10KV电力线路技术交底

新建吉林至辉春铁路

四电集成及相关工程JHSVIII标段

（电力专业）

10KV电力路线

技术交底书

编制:

审核：________________

批准：________________

中国铁建电气化局集团有限公司吉图库客专JHSVIII标项目经理部

2022年6月3日

（新建吉林至琦春铁路四电集成及相关工程JHSW标段）

10KV电力路线施工技术交底书

新建吉林至停春铁路四电集成

工程名称编制单位吉图库客专JHSVffl标项目经理部

及相关工程jHsvm标段

交底人施工单位

路线定测01

、工艺流程

L工艺流程图

测量准备路线的定测及定绘图及测量资料

杆位整理

二、施工方法

1.测量准备

交

1.1检查清点路线测量所用的仪器和工具应齐全，仪器

底状态良好。

内1.2根据设计提供的电路线纵断面图、平面布置图和地

容形实际情况，确定路线实际走向，应符合《铁路技术管理规

程》，《铁路电力施工规范》的规定。

1.3在设计提出的路线控制点（路线起点、转角点、终

点，设备安装点）的桩位上，钉上标桩。当标桩附近有永久

性建造时，须用皮尺测出二者之间的距离。若没有时，要设

置辅桩，并做好标记。

2.路线的定测及定杆位

由于路径难易程度的不同，测量方法也不相同，对长大

直线及路线转角处用经纬仪测量不易偏离路径，杆位较准且

效率高。对于架空路线采用经纬仪进行定测。

2.1确定直线段路线中心线。在路线控制点的标桩上，

稳固安放经纬仪，将其对中、调平，使水平度盘中心位于标

桩的铅垂线上，然后瞄准直线另一端控制点上设置的标杆，

读取水平度盘的读数，并做记录。

2.2路线转角测定。将经纬仪平稳安放于路线转角点，

并对中，调平；然后分别测定路线的中心线和记录水平度盘

的读数，两读数之差，即为路线的水平转角的度数。为保证

水平转角度测量的精确度，消除仪器的误差，需采取正倒镜

盘左盘右两次复测，取两次读数的平均值。

3.定杆位具体步骤如下：

3.1档距测量，用测量绳顺确定的路线中心线，量出每

根电杆之间的设计档距；将数根标杆连续立在中心线上。

3.2用经纬仪（或者目测）指挥各标杆成向来线，然后在

标杆处钉上杆位标桩。

3.3在杆位标桩顶部用红漆做上标记，其侧面注明杆号，

并做好记录，然后在路线中心线上距杆桥3m处钉上辅助标

桩。

3.4向前延伸时，将第一根标杆移到最前面，与原来的

标杆成向来线，中间挨次插入标杆，轮流移杆逐步向前延伸。

4.绘图及测量资料整理

4.1核实实测的径路与设计施工图有无差异，径路变动

部份应按施工图的比例绘出径路位置及径路摆布50m以内

的地形和主要建造物，标注各种障碍及防护的位置、类型、

数量，标注电杆、线盘运输、施工车辆进入通道（障碍分布

及沿途交通情况等）。

4.2将路线测量采集的资料，进行整理，建立详细的线

路定测台帐，作为指导施工、物资申请、工程预算的基础资

料。

5.标准

5.1电路线应尽量避免与铁路、道路、其它电路线、山

谷、河流以及各种建造物交叉跨越。有条件时要使路线平直，

减少转角杆。在开阔地段，不应浮现不必要的转角。

5.2路径选择时，应尽量在交通运输方便的处所，便于

施工、维护，路径应最短，减少投资。

5.3路径和杆位的选择注意不占或者少占农田，路径选择

确有艰难时，须经过农田时，应尽量设置直线杆，以免影响

机耕。

5.4尽量避开易被车辆碰撞和河流、雨水冲刷地带，防

止受外力影响造成倒杆，断线事故。避开腐蚀性气体地带。

5.5路径选择应与站场规划相协调，尽量减少拆迁工程，

电杆定位应尽量与站台美观相适应，通过市区应取得城建部

门允许。

5.6跨越杆槽距在300m以上，如无地形可利用时，电

杆高度须在20m以上。跨越较大河流时应采用桥梁电力支架

或者电缆敷设。

5.7铁路一侧有通信线时，电力路线设在另一侧，如两

侧都有通信路线时，应根据电力路线对通信路线的干扰影

响，确定路径位置。

6注意事项

6.1使用经纬仪时，应放置稳固，严禁震动与碰撞，并

有防晒措施。

6.2路线测量工作，应由技术熟练、有经验的人员担任。

指挥信号应统一、准确。

6.3定测中注意了解各杆位处的土壤情况，若发现土壤

松软或者雨水冲刷的可能，应采取加固措施。

6.4架设在丘陵和山区的电路线应尽量使路线的纵断面

平缓，不使电路线起伏太大和高差过分悬殊，避免中间杆出

现“吊档”o

6.5在妨碍和危及列车安全运行地段测量时，应与有关

部门联系，取得允许后方可进行，并应设置防护人员。根据

设计施工图，确定电力路线起点、走向c

交

底

内

容

电杆302

一、电杆基坑及基础埋设

1.基坑开挖前的定位，直线杆顺路线方向位移，不应

超过设计档距的3%,直线杆横线方向位移不应超过50.™；

转角杆、分支杆的横路线、顺路线方向的位移均不应超过

50mme

2.电杆埋设深度见表：

电杆埋设深度

杆长10.012.015.018.0

(m)

埋深1.71.92.32.6

(m)

注：1处于斜坡上的双杆，其埋深以坡下埋深为准；

2遇有土质松软、流沙、淤泥、冻土、地下水位较

高处所，应按设计规定做特殊处理。

3.电杆基坑深度应符合设计要求，其允许偏差应

为+100(-50)mm,同基基坑的允许偏差范围内应按最深一

坑操平。

4.杆上变压器台的电杆埋深，其深度不宜小于2m。

5.双杆基坑应符合下列规定：

①根开的中心偏差不应超过±30mm

②两杆坑深度应一致

6.电杆基坑底采用底盘时，应填土夯实至底盘表

面。

7.基坑回填应符合下列规定：

①土块应打碎

②基坑每回填500mm应夯实一次，回填过程应清除

树根杂草

③松软土质的基坑，回填土时应增加夯实次数或者采

取加固措施

④石坑应掺土夯实，石与土比例位3：1且掺土均

匀

交⑤回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层。土层上部

底面积不应小于坑口面积；培土高度应超出地面300nun

内⑥采用抱杆立杆留有滑坡时，滑坡（马道）回填土

容应夯实，并留有防沉层

二、电杆组立

1.电杆外观检查：

①表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋，跑浆现象

②放置地平面检查时，应无纵向裂纹，横向裂纹的

宽度不大于0.2mm,长度不应大于1/3周长

③电杆堆放层数不宜大4层，层与层之间应用支垫

隔开，各垫层支垫物应在同一垂直线上

2.电杆基坑采用卡盘时，应符合下列规定：

①安装前应将其下部土壤分层夯实

②直线杆卡盘应与路线平行，并在电杆左、右侧交

替埋设

③承力杆卡盘埋设在承力侧

④埋深为电杆埋深的三分之一，允许偏差位士50mm

⑤与电杆连接应密切

3.电杆立好后，应符合下列规定：

①直线杆的横向位移不应大于50mm；杆稍的位移

不应大于杆稍直径的1/2

②转角杆的横向位移不应大于50mm；转角杆应向

交外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜，其杆稍

底位移不应大于杆稍直径

内③终端杆应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆稍

容直径。紧线后不应向拉线反方向倾斜

会更导线并带有双侧拉线的倾斜杆、耐张杆，应

向非跨越方向倾斜，紧线后不应向跨越方向倾斜，向非跨越

方向的倾斜不应大于一个杆稍

4.双杆立好后应朴重，位置偏差符合下列规定：

①直线杆的结构中心与中心桩之间的横向位移，不

应大于50mm；转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位

移，不应大于50inin

②迈步不应大于30mm

③根开不应超过±30mm

三、安全措施

1.电杆转运过程中要服从统一指挥，所用的钢丝绳、

棕绳等要结子坚固，避免电杆脱落砸伤转运人员。

2.确定坑位后应注意地下设施，开挖过程中遇有电缆

管道设施采取躲开或者其他保护措施，或者报告施工负责人及技

术人员妥善处理。

3.暴雨、连阴雨时，不得开挖基坑。

4.挖坑弃土堆放于基坑周围，不要四处乱放，避免环

境污染。

交5.立杆时坑内不许有人，立杆前先检查坑口稳定性，

底预防扶杆人压塌坑口，跌入坑内。

内

容

横担及绝缘子安装03

一、施工方法

1、对于直线杆、跨越杆，首先安装横担，横担安装调

整好紧固后，然后安装杆顶抱箍，最后安装绝缘子。

2、对于耐张杆，首先安装抱横担及杆顶抱箍，然后安

装拉线。在紧拉线时，应使电杆稍微向拉线侧倾斜，防止紧

导线时将电杆拉斜。

3、杆上金具安装完后，将组装好的绝缘子串安装在抱

横担及杆顶抱箍上。

二、横担安装应平整，安装应符合下列规定：

交1、金具、绝缘子的规格、型号、质量应符合设计要求

底及相关产品标准的规定。

内2、单横担安装，直线杆应装于受电侧，分岐杆、90度

容转角杆及终端杆应装于拉线侧

3、横担端部上下歪斜不应大于20nuno

4、横担端部摆布扭斜不应大于20mm。

5、双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连

接距离的5/1000；摆布扭斜不应大于横担总长的l/100o

三、螺栓连接的构件应符合下列规定：

1、螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间

隙。

2、螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度：单螺母不应少

于两个螺距；双螺母可与螺母相平。

3、每端必需加1至2个垫片。

四、螺栓的穿入方向应符合下列规定：

1、对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向

上。

2、对平面结构：顺路线方向，双面构件由内向外，单

面构件由送电侧穿入受电侧；横路线方向，两侧由内向外，

中间由左向右（面向受电侧）或者统一方向；垂直方向，由下

向上。

五、绝缘子安装

交1、针式绝缘子安装应符合下列规定：

底a安装应坚固,连接可靠,防止积水.

内b安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。

容c弹簧垫片和平垫片必须安装齐全，安装坚固，防

止瓷瓶在运行中脱落，造成短路事故。

2、悬式绝缘子安装，尚应符合下列规定：

a与电杆、导线金属连接处，无卡压现象。

b耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。

当有特殊艰难时可由内向外或者由左向右穿入。

c绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm。

3、采用的开口销闭口销不应有折断、裂纹等现象，开

口销应对称开口，开口度应为30o至60o

六、在安装绝缘子前应去掉瓷瓶上的污垢,安装时,必须戴上

一个平垫和一个弹垫。横担安装时,U型抱箍必须戴上平

垫，穿心螺杆摆布必须戴上平垫.

七、按GB-03D103图安装施工的：单杆直线横担中心距离杆

顶0.8米，耐张横担中心距离杆顶L0米；杆顶支座抱

箍上部平杆顶：45度以上转角横担组装时，上层横担距

中心离杆顶L0米，下层横担中心距离上层横担中心

0.45米，并且方向与顺路线的方向一致。

八、横担尺寸距离、安装方向，具体见标准安装图GB-03D103

及肆电-0904。

交

底

内

容

拉线安装04

一、拉线坑的深度及距电杆水平距离

1、拉线坑的深度为L8米。

2、10米电杆，拉线坑距杆9米；12米电杆，拉线沆距

杆10.2米；15电杆，拉线坑距杆12.3米。

二、拉线棒的出土及其它事项

1、拉线盘的埋设深度和方向，应符合设计要求。拉线

棒与拉线盘应垂直，拉线盘和拉线棒相接处，拉线棒开口处

必须用八号铁丝扎坚固，其外露部份的长度应为600mm。

拉线坑应有斜坡，回填土时应将土块打碎后夯实，拉线

交坑应设防沉层。

底

2、拉线安装应符合下列规定：

内

2.1,拉线与电杆夹角不宜小于45°,当受地形限

容

制时不应小于30°,特殊情况下也可采用弓形拉线及撑杆

等措施，拉线截面与材质按设计规定。

2.2、承力拉线应与路线方向的中心线对正；分角拉

线应与路线分线方向对正；防风拉线应与路线方向垂直。

2.3、拉线棒出土处与规定位置的偏差；终端、顺向

拉线不应大于拉线高度的1.5%;合力、防风拉线不应大于拉

线高度的2.5%.

拉线高度即拉线出土处的水平线至拉线抱箍的垂直距

离.

2.4、水平拉线跨越道路'铁路时，应满足设计要求，

且对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m,不能跨越电气化

铁路、高等级公路

2.5、拉线采用UT型线夹固定安装，应符合下列规定:

a安装前丝扣上应涂润滑剂；

b线夹舌板与拉线接触应密切，受力后无滑动现象,

线夹凸肚在尾线侧,拉线制作好后，线夹凸肚应在拉线下方，

拉线安装时不应损伤线股；

c拉线弯曲部份不应有明显松股，拉线断头处与拉

线主线应固定可靠，线夹处露出的尾线长度为400mm。

交dUT型线夹应露丝广2扣，并应有不小于1/2螺

底杆丝扣长度可供调紧，调整后,UT型线夹的双螺母并紧.

内2.6、拉线打好以后，应把应把双螺母锁死。

容2.7、拉线打好后，楔形线夹上的尾线用一个钢丝卡，

UT线夹上尾线用两个钢丝卡。

2.8、当一基电杆上装有多条拉线时丁各条拉线的受力应一

致。

导线安装05

一、铝绞线、钢芯铝绞线的展放宜采用张力牵引放线。普通

情况下电力路线导线架设工序流程可参照下图进行操作。

导线架设施工流程图

施工准备

■~

导线盘支立

▼

导线展放

紧线、调整

耐张制作、驰度测量

■~

支撑点导线固定

交.匚

跳线连接

底

内

容二、进行张力牵引放线前应做好下列准备工作：

1、根据线盘的线长及架线方向，布置线盘的安放位

置。

2、放线支架应装设稳固。

3、清除放线通道上损伤导线的障碍物，或者采取其他

保护措施。

4、跨越电力线、通信线、铁路及公路时，必须有安

全的跨越措施。

5、根据具体情况、合理布置滑轮的数量，不得便导

线在地面、横担上拖拉。

6、合理布置护线人员。工作联系应及时可靠。发现

线股损伤应做好标记。

三、导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处

棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修：

1、单股损伤深度小于直径的l/2o

2、钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导

电部份截面积的5%,且强度损失小于4%。

3、单金属绞线损伤截面积小于4%o

注：①“同一处”损伤截面积是指该损伤处在一个节距内的

交每股铝丝沿铝股损伤最严重处的深度换算出的截面积总和

底（下同）。

内

②当单股损伤深度达到直径的1/2时按断股论。

容

四、当导线在同一处损伤需进行修补时，应符合下列规定：

1、损伤补修处理标准应符合下表的规定:

导线类损伤情况处理方法

别

铝绞线导线在同一处损伤程度已经超过第三项规以缠绕或者修补预

定，但因损伤导致强度损失不超过总拉断力纹丝修理

的9%时

铝合金导线在同一处损伤程度损失超过总拉断力以补修管补修

绞线的5%,但不超过17%时

钢芯铝导线在同一处损伤程度已经超过第三项条规以缠绕或者修补预

绞线定，但因损伤导致强度损失不超过总拉断力的纹丝修理

5%,且截面积损伤又不超过导电部份总截面

枳的7%时

钢芯铝导线在同一处损伤的强度损失已超过总拉以补修管补修

合金断力的5%但不足17%,且梭面积损伤也不

绞线超过导电部份总截面积的25%时

2、当采用缠绕处理时，应符合下列规定:

(1).受损伤处的线股应处理平整；

(2；.应选与导线同金属的单股线为缠绕材料，其直

径不应小于2mm；

(3).缠绕中心应位于损伤最严重处，缠绕应密切，

受损伤部份应全部覆盖，其长度不应小于100mm。

3、当采用补修预绞丝补修时，应符合下列规定：

(1).受损伤处的线股应处理平整；

(2),补修预绞丝长度不应小于3个节距，或者应符合

现行国家标准《电力金具》预绞丝中的规定；

交(3).补修预绞丝的中心应位于损伤最严重处，且与

底导线接触密切，损伤处应全部覆盖。

内

4、当采用补修管补修时，应符合下列规定：

容

(1).损伤处的铝(铝合金)股线应先恢复其原绞制状

态；

(2).补修管的中心应位于损伤最严重处，需补修导

线的范围应于管内各20mm处；

(3).当采用液压施工时应符合国家现行标准《架空

送电路线导线及避雷线液压施工工艺规程》(试行)的规定。

五、导线在同一处损伤有下列情况之一者，应将损伤部份全

部割去，重新以直线接续管连接：

1、损失强度或者损伤截面积超过第四项以补修管补修

的规定。

2、连续损伤其强度、截面积虽未超过第四项以补修

管补修的规定，但损伤长度已超过补修管能补修的范围。

3、钢芯铝绞线的钢芯断一股。

4、导线浮现灯笼的直径超过导线直径的1.5倍而又

无法修复。

5、金钩、破股已形成无法修复的永久变形。

六、不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在档距

内连接。

七、采用接续管连接的导线，应符合现行国家标准《电力金

交具》的规定，连接后的握着力与原导线的保证计算拉断力比，

底应符合下列规定：

内1、接续管不小于95%o

容2、螺栓式耐张线夹不小于90%。

八、导线与连接管连接前应清除导线表面和连接管内壁的污

垢，清除长度应为连接部份的2倍。连接部位的铝质接触面，

应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂

料，进行压接。

九、导线与接续管采用钳压连接，应符合下列规定：

1、接续管型号与导线的规格应配套。

2、压口数及压后尺寸应符合下表的规定。

钳压压口数及压后尺寸表

导线型号压口压后尺钳压部位尺寸(mm)

数寸Daaa

123

(mm)

铝LJ—16610.5282034

绞U—25612.5322036

线LJ—35614.0362543

LJ—50816.5402545

U—70819.5442850

U—951023.0483256

U—1201026.0523359

U—1501030.0563462

U—1851033.5603565

钢LGJ—16/31212.5281428

芯LGJ—25/41414.5321531

铝LGJ—35/61417.53442.593.5

绞LGJ—50/81620.53848.5105.5

线

LGJ—70/101625.04654.5123.5

LGJ—95/202029.05461.5142.5

LGJ—120/202433.06267.5160.5

LGJ—150/202436.06470166

交LGJ—185/252639.06674.5173.5

LGJ—240/302x1443.06268.5161.5

底

内

容

CI

钳压管连接图

1、2、3、…表示压接操作顺序

A一绑线；B一垫片

3、压口位置、操作顺序应按上图进行。

4、钳压后导线端头露出长度，不应小于20inm,导线

端头绑线应保留。

5、压接后的接续管弯曲度不应大于管长的2%,有明

显弯曲时应校直。

6、压接后或者校直后的接续管不应有裂纹。

7、压接后接续管两端附近的导线不应有灯笼、抽筋

等现象。

8、压接后接续管两端出口处、合缝处及外露部份，

应涂刷电力复合脂。

9、压后尺寸的允许误差，铝绞线钳接管为土LOmrn；

交钢芯铝绞线钳接管为±0.5mm。

底十、导线采用液压连接时，应符合国家现行标准《架空送电

内路线导线及避雷线液压施工工艺规程》中的有关规定。

容

十一、10kV及以下架空电力路线的导线，当采用缠绕方法

连接时，连接部份的线股应缠绕良好，不应有断股、松股等

缺陷。

十二、10kV及以下架空电力路线在同一档距内，同一根导

线上的接头，不应超过1个。导线接头位置与导线固定处的

距离应大于0.5m,当有防震装置时，应在防震装置以外。

导线遗址标准轨距铁路，一、二级公路，电车道，一、

二级通信路线，通航河流以及特殊管道时，不许有接头。

十三、松弛度观测应符合下列要求：

1、观测弛度时的实测温度应足以代表导线周围空气

的温度。

2、驰度观测档的选择应符合下列要求：

对于10KV及以下导线宜选择紧线段挨近中间，悬挂

点高差较小并具有代表性的档距，紧线中要注意观察并调整

使各档导线张力一致。

十四、驰度误差应符合下列要求：

WkV及以下架空电力路线的导线紧好后，弧垂的误

差不应超过设计弧垂的±5吼同档内各相导线弧垂宜一致，

水平罗列的导线弧垂相差不应大于50mm；对于大跨径档导

交线的驰度误差应满足有关规定。

底十五、导线紧好后，线上不应有树枝等杂物。

内十六、导线的固定应坚固、可靠，且应符合下列规定：

容1、直线转角杆：对针式绝缘子，导线应固定在转角

外侧的槽内：对海横担绝缘子导线应固定在第一裙内。

2、直线跨越杆：导线应双固定，导线本体不应在固

定处浮现角度。

3、裸铝导线在绝缘子或者线夹上固定应缠绕铝包带，

缠绕长度应超出接触部份30mmo铝包带的缠绕方向应与外

层线股的绞制方向一致。

十七、10kV及以下架空电力路线的裸铝导线在蝶式绝缘子

上作耐张且采用绑扎方式固定时，绑扎长度应符合下表的规

定。

绑扎长度值表

导线截面(mm2)绑扎长度(mm)

LJ—50、LGJ—50及以下2150

LJ—70,200

十八、10~35kV架空电力路线当采用并沟线夹连接引流线

时，线夹数量不应少于2个。连接面应平整、光洁。导线及

并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。

九、10kV及以下架空电力路线的引流线(跨接线或者弓子

线)之间、引流线与主干线之间的连接应符合下列规定：

1、不同金属导线的连接应有可靠的过渡金具。

2、同金属导线，当采用绑扎连接时，绑扎长度应符

合下表的规定。

绑扎长度值表

导线截面(mm2)绑扎长度(mm)

35及以下>150

502200

70>250

3、绑扎连接应接触密切、均匀、无硬弯，引流线应

呈均匀弧度口

4、当不同截面导线连接时，其绑扎长度应以小截面

导线为准。

二十、绑扎用的绑线，应选用与导线同金属的单股线，其直

径不应小于2.0mm。

二十一、「lOkV路线每相引流线、引下线与邻相的引流线、

引下线或者导线之间，安装后的净空距离不应小于300mmo

十二、路线的导线与拉线、电杆或者构架之间安装后的净空

距