区图17十字形接头冲击试验的取样位置8)接头宏观金相试样的加工符合图18的要求；图18十字形接头宏观金相试样9)斜T形角接接头、管-板接头、管-管相关接头的宏观金相试样的加工宜符合图4、图5、图6的要求，每块试样取—个面进行检验，不可将同—切口的两个侧面作为两个检验面；10)采用热切割取样时，根据热切割工艺和试件厚度预留加工余量，确保试样性能不受热切割的影响。8.3试样和试样的检验与试验8.3.1试样的外观检验对接、角接及T形等接头，符合下列要求：DB37/T2486—2023a)用不小于5倍放大镜检查试件表面，不可有裂纹、未焊满、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等超标缺陷；焊缝咬边总长度不超过焊缝两侧长度的15%，咬边深度不可超过0.5mm；焊缝外观尺寸符合下列规定：1)对接与角接组合焊缝（参见图4），加强角焊缝尺寸hk不可小于t/4且不大于10mm，其允许偏差为hk+0.40。对于加强焊角尺寸hk大于8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不可超过焊缝长度的10%；焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不可低于设计要求值；焊缝余高2)对接焊缝与角焊缝余高及错边允许偏差见表14。表14焊缝余高和错边允许偏差12对接焊缝错边(△)△<0.1t3b)需疲劳验算结构的焊缝外观尺寸见表15；表15需疲劳验算结构的焊缝外观尺寸要求hf2.0低于母材＜0.3mmDB37/T2486—2023c)试件角变形可以冷矫正，需避开焊缝缺陷位置取样。8.3.2试件的无损检测试件的无损检测需在外观检验合格后进行，有延迟裂纹倾向的需在焊后24h进行无损检测。全焊透的对接焊缝、对接和角接的组合焊缝需进行无损检测。射线检测宜符合GB/T3323.1执行，检测结果不可有裂纹，超声检测宜符合JB/T10559执行，检测质量等级为1级焊缝规定。8.3.3试样的力学性能、宏观金相检验8.3.3.1拉伸试验8.3.3.1.1拉伸试验宜符合GB/T2651的有关要求。8.3.3.1.2合格标准：接头母材为同钢号时，每个试样的抗拉强度不可小于该母材标准中相应规格规定的下限值；对接接头母材为两种钢号组合时，每个试样的抗拉强度不可小于两种母材标准中相应规格规定下限值的较低者，厚板分片取样时，可取平均值；试样如果断在焊缝或熔合线以外的母材上，其抗拉强度值不可小于该母材标准中相应规格规定的最低值的95%，可认为试验符合要求。8.3.3.2弯曲试验8.3.3.2.1试验方法：对接接头弯曲试验符合GB/T2653的有关规定，弯心直径为4δ(δ为弯曲试样厚度)，弯曲角度为180°;面弯、背弯时试样厚度为试件全厚度(δ<14mm)；侧弯时试样厚度δ=10mm，试件厚度不大于40mm时，试样宽度为试件的全厚度，试件厚度大于40mm时，可按20mm～40mm分层取样。8.3.3.2.2合格标准：对接接头弯曲试验：试样弯至180°,需符合下列要求：——各试样任何方向裂纹及其他缺欠单个长度不大于3mm；——各试样任何方向不大于3mm的裂纹及其他缺欠的总长不大于7mm。四个试样各种缺欠总长不可大于24mm。8.3.3.3冲击试验8.3.3.3.1冲击试验需宜符合GB/T2650的有关要求。8.3.3.3.2合格标准：焊缝及热影响区各三个试样的冲击功平均值需分别达到母材标准规定或设计要求的最低值，并允许—个试样低于以上规定值，但不可低于规定值的70%。8.3.3.4宏观金相检验8.3.3.4.1宏观金相检验宜符合GB226的有关要求。8.3.3.4.2合格标准：试样接头焊缝及热影响区表面不可有肉眼可见的裂纹、未熔合等缺陷；焊缝根部需焊透；板状角焊缝最大焊脚尺寸为腹板厚度，且不大于20mm；管板角焊缝最大焊脚尺寸为管壁厚，管管角焊缝最大焊脚尺寸为内管壁厚；两侧焊脚差不大3mm。8.3.3.5硬度试验8.3.3.5.1Ⅰ类钢材焊缝及母材热影响区维氏硬度值不可超过HV280。8.3.3.5.2Ⅱ类钢材焊缝及母材热影响区维氏硬度值不可超过HV350。8.3.3.5.3Ⅲ类钢材焊缝及热影响区硬度需根据工程要求进行评定。DB37/T2486—2023焊接工艺规程流程图焊接工艺流程见图A.1。图A.1焊接工艺规程流程图DB37/T2486—2023焊接工艺评定表格推荐格式表B.1～表B.2适用于焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊或上述方法的组合。表B.1预焊接工艺规程(pWPS)焊接方法 或对接焊缝焊件母材厚度范围角焊缝焊件母材厚度范围管子直径、壁厚范围：对接焊缝表B.1预焊接工艺规程(pWPS)（续） 钨极类型及直径 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等)焊丝送 摆动焊或不摆动焊摆动参数焊前清理和层间清理导电嘴至工件距离(mm)