80万吨年催化汽油加氢装置专用设备操作规程

80万吨/年催化汽油加氢装置专用设备操作规程

5.1新氢压缩机K-3001A/B开机操作

5.1.1新氢压缩机K-3001A/B主要操作参数

工作条件

位号监测项目备注

温度压力

•cMPa(G)

压缩机压力W2.2MPa(G)报警

PT-5I01A/B402.4

进气压力中控室显示

压缩机压力力3.25MPMG)报警

PT-5102A/B643.053

排气压力中控室显示

HN80C报警高报警

TG-5104A/B右一级排气温度643.053

中控室显示

HN80C报警高报警

TT-51O6A/B左一级排气温度643.053

中控室显示

压力20.2MPa(G)允许启动主电机

润滑油0.30压力W0.2MPa(G)报警自动启辅泵

PT-5IO4A/BW45

供油压力〜0.35压力。0.4MPa(G)报警手动停辅泵

中控室显示

润滑油0.30压力近0.15MPa(G)停主电机

PS-51O1-51O3A/BW45

供油压力-0.35三取二

润滑油0.30压差20.07MPa(G)报警

PDT-5I02A/BW45

过滤器前后压差〜0.35中控室显示

压力WO.35Mpa(G)报警自动启辅泵

水站除盐水

PT-5103<55<0.6压力N0.5MPa(G)报警手动停辅泵

总管压力

水站成套2台共用中控室显示

填料除盐水压差N0.07MPa(G)报警

PDT-51OI350.45

过滤器前后乐差中控室显示

5.1.2新氢压缩机K-3001A/B机组开机操作

A级操作框架图

初始状态So

压缩机处于冷态一隔离一机、电、仪及公共系统准备就绪

1.开机前准备

1.1[]—开机前检查和确定

1.2[]一隔离氮、中体放空投用

1.3[]一机体内置换

1.4[]一冷却系统投用

I.5[]一润滑系统投用

1.6[]一盘车检查

1.7[]—仪表、DCS及SIS系统正常投用

I.6[]一供电系统正常投用

状态Si

压缩机具备启动条件

2.启动

2.1[]一空负荷

2.1[]一加负荷

最终状态FS

压缩机正常运行

B级开机操作

初始状态So

压缩机处于冷态一隔离一机、电、仪及辅助系统准备就绪

初始状态确认：.

1)压缩机

(P)一机组周围环境整洁

(P)—压缩机入口、出I」阀关闭

(P)一机组入口氮气阀关闭

(P)一出、入口隔离阀之间的放空阀关

(P)一安全阀前后阀门全开

(P)一安全阀副线阀全关

(P)—压缩机机体、级间，进出口缓冲罐排凝线阀门全关

2)润滑油系统

(P)一曲轴箱液位正常1/2〜2/3之间(DAB10()压缩机油)

(P)—润滑油化验分析合格(儿润滑油分析单)

3)冷却水系统

(P)—冷却水系统正常、未投川

4)电机

(P)一电机轴承箱油窗1/2〜2/3的范围内、外观检查油质清澈明亮(TSA46号汽轮机油)

5)仪、电系统.

(P/I)一仪表、电气安装调校合格(见仪表，电修联校单)

(P/I)一自保联锁试验合格(见联锁校验单)

［P］一打开返回调节阀(联锁阀)PXV-33O3前、后阀门

IP］一关闭副线阀

口］一在SIS中将调节阀(联锁阀)PXV-3303的联锁功能切换至“自动”

［P］一负荷调节器灵活好用

1.新氢压缩机K-3001A/B开机前准备

1.1开机前检查和确定

(P)一机组处于0%负荷状态

(P)一确认机组已经正常送电(见电修送电作业票)

(P)一确认负荷调节器所用净化空气线流程导通，且净化空气压力在0.4MPa以.上

(P)一检杳冷却系统正常

(I)一联锁自保系统SIS正常

(P)一集液罐、缓冲罐无液面

1.2中体隔离氮、中体放空投用

[P]—全开中体漏气放空阀

[Pl一投用压缩机隔离室压力填料密封氮气

IP]一投用压缩机隔离室中间填料密封氮气

(P)一压力填料充氮压力().15MPa

(P)一中间填料充氮压力O.IMPa

1.3机体内置换

提示卡

置换过程中严禁置换气体随意排放，防止人员窒息，气密过程中如若发现有泄漏，则将机体

内氮气压力泄为常压，联系钳工处理。

[P]一缓慢打开进口线上氮气阀，向机体内注入氮气

(P)------级入口线冲罐压力为0.4MPa

[P]一关闭进口线上氮气阀

[P]一用肥皂水对机体及管线进行气密

(P)一机体及管线各密封点无泄露

[P]一开压缩机出口安全阀副线

[P]一将机内卸压至常压后关闭出口安全阀副线

m一重匆:上述步骤多次，至取样分析机体内氧气含量小于0.5%

in一关闭压缩机入口氮气线阀门

[p]一压缩机入口置换氮气线盲板调盲

[p]一打开压缩机入口氮气线两道阀门之间的放空阀

1.4冷却系统

提示卡

冬季除盐水罐补水完毕后注意将沿途放空打开，放尽存水后空气吹扫防冻。

1.4.1投用返回冷却器E3001

[P]一检查新氢、循环水系统正常

[P]一打开返回冷却器E3001冷却水I可水阀

[P]一打开返回冷却器E3001冷却水进水阀

[P]一打开返回冷却器E3001氢气出口阀

[P]一打开返回冷却器E3001氢气入口阀

1.4.2投用冷却水站

[P]一打开界区除盐水至压缩机区阀门对机体冷却水罐补水，直至水罐液位在80%

m一关闭除盐水至压缩机区阀门

[P]一打开一台水泵进口阀

[P]一确认投用一组除盐水冷却器

[P]一打开水站至需运行压缩机的气缸进水阀门

[P]一打开需运行压缩机的气缸回水阀门

[P]一打开水站至需运行压缩机的填料冷却水进水阀门

[P]一打开需运行压缩机的填料冷却水回水阀门

[P]一打开水站至备用压缩机的气缸进水阀门

[P]一打开备用压缩机的气缸回水阀门

[P]一打开水站至备用压缩机的填料冷却水进水阀门

[P]一打开备用压缩机的填料冷却水回水阀门

[P]一按下需运行的水泵的“启动”按钮，投用一台除盐水泵

[P]一打开运行水泵的出口阀

（P）一检查冷却器、管线无泄漏痕迹

（P）一检杳气缸、填料冷却水回水线卜的的视镜都要有均匀的水流出

[P]一备用除盐水泵进出口阀全部打开

[P]一备用除盐水泵操作柱打“自动”（中间位置）

[P/I]一SIS中将水泵自启联锁打至“自动”，投用联锁

[P]一调节除盐水压力0.4-0.5MPa

(P)••检查填料除盐水过滤器前后压差＜0.07MPa

提示卡

I.两台新氢机共用一个水站，两台水泵具有联锁自启功能，备用水泵必须处于联锁自启状

态。电机具备全负荷启动能力。

2.将备用机组冷却系统投用可保证紧急情况下能及时启动，也可防止冬季防止水排不尽出

现冻凝。

1.5润滑系统

[P|一投用油冷器

[P]一投用一组油过滤器

[P]一适当调节油冷器冷却水线阀门开度或者启用油箱电加热器，保证油温在30匕〜35(之间.

(P)一确认润滑油供油压力“三取二”联锁PS-5101〜5103A/B投用

(P/D一确认润滑油供油压力控制自力阀已调试正常

[P]一投用润滑油站各现场压力表

[P]一打开辅助油泵进、出口阀

[P]一打开主油泵(压缩机轴头泵)进、出口阀

[P]一打开主油泵灌泵线阀门

[P]一打开油站安全阀前后阀门

IP]一打开油站压力控制自力阀前后阀门

(P)一确认润滑油流程正常

[P1一启动辅助润滑油泵

[I]一在SIS上将辅助油泵联锁投自动

(P)一油泵运行正常，无泄漏痕迹

(P)一确认润滑油总管压力在0.30〜0.35MPa

(P)一过滤器前后差压＜0.07MPa

1.6盘车

[PI一打开联轴器护罩上的盘车门

[P]一将盘车杆插入飞轮的盘车孔中

[P]一人工盘车4-5圈

[P]一机组盘车正常无异响，无卡涩

[P]一取下盘车杆

[P]一关闭联轴器护罩上的盘车门

状态Si

压缩机具备启动条件

2新氢压缩机K-3001A/B的启动

2.1空负荷

IP]一打开新氢压缩机进口阀

[P]一打开新氢压缩机出口阀

[P]一投用新氢压缩机入口线过滤器差压表PdG-1001A/B

[I]一停机连锁投自动，无停机联锁信号

[I]一开机联锁条件正常

[I]一SIS画面中按下新氢压缩机启动确认按钮

(I)一开机条件满足SIS中开机指示灯显绿

[P]一现场启动主电机，机纽投入空负荷运行

(P)一润滑油压力0.35MPa以上

(P)一确认辅助油泵运行10分钟以上

[P]一辅助油泵电机操作柱打“锁停”

(P)—辅助油泵电机停转

[P]一辅助油泵电机操作柱打“自动”(中间位置)

(P)一辅助油泵电机停转

IP]一关闭主油泵灌泵线阀门

2.2带负荷

(P)一空负荷正常运行，无异常摩擦及声音

[P]一将负荷加至50%

(P)一50%负荷正常运行，无异常摩擦及声音

[P]i将负荷加至100%

(P)一100%负荷正常运行，无异常摩擦及声音

[IJ一调节返回控制回路PIC3303参数，保证机组进出口压力、温度，机组运行正常

(P/I)一现场及DCS上显示左右一级出口缓冲罐温度均不大于80℃、压力不大于3.25MPa

2.3压缩机加负荷后确认和调整

2.3.1润滑油系统

(P)一确认润滑油压力0.35〜0.45MPa

(P)一确认润滑油差压＜0.07MPa

(P/I)一确认无任何报警信号

2.3.2冷却水系统

IP]一调整冷却水系统正常(缸套、填料回水流畅均匀)

(P)一气缸回水温度少59℃,填料回水温度＞43℃

2.3.3电机

(P)—确认电机运行正常，现场电流稳定

(P)-•轴承箱油窗1/2〜2/3的范围内、外观检查油质清澈明亮、无乳化现象

2.3.4机械状态

⑴一DCS上左右一级各气阀进气温度440c

(I)一DCS上左右一级各气阀排气温度464℃

(P)一确认密封无泄漏(可燃气体报警仪检测正常)

(P)一确认无异常摩擦及声音

2.3.5仪、电系统

(P/I)一确认自保联锁投用

(P/I)一确认无任何报警

2.3.6机组工艺系统

(P/I)一各缸进气压力2.4MPa、进气温度＞40℃

(P/I)一各缸排气气压力3.053MPa、排气温度小64℃

(P/I)一压力控制回路PIC33O3正常投用

(P)一确认入口、出口分液罐无液位

状态FS

压缩机机正常运行

最终状态确认：

(P)一入口阀全开

(P)一出口阀全开

(I/P)一压力表、差压表、温度计指示与DCS一致，无报警

(P)一安全阀前后阀门全开投用

(P)一隔离氮阀门开已投用

(P)一无异常泄漏

(P)一机组声音正常

新氢压缩机K-300IA/B开机过程的的危害因素识别与环境因素识别

序作业过程的识可能的损失及后危险和有害闪环境因素备注

控制措施

号别与分析果素

1.劳保穿戴合格

2.固定报警仪或随身

氢气泄露着火静电起火

氢报警仪

1机体气体置换

3•.防静电接地措施

门窗未打开空1.打开门窗确认空气流

氮气泄露窒息

气不流通通

1.劳保穿戴合格，正确

机械伤害无防护使用工具，与转动设备

保持安全距离

2主电机启动带电部位裸露，1.劳保穿戴合格

触电

漏电2专.业人员检置

1.安全设施投用。

压缩机拉坏设备超压

2.操作规程。

机械伤害无防护1.劳保穿戴合格

3冷却水站启用带电部位裸露，1.劳保穿戴合格

触电

漏电2.专业人员检查

涧滑油跑油，地

滑跌1.行走注意路况

面滑

机械伤害无防护1.劳保穿戴合格

4润滑系统运行带电部位裸露，1.劳保穿戴合格

触电

漏电2.专业人员检查

1.执行工业垃圾管理

环境污染润滑油跑油

规定

5.2.新氢压缩机K-3001A/B停机操作

A级操作框架图

初始状态So

往复式压缩机空负荷运行

1.[]一压缩机停机

状态Si

压缩机停机

2.压缩机备用

2.1[]一短期备用

2.2[]一长期备用

状态S2

压缩机备用

3.[]一压缩机交付检修

最终状态FS

压缩机交付检修

B＞停机操作

提示卡

原运转机降至0负荷时，内操注意排气压力，防止气阀不严造成气体倒串，如若发现，要及时通知

外操开出口安全阀副线阀放火炬。

初始状态确认：

(P)一压缩机空侦荷运转(卸荷器0%)

(I/P)一压缩机各联锁正常投用

(P)—压缩机辅助油泵操作柱开关旋钮在“自动”位置

1.正常停机

[P]一主电机操作柱停机旋钮打停止

(P)一现场电机电流表指示为0

(P)一轴头泵停运，轴助油泵自启

[p]一关闭机组出口阀

[P]一关闭机组进口阀

2.压缩机备用

2.I短期备用

提示卡

置换过程中严禁置换气体随意排放,防I卜人员窒息C

（P]一停润滑油泵

IP]一打开出口安全阀副线泄压至常压

[P]一调通置换氮气盲板

IP]一缓慢打开进口线上氮气阀，向机体内注入N?

IP1一检查各缓冲罐的排凝

[P]一迅速关闭进口线上氮气阀

IP]一开压缩机出口安全阀副线阀

（P]一机内卸压至常压后关闭安全阀副线阀

IP]一重复上述步骤多次，至取样分析机体内氧气含量小于0.5%

[PJ一关闭放空阀

IP]一机体内充氮气至不大于0.15MPa,保压

[P]一确认润滑油系统运行正常（冬季）

\P]一确认冷却水系统运行正常

m一确认中体隔尚气投用（隔离氮阀门开）

[P]一隔离放空系统投用

2.2长期备用

IPJ一停涧滑油泵

IP]一停用中间体隔离气

[P]一关闭进机组各冷却点的进水阀门

IP]一关闭进机组各冷却点的回水阀门

[P]一开缸套、油冷器、填料函水线放空阀

（P]一缸套，级间冷却器、油冷器、填料函内的存水排净

3.压缩机交付检修

[P]一氮气吹扫机体，入口、出口缓冲罐密闭排凝线

IP]一氮气线加盲板隔离

[P]一打开机体入口、出口缓冲罐排凝阀、放空阀

最终状态确认：

提示卡

检修准备期间所打的盲板要在盲板登记表中登记，开机前确认调通

[P]一入口充氮气线盲板隔离

[P]i机体，入口、出口级间缓冲罐排凝阀、放空阀打开，压力泄至零

最终状态FS

压缩机交付检修

新氢压缩机K-3001A/B停机过程的的危害因素识别与环境因素识别

序作业过程的识可能的损失及后危险和有害因环境因素备注

控制措施

号别与分析果素

1.劳保穿戴合格

2.固定报警仪或随身氢

氢气泄碎着火静电

报警仪

1机体气体置换

3.防静电接地措施

门窗未打开空1.打开门窗确认空气流

氮气泄露窒息

气不流通通

1.劳保穿戴合格，正确

机械伤害无防护使用工具，与转动设备

保持安全距离

2主电机停机带电部位裸露，1.劳保穿戴合格

触电

漏电2专.业人员检查

1.安全设施投用。

压缩机拉坏设备超压

2.操作规程。

机械伤害无防护1.劳保穿戴合格

3冷却水站运行带电部位裸露，1.劳保穿戴合格

触电

漏电2.专业人员检查

涧滑油跑油，地

滑跌1.行走注意路况

面滑

机械伤害无防护1.劳保穿戴合格

4润滑系统运行带电部位裸露，1.劳保穿戴合格

触电

漏电2.专业人员检查

1.执行工业垃圾管理

环境污染润滑油跑油

规定

5.3新氢压缩机K-3001A/B切换操作

A级切换操作框架图

初始状态So

在用压缩机运行，备用压缩机已空负荷运转，压缩机具备切换条件

1.E]一切换

2.1]一切换后的确认

状态Si

压缩机切换完毕

B级切换操作

初始状态So

在用压缩机运行，备用压缩机已空负荷运转，压缩机具备切换条件

初始状态确认：

1）在用机

（P）一带负荷运行正常

（I）一联锁系统正常投用

2）备用机

（P）一空负荷运行正常

（I）一联锁系统正常投用

I.切换

[P]一联系内操准备切换

m一备用机带50%负荷

IP]一原运转机降50%负荷

（P]一检查机组运转无异常摩擦及声音

IP]一备用机带100%负荷

[P]一原运转机降至0%

[P]一检杳机组运转无异常摩擦及声音

[P]一确认DCS上出口缓冲罐温度才80℃

状态S1

压缩机切换完毕

2.切换后已带负荷机组的确认：

(P)一入口阀全开

(P)一出口阀全开

(I/P)一压力表、差压表、温度计指示与DCS一致，无报警

(P)一安全阀前后阀门全开投用

(P)一隔离氮阀门开已投用

(P)一无异常泄漏

(P)一机组声音正常

新氢压缩机K-300IA/B切换过程的的危害因素识别与环境因素识别

序作业过程的识可能的损失及后危险和有害因环境因素备注

控制措施

号别与分析果素

L.劳保穿戴合格

2.固定报警仪或随身

氢气泄露着火静电

氢报警仪

1机体气体置换

3.防静电接地措施

门窗未打开空1.打开门窗确认空气流

氮气泄露窒息

气不流通通

1.芳保穿戴合格，正确

机械伤害无防护使用工具，与转动设备

保持安全距离

2压缩机切换带电部位裸露，1.劳保穿戴合格

触电

漏电2专.业人员检查

1.安全设施投用。

压缩机损坏设备超压

2.操作规程。

机械伤害无防护1.劳保穿戴合格

3冷却水站启用带电部位裸露，1.劳保穿戴合格

触电

漏电2.专业人员检查

润滑汕跑油，地

滑跌1.行走注意路况

面滑

机械伤害无防护1.劳保穿戴合格

4润滑系统运行带电部位裸露，1.劳保穿戴合格

触电

漏电2.专业人员检查

1.执行工业垃圾管理

环境污染润滑油跑油

规定

C级新氢压缩机K-3001操作指南及说明

1.新氢压缩机K-3001设计参数及控制测量见附表。

2.新氢压缩机K-3001开机前，运转过程中严禁关闭出II阀门。

3.正常运转时严格控制机组压比，出口温度。

4新氢压缩机K-300I的日常检查与维护。

4』检查涧滑油温度、压力是否在指标范围内（正常值见开机部分）。

4.2检查润滑油滤油器差压是否在指标范围内（正常值见开机部分）。

4.3定期化验检查润滑油油质是否合格见化验单。

4.4检查曲轴箱是否在1/2〜2/3之间，若液位低则加油。

4.5检查辅助油泵是否完好备用。电机旋钮应在中间位置。

4.6检查水站水泵是否完好备用。备用水泵进出口阀应开启，电机旋钮应在中间位置

4.7SIS中润滑油泵、水泵联锁自启处于投用状态

5紧急停机程序：

5.1遇下列情况之一应紧急停机。

A.工艺系统、设备自身联锁停机应停机而未停时.

B.有严重异常声响，如撞缸声且振动，电流明显波动时。

C.气体严重带液或气体严重外漏时。

D.系统管网发生停循环水.长时间停空气、氮气时.

E.发生火灾时。

F.其它工艺系统要求紧急停机时。

5.2紧急停机处理

A.起动辅助油泵。

B.切断主电机电源停机。

C.关闭进出口阀门。

D.根据情况决定是否放空、置换。若是机组泄漏严重造成的停机，必须用氮气置换。

E.按正常停机步骤停冷却水和辅助油泵。

F.按管理规定及时汇报现场负责人。按岗位职责各司其职。

6压缩机机组自保联锁调试

6.1压缩机组润滑油系统自保联锁内容：

A.润滑汕压低报警

a启动润滑油辅助油泵，建立润滑油系统正常循环，并在SIS中将其联锁开关置“自动”。

b缓慢打开安全阀副线阀，向油箱内泄压，当压力表指示为0.2MPa时，触点动作出现声光报警。

B.润滑油压低低报警，联锁停机

a室内进行机组复位。

b启动辅助油泵润滑油系统循环正常。

c缓慢打开安全阀副线阀，向油箱内泄压，当压力表指示为J.2MPa时，触点动作出现声光报警，但

不会联锁停机。

d缓慢打开安全阀副线阀，向油箱内泄压，当压力表指示为0.15MPa时报警灯亮，同时联锁停机。

C.辅助油泵自启

a确认开机条件满足，若无法满足仪表工输入假信号，电工在配电室内给信号，使主电机处于模

拟运行状态。

b辅助油泵自启联锁投用

仪表给信号降低油压，至压力表指示为0.2MPa时，触点动作出现声光报警，同时辅助油泵自

启。

c辅助油泵自启后，仪表给油压上升信号至0.2MPa以上时，声光报警消失。

d仪表再次给信号降低油压，至压力表指示为0.2MPa时，触点动作出现声光报警，但不会联锁停机。

当油压降至015MPa时报警灯亮，同时联锁停机，配电室内跳闸。SIS上及辅助操作台上显示压缩机

停机报警.

6.2压缩机组水站联锁互启内容：

A.启动一台水泵，建立冷却系统正常循环。

B.另一台泵进出口阀全开，将电机旋钮应在中间位置，并在SIS中将其联锁开关置“自动”。

C.缓慢打开泵出口向水罐的返回阀，向水罐泄压，当压力W0.35MPa(G)报警时，触点动作出现

声光报警，并且另一台水泵自动启动。

D.缓慢关闭泵出I」向水罐的返回阀，停止向水罐泄压，当压力A0.5MPa(G)触点动作出现报警

现场手动停原运行泵，并将电机旋钮应在中间位置

E.重复上述C项操作重复，对另一台泵进行自启联锁试验.

F试验完毕后，将水站压力调至0.45MPa(G)左右。

7.停循环水、停电、停净化风、停氮气时的应急处理

7.1停循环水

停循环水时，压缩机水站冷却系统、返回冷却器E-3001会失去冷却效果，压缩机进排气温度会

上升，按正常停机操作停机，将压缩机负荷打到0%位，并将机体内压力通过安全阀副线泄放至常

压。

7.2停电

停电时主电机、辅助油泵、水站水泵电机均无法运行，应将主电机、辅助油泵、水站二台水的

电机按钮均打至“锁停”位置，将压缩机负荷打到0%位，关闭进、出口阀门，并将机体内压力

通过安全阀副线泄放至常压。

7.3停净化风

停净化风时，由于压缩机为给风卸荷型式，会带100%负荷；入口分液罐D-3003压力调节阀PV

一3302为风开阀（FC）,停净化风时无法打开。当出现全装置停净化风时，根据装置艺状况按全

装置紧急停工进行处理。

当出现局部停净化风，无需进行全装置紧急停工处理时，在入口分液罐D-3003压力上升时，应

通过人工开压力调节阀PV—3302副线向燃料气系统进行泄压，或通过安全阀副线进行压力泄放。

7.4停低压氮气

停低压氮气时会造成压缩机气缸密封填料、中间填料隔离氮气中断，此时应加强机组的检

查和检测。用可燃气体检测仪对中体盖板、漏气线各联接法兰等密封处进行检查，若出现超标现

象应立即按停机操作进行停机，并将机体内压力通过安全阀副线泄放至常压。

8.常见故障的原因及排除方法:

故障现象主要原因排除方法

1进气压力不符合额定要求1、检查工艺原因。

排气压力不正

2进排气阀运行不正常2、确认为机组自身问题停机检修。

―•常

3活塞环磨损

1油过滤器堵塞1、过滤器切换。

润滑油压力下2油管接头不严2、调节支路油量。

二降3油泵故障3、油泵故障停机检修。

4自力阀故障4、联系仪表工检修

冷却水量过小或冷却效果不1、调节冷却水量。

1

排气温度偏高好2、联系钳工处理。

三

2气阀安装有缺陷或损坏

气缸过热1气缸冷却水不足1、调节冷却水量。

四2活塞工作不正常2、停机检修

1润滑油不足或油的牌号不对1、调节各支路润滑油量，

轴瓦过热2轴瓦与轴颈接触不良2、机组问题停机检修。

五

3瓦隙不符合要求，一般偏小

填料函漏气或1填料与活塞杆接触不良1、调节冷却水量。

六烧损2冷却不良2、机组问题停机检修。

1某紧固件有松动、松脱或断裂1、经常切液。

2气阀阀片断裂2、机组问题停机检修。

3气缸带液

七机内异响

4系统内异物进入缸内

5轴瓦或十字头间隙大

轴承与1字头等部位配合1'瓦1、查找原因，停机检修。

1

隙过大

2气缸震动引起

八机组震动大

3联轴节找正不合格

4电机振动引起

1气缸支撑不稳1、查找原因，停机检修。

2机身振动影响

3气缸对中偏差大

九气缸震动严重

4配管振动影响

5压缩比超过规定

1管架或支撑不稳1、查找原因，重新配管，增加减震

2配管与管架间没有缓冲措施支撑。

十配管震动严重

3机组震动引起2、消除机组震动。

1机械过热1、调节电机冷却水量。

2电机冷却不良2、调整负荷。

十一电机过热3加荷速度太快3、联系电修处理。

4过载

润滑油量不足，油牌号不对或1、调节各支路润滑油量，根据季节

电机轴承温度1

太脏不同及时换油。

十二过高

2瓦隙过小或接触不良2、联系电修处理。

1联轴器对中偏差大1、停机，联系钳得重找正中心。

2轴承间隙过大2、更换轴承。

十三电机震动大3转子动平衡不好

4受机械震动影响

附表1新氢压缩机K-30Q1设计参数

异步电

压缩机名称新氢压缩机组驱动电机型式压缩机转速

动机600r/min

压缩机设备驱动电机制

K-3001驱动电机型号YB2南阳防爆电机有限

编号造厂

公司

压缩机制造

压缩机型式对称平衡式驱动机转速585r/min沈阳远大压缩机

厂

股份有限公司

压缩机型号2D3.5-4.5/24-30.5驱动机功率90kW

压缩机压缩机57OONm3/H

2.4MPa(G)40℃排气量

进气压力进气温度(760inrnHg,0℃)

压缩机压缩机

3.053MPa(G)40℃卸荷型式给气卸荷

排气压力排气温度

附表2：新氢压缩机控制测量仪表一览表

新氢压缩机K.3001控制测量仪表一览表

工作条件安装位置

仪表名称型号数

位号监测项目备注

规格量湿度C压力MPa(G)

-取点位置

就.也一

PDG-5101A/进气过滤器

差压表1402.4

B前后压差

进气过谑器前后

就北架

大缩机压力32.2MPa(G)报警

PT-510IA/B压力变送器1402.4

进气压力中控室显示

进气总管

就池架压力力3.25MPa(G)报

压缩机

PT-5I02A/B压力变送潜1643.053警

排气压力

排气总管中控室显示

就地盘

PG-5I01A/B左一级进气压力压力表1402.4二级进气缓冲㈱

就;也"

PG-5102A/B左一级排气压力压力表1643.053

级排气缓冲器