【行业案例】XX车间-四扣压车间作业指导书

XX高压电器股份有限公司作业指导书

型号：工序名称：芯棒与金具选配文件编号:版本B页码共2页第1页

序号物料名称用量

1.从原材料库领取经质检合格的芯棒(先压接后注射)或从半成品库领取半成品(先注射后压接)。

1金具

2.金具预处理：

2芯琢

(1)从原材料库领取经质检合格的金具，将需要清洗的金具完全浸泡在汽油溶液中，用专用刷子涮净金具的内

目砂布

340外表面(尤其是金具内孔〉。

(2)金具清洗后，散放在洁净而又干燥通风的地面上。

(3)及李在室温下停放30分钟以上，以便汽油挥发，冬季或天气阴冷的日子，则应停放6小时或用烘箱烘烤2

小时，以便溶液发挥掉。装配时金具表面要干燥清洁。

(4)待金具烘干后，从烘箱内取出待配端使用。

3.段专用架子上等候配•端。勿砸

配端：

(1)用4#氧化拈的布按图城要求将半应急或芯棒两端压接部住芯柱稍加扪磨。也磨过程中不时将心磨部位与

金具进行试配合，最终使金具与芯棒紧配合，配合间竦可参见表1,拨出金具过程中能感觉到明显阻力，拔出金具时

听到有空气摩擦产生的爆破音。注意：每支产品应与一套金具进行配端，配端完成后作为一套产品，进行后续压接，

仪器、工具、测试架不得用一支产法对所有产品进行配端。

1架子(2)打磨后用干净的棉布将芯棒上的粉尘擦净，防止粉尘粘附在芯棒及止口部位护套表而。

(3)根据金具孔深在芯棒上做好装品到住时的标记线。

(4)将金具插入芯棒，现察金具与芯捧的压接部位尺寸是否合适，不得存在止口护套与全具止口底端存在堆隙

的情况。

(5)如果是密密封环、密封阻的产品，应先将金属密封环、硅橡胶密封圈按顺序套在护套上。

(6)把配好端的产品放正于专用架子上把D05均匀涂于做好标记线,的护套上，涂胶位置工要超过标记线所示位

置。将金具插入芯棒，观察金具与芯棒的压接部位尺寸是否合适。如尺寸合适，再等待压接。

注意事项：

1.每支产品应与一套金具进行配端，配端完成后作为一套产品，进行后续压接，不得用一支产品对所有金具进

行配端。

编制:审核:批准:

0

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型号：工序名爵：芯林与金艮选配文件缀小；版本|B页码共2页第2页

序号物料名称用量2.将半成品棒头插入金具内径，观察金具与棒头的笈接部位尺寸是否合适，不得存在止口护套与金具止口底端存在

1金具缝隙的情况。

2芯冷3.注意用砂纸打磨芯棒时，施力均匀，不得出现推头、柞圆外形等情况。

340目砂布4.如果是带密封环、密封国的产品，应先将金属密封环，硅橡胶密封图按顺序套在护套上

表1芯棒、金具的配合间隙单位（m）

金具内孔公差范

芯棒直径芯棒打磨后公差配合间隙

国

①180.00〜-0.080.00〜0.080.00*0.15

①200.00~-0.080.00~0.080.00-0.15

G240.00^-0.080.00〜0.080.00*0.15

0300.00~-0.080.00~0.080.00~0.15

仪器、工具、测试架0340.00〜-0.080.00~0.080.00〜0.15

1架子0400.00~-0.080.00*<0.080.00〜0.15

0450.00〜-0.080.00~0.080.00〜0.15

①53-0.05〜-0.150.05~0.150.10〜0.30

055-0.05〜-0.150.05〜0.150.10~0.30

①68-0.05〜-0.150.05*0.150.10*0.30

080-0.05~-0.150.05〜0.150.10〜0.30

090-0.05〜-0.150.05*0.150.10~0.30

编制：审核:拙冷:

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型号：工序名称：金具压接文件编号:版本页码共2页第1页

序号物科名称用量1.根据计划单产品金具直径规格要求选择合适的模具块并正确安装。

2.开启设备电源，根据金具外径压接工艺要求，设直设备的压接参数(如：压缩量-nrn、预紧力、压力-Mpa(Kg/cm2)、

1压接机1

保压时间~S)o

2金具计量3.金具压接前应校对产品上金具的住直和方向：启动扣压机，把产品的金具连接部位伸入压推模具中进行压接，压

接结束后取出。

3芯棒

4半成品

仪君、工具、测试架

4.压接过程中注意见察声发射系统曲线和压接过程中芯棒是否产生的异常声音，剔除压接不合格产品，确保产品压

1架子接质量。

5.将压接完成的产％根据生产任务书,按照《激光打标机操作说明书》进行激光打标，激光打标的同时将条码录入

2DC5胶

PPM系统。

6.对于特殊产品、折金具、新材料、新设计采用光棒试压，并进行拉力测试，根据试验结果硝定最优压接参数。

编制:审核:批准:

2

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型号：工序名称：金具压接文件编号：版本B页码共2页第2页

序号物科名称用量

注意事项：

1压接机11.压接人员必须经过《设备操作规卷》培训学习、经考试合格、持上岗证后上向，操作时要穿戴好防护用品，认矣

按《设备操作规程》步猱作业。

2金具计量

2.如果压接的产品是半成品则要注意金具端口处是否涂上D05胶，压按时要保护芯棒和护套防止压伤,同时要用工

3芯棒

装对产品进行支撑，并严格控制好扣压机的压力和压拄时间的数值。

4半成品3.压接完毕，将金具止口部位溢出的密封胶沿金具端面均匀深抹一图，此为第一次涂胶密封。（此条款只针对先注射

后压接工序产品）

4.将压接完成的产先的条码录入PPM系统。

5变更厂家产品或更换公具与芯棒批次，都应做L艺试聆与拉伸腐坏送龄，判断该批次原材料是否符合相关标准的

要求，并做好相关的文字记录。

对于压接不合格产品及时、严格隔离，大量出现问题归要及时通知工艺人员解决

仪君、工具、测试架

1架子

2DC5胶

编制:审核:批准:

3

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型号：工序名爵：潴光数码打标文件缩小；版本B页码共2页第1页

序号物料名称用量1.打开设备系统所有电源开关依顺序打开电源开关：开关1——开关2——开关3——开关4——开关5-

一开关6——开关7——开关8；开机预热10分钟后使用.

2.光标移动到显示画面［华超激光打标系统］图标，双击鼠标左键进入系统画面。根据产品型号要打标的文字

3.图案，新戏1个文本，编楫文本图案。

4.调登好激光假距及激光中的打印强度：旋转MODFREQ(KHz)4艮，数值显示在［6.5］：版转CURRENT(A)钮，

数值显示在［8,0］:VOLTAGE(V),数值显示在［21.6］：线后用测试片来调试激光打标强度是否正常，确认无误码后

可以打标。

i\［、、,

仪器、二具、测试架

5.在激光打标程序上编制产品规格型号，然后单击鼠标左键确定；再将光标移到［标刻F2］万椎单击鼠标左键确

定。

6.将经过拉力试舲合格产品放置在打标架子上，用扫描枪扫描贴在绝缘子上的数字条玛后激光自动打字，打完

后将它移开放置在架子如齐摆放好。

编制:审核:批准:

4

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型号：工序名爵：激光数码打标文件缩小；版本B页码共2页第2页

序号物料名称用量7.又重新把产品放It在打标架子上，用扫描枪把描贴在绝缘子上的数字条码后激光自动打字，打完后将它移开

放理在架子整齐摆放好，周而复始直至将产品打标完成。

8.当批产品打标完成后关闭设备电源。关机操作程序为首先把开关8［激光强度旋CURRENT(A)钮J,关到最小

(复位)，然后与打开电源开关的相反顺序依次关闭。

注意事项：

1.操作员工必须经泣培训，掌报操作规程及操作注意事项，培训合格持有上向证才能上向作业。

2.每班使用前，检查冷却机是否有足够的专用水，如果我布则要加她净水：然后清洁工控机与冷却机防尘网上污物

尘埃。

3.当班人员下班前做好设备外观清洁工作，做好试脸数据处理，交接班相关事项，并打扫好场地的卫生。

4.开机预热10分钟后使用。

仪器、二具、测试架

编制：审核：批准:

5

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型号：工序名称：400kN拉力测试文件缩小：版本B页码共3页第1页

序号物料名称用量1.启动微机电源，进入电脑显示画面，点击［SLW］图标进卧式拉力试绘■机控制系统程序画面。

1成品绝缘子2.根据被测产品额定机械拉伸负荷数值，正确设置.试枝参数。然后双■击左键拉力系统拉伸it程设理栏目中［保存

参数］方框即可保存参数

—匚j

3.按下工作台面上的［电源开］钮，风扇电机运转，同时［电源开］钮、［加载泵关］钮指示灯光。

仪器、工具、测试架

4.合上设备电源，按下工作台面上［加载泵开］钮，启动油泵电机，预热十分钟。

1各种拉头、

连接件5.光标点击系统画面上的［加莪］或［和我］调整拉头，将试样绝缘子调节到合适的工作位置，后将粒力机防护罩罩

2馍定销上。

6.将试验力清零。在试脍面板中点击试脍按钮，现察求脸力、位移显示值是否正常。

编制：审核：批准:

6

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型号：工序名称：400kN拉力测试文件缩小：版本B页码共3页第2页

序号物料名称用量7.开始试脍，时刻监控试验状态。如出现意外及时按“紧急制动”开关，关掉机器。

1成品绝缘子

—

—,—JJTI।,\

8.试脸完成，进行数据处理。

9.空复步骤5-8,进行多次试贬。

10.试脸结束，光松下面板上［加秋氽关J钮，关闭油条，再按［咆源关］钮，关闭设备电源，景后退出控制杼序，关

闭计算机电源。

仪器、工具、测试架

1各种拉头、工艺要求：

连接件1.绝缘子例行机械拉伸负荷检测，按下列规定测试合格：

馍定销

2(1)施加额定拉伸负荷的70%,持续10秒钟，无异常声响，无位移。

(2)如进行出厂检验时，检验员应将检脸合格产品录入PPM系统，并用记号量在产品上做出卷脸合格标识。

2.额定机械负荷破坏测试：

(1)本项试脸可在生产级上班机抽取，也可以装端过程中随机抽取生产用金具进行常规装配粒伸测试(不允许挑

选)。

编制:审核:枇准：

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型号：工序名构：dOOkNii力加J试文件缩小；版本B页码共3页第3页

序号物料名称用量(2)本项试验按批量依据抽样标准抽取试品。

1成品绝缘子(3)施加额定拉伸负荷，持续1分钟，无异常声音，无位移，无损坏。

(4)对同一支试品持续施加拉伸负荷直到破坏，记录拉伸负荷破坏值。

注意事项：

1、操作员工必须经过培训，掌握操作规程及操作注意*项，培训合格持有上面证才能上岗作业。

2、在进行拉力测试时，一定要将拉力机的防护罩罩上

3、本项测试应由两人完成，一人负贲操作机器，一人负责安装和取下试品。

4、使用前，启动:•由泵电机，预热十分钟，试脍过程中必须有质检人员在场。

5、待检品和已检用分置隔离，标明检脸状态，缜写检脸记录。

6,被破坏送品要隔离处理，标明破坏力值，分析破坏原因。及时入废品库，不得流于生产工序。

7、试教结束后要将拉力机的拉力轴及位。试验记录应完整准确,并且整理归档。

仪器、工具、测试架8、抽样破坏试脸的产品，应及时做好标记进行隔离处理(划破一或两片伞叶)，及时入废品库。

各种拉头、9、当班人员下班前做好设备外观清洁工作，播好交接班相关事项，并打扫好场地的卫生。

1—

连接件

2锁定销

编制：审核：批准:

8

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型号：工序名构：10003色力测试文件缩小；版本B页码共2第1页

序号物料名称用量1.启动微机电源，进入电脑显示画面，点击［SLW］图标进卧式拉力试脸机控制系统程序画面。

1成品绝缘子22.根据被测产品额定机械拉伸负荷数值，正确设置试捡参数。然后双击左键拉力系统拉伸迂程设置.栏目中［保存

参数］方框即可保存参数。

3.按下工作台面上的［电源开］钮，风扇电机运转，同时［电源开］钮、［加莪泵关］钮指示灯受。

4.合上设备电源，按下工作台面上［加载泵开］钮，启动油泵电机，预热十分钟。

5.光标点击系统画面上的［加栽］或［却我］调整拉头，将试样绝缘子调节到合适的工作位置，后将拉力机防护罩罩

上。

6.将试验力清零。在试验面板中点击试验按钮，现察试验力、位移显示值是否正常。

7.开始试脸，时刻监控试跄状态。如出现意外及时按“紧急制动”开关，关掉机器。

8.试脸完成，进行数据处理。

9.史及步骤5-8.进行多次送脍。

10.试脍结束，先按下面板上［加栽泵关］钮，关闭油泵，再按［电源关］钮，关闭设备电源，最后退出控制程序，关

仪器、工具、测试架

闭计算机电源。

各种拉头、

1

连接件工艺吴求：

1.绝壕子例行机城拉伸负荷检测，按下列规定测试合格：

2锁定销

(1)施加顿定拉伸负荷的70%,持续10秒钟，无异常声响，无位移。

(2)如进行出厂检验时，检脸员应将检险合格产品录入PPM系统，并用记号笔在产品上做出地险合格标识。

编制:审核:批淮：

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型号：工序名构：10003色力测试文件缩小；版本B页码共2第2页

序号物料名称用量

2.额定机械负荷破坏测试：

1成品绝缘子

(1)本项试脸可在生产线上随机抽取，也可以装端过程中随机柚取生产用金具进行常规装配拉伸测试(不允许挑

逸)。

⑵本项试脸校批量可依据抽样标准抽取试品。

(3)施加额定拉伸负荷，持续1分钟,无异常声音，无位移，无损坏。

(4)对同一支试品持续施加拉伸负荷直到破坏，记录拉伸负荷破坏值。

注意事项：

1、操作员工必须及过培训，掌握操作规程及操作注意*项，培训合格持有上而证才能上向作业。

2.在进行拉力测试时，一定要将柱力机的防护罩罩上。

1、本场测试应由两人完成，一人负责操作机篙.一人负责主装和取下试品C

2、使用前，启动油泵电机，预热十分钟。试脸过程中必须有质检人员在场。

仪器、工具、测试架3,待检品和已检品分置偶离，标明检脸状态，填写检检记录。

各种拉头、4.被破坏试品要隔离处理，标明破坏力值，分析破坏原因。及时入废品库，不得流于生产二序。

1

连接件

5、试验结束后要将拉力机的拉力轴复位。试险记录应克整准确，并且整理归档。

2锁定销

6、抽样破坏试脸的产品，应及时儆好标记进行隔离处理(划破一或两片伞叶)，及时入费品库。

7、当班人员下班前做好设备外观清清工作，搞好交接班相关事项，并打扫好场地的卫生。

编制:审核：批准:

XX高压电器股份有限公司作业指导书

型号：L-2000工序名构：2000kN|i力测试文件缩小：版本B页码共3第1页

序号物料名称用量

一、开机，进入拉力机测试系统

1成品绝缘子

1,打开控制柜电源开关，计算机也凝，启动微机电源，进入电脑显示画面，双击［拉力测试系统］图标，进入拉力

试脸机控制系浣程序画面：按一下台面板上［油泵开］钮，启动油泵。

2、根据试品绝缘子拉伸负荷要求设置其参数。具体方法是：点击［参数］菜单项，弹出试舲参数窗口，正确设置试

跄参数。光标放在拉力系统拉伸过程设置栏目上，左键点击［确认］,即可［瑞认］参数。

3、例如：某产品拉力测试过程

—步序起始力kN结束力kN拉伸时间S

—1053030

253053060

353005

二、显示器调零

仪器、工具、测试架检查显示器指计是否住于“零位”，若未位于“零”则需要旋转“调零”钮选行调零。

各种拉头、

1三、调整规格拉头，连接好测件、盖上防护罩

连接件

1、当连接试品时，油缸可能所处的位理并不合适，这时可按工作台面上的［手动/自动］钮，旋转到手动状态，按一

2锁定销

下［前进］钮或［后退］钮，将油缸调至合适的位置，按u［前进停止］或［后退停止］钮来停止油缸移动。

编制:审核：批准:

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型号：工序名构：2000kN力测试文件缩小；版本B页码共3第2页

序号物料名称用量

四、进行试脸

1成品绝缘子

1,将［手动/自动］按钮旋至自动状态，在产品编号栏中输入试件编号。

2、光标点击系统曲面上［试脸开始］钮，计算机自动试脸：在自动试脸过程中如要停止自动试脸，可单击控制窗口

中的［试脸结束］钮，停止此次试验。

五、试验•完成、取下试品

1、自动试脸结束时油缸自动控制退回到合适的便理，取下试品等待再次的试粉开始，油缸退回最终停止住近可根

据实际情况设置合适的退回时间。

2、取下试品后，如果不需要再进行拉力测试，则可以关机。

六、关机

1、当试品送验结束后，应聘系统电源关闭，苫先按面板上的［油泵关］包，相油泵关抻。

2,退出粒力测试系关闭计微机电源,最后应将拉力控制柜的总电源开关断开。

仪器、工具、测试架

工艺妾■求：

各种拉头、

1

连接件1.绝缘子例行机械拉伸负荷检测，按下列规定测试合格：

2锁定销(1)施加额定拉伸负荷的70%,持续10秒钟，无异常声响，无位移。

(2)如进行出厂检验时，检验员应将检脸合格产品录入PPM系统，并用记号笠在产品上做出检脸合格标识。

编制:审核：批准:

XX高压电器股份有限公司作业指导书

型号：工序名构：2000kN力测试文件缩小；版本B页码共3第3页

序号物料名称用量

2.额定机械负荷破坏测试：

1成品绝缘子

(1)本项试脸可足生产线上随机抽取，也可以装端过栏中随机抽取生产用金具进行常规装配拉伸测试(不允许她

逸)。

(2)本项试验按枇量抽取试品。

(3)施加额定拉伸负荷，持续1分钟，无异常声音，元位移，无损坏。

(4)对同一支试品持续施加拉伸负荷直到破坏，记录拉伸负荷破坏值。

注意事项：

1,操作员工必须经过培训，掌握操作规程及操作注意事项，培训合格持有上向证才能上向作业。

2、在进行拉力测试时，一定要将权力机的防护罩罩上。

3、本项测试应由两人究成.一人负责操作机溟，一人初责主装布取下试品.

4,使用前，启动油泵电机，预热十分钟试脸过程中必须有质检人员在场。

仪器、工具、测试架5,待检品和已拴品分置隔离，标明检脸状态，填写检验记录。

各种拉头、6、被破坏试品要隘离处理，标明破坏力值，分析破坏原因。及时入废品库，不得流于生产工序。

1

连接件7、试眩结束后要将拉力机的拉力轴复位。

2锁定销

8,试验记录应完整;隹确，并且整理归档。

9,抽样破坏试验的产品，应及时做好标记进行陶离处理(划破一或两片伞叶)，及时人飞耳库。

10,当班人员下班前做好谈备外观清洁工作，搞好又接班相关事项，并打扫好场地的卫生。

编制:审核：批准:

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型号：工序名称：96h应力腐强试跄文件缩小；版本B页码共2页第1页

序号物料名称用量1.选择与拉力试品相适应的权力机配■合件正确安装在m力机的拉力轴上。

2.开启设各业源，将钥匙插入钥匙孔接通设备也源，按“启动”键启动设备，调节油泵长度将拉力机配合件