围堰增设水封井施工方案

围堰增设水封井专项施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程位于XX河道治理工程K2+300~K2+800段，为确保围堰施工期间基坑排水系统安全运行，需在现有均质土围堰基础上增设2座水封井。水封井设计深度8m，采用钢筋混凝土结构，单井尺寸为Φ3.5m×8m，井壁厚度300mm，井底设1.2m厚C20混凝土封底。水封井主要功能为阻断围堰两侧地下水及地表水倒灌，同时通过U型水封结构实现气体隔离，保障基坑作业安全。1.2地质条件根据勘察报告，施工区域土层分布自上而下依次为：①素填土（厚0.5~1.2m，松散）；②粉质黏土（厚2.5~4.0m，可塑，渗透系数0.8×10⁻⁶cm/s）；③粉细砂（厚3.0~5.0m，稍密，渗透系数1.2×10⁻³cm/s）；④中风化砂岩（揭露厚度5.0m，完整性较好）。地下水位埋深1.5~2.0m，对混凝土结构具弱腐蚀性。1.3主要工程量序号项目名称单位工程量备注1土方开挖m³780含井身及工作坑开挖2C30钢筋混凝土井壁m³126抗渗等级P63钢筋制安t18.5HRB400E级钢筋4钢板桩支护m240SP-IV型拉森桩，长度9m5水封装置安装套2含U型管、闸阀及液位计二、施工总体部署2.1施工流程测量放线→钢板桩支护→基坑开挖→降水系统布置→井底封底→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→水封装置安装→土方回填→验收2.2施工平面布置材料堆放区：设置于围堰背水侧50m处，划分钢筋加工区（15m×8m）、模板堆放区（10m×6m）及混凝土搅拌区（配备JS500型搅拌机1台）。临时排水：沿基坑周边设300mm×300mm排水沟，每50m设一集水井（Φ800mm），采用Φ150mm污水泵抽排至河道下游。施工道路：利用原有围堰施工便道，宽度4.5m，采用200mm厚级配碎石硬化。2.3施工进度计划工序名称开始时间结束时间工期（天）关键线路钢板桩支护第1天第3天3是基坑开挖及降水第4天第8天5是井身结构施工第9天第25天17是水封装置安装第26天第28天3否土方回填第29天第30天2否三、主要施工方法3.1测量放线使用全站仪按设计坐标放出水封井中心点及开挖边界线，设置4个控制桩（采用Φ100mm×1.5m木桩）。井位偏差控制在±50mm内，基坑开挖线外放1.5m作为操作空间。3.2钢板桩支护打桩准备：检查SP-IV型拉森桩外观质量，对弯曲桩采用液压矫正机调直，桩尖焊接加强钢板（厚10mm）。打桩工艺：采用步履式打桩机（锤重6t），从井位一侧向另一侧逐根施打，桩间距150mm，垂直度偏差≤1%。钢板桩顶部设2道Φ20mm通长围檩，采用[20a槽钢焊接连接，转角处设三角撑加固。3.3基坑开挖与降水分层开挖：采用反铲挖掘机（斗容1.2m³）分层开挖，每层深度≤2m，机械开挖至基底以上300mm后改为人工清底。降水措施：井内设置4口Φ200mm管井，深度12m，内置Φ100mm潜水泵（扬程15m），抽排至地面排水沟。降水井运行期间需每日监测地下水位，确保水位低于基底以下1.0m。3.4钢筋混凝土井身施工3.4.1钢筋工程材料要求：钢筋进场需提供出厂合格证及力学性能报告，每批抽检2组，合格后方可使用。绑扎工艺：井壁钢筋分内外两层，内层Φ16mm@200mm（环向）、Φ14mm@250mm（竖向），外层Φ20mm@150mm（环向）、Φ16mm@200mm（竖向）。采用梅花形绑扎法，搭接长度50d（d为钢筋直径），同一截面接头率≤25%，保护层厚度50mm（采用C30混凝土垫块，间距800mm）。3.4.2模板工程模板选型：采用18mm厚竹胶板（尺寸2440mm×1220mm），背楞为50mm×100mm方木（间距300mm），横向设Φ48mm×3.5mm钢管抱箍，间距600mm。安装要点：模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，内侧涂刷脱模剂（机油:柴油=1:3）。采用Φ14mm对拉螺栓（带止水环，环径70mm，厚3mm），间距600mm×600mm，两端设塑料垫块控制壁厚。3.4.3混凝土工程配合比设计：C30P6混凝土配合比为水泥:砂:石:水:外加剂=1:1.85:3.26:0.45:0.02（水泥采用P.O42.5R，掺加粉煤灰15%、聚羧酸减水剂1.2%）。浇筑工艺：采用溜槽下料，分3层浇筑，每层高度≤1.5m，振捣采用Φ50mm插入式振捣棒，振捣时间15~20s，直至表面泛浆无气泡。混凝土初凝前进行二次抹面，覆盖土工布洒水养护，养护期≥14天，期间保持表面湿润。3.5水封装置安装U型水封管：采用DN200mm无缝钢管（壁厚8mm），弯管半径R=500mm，安装时确保U型段水位高度≥2.0m。阀门选型：井内安装DN150mm闸阀（Z41H-16C型），配套电动执行器（防护等级IP68），便于远程控制。液位监测：在井壁内侧安装投入式液位计（量程0~10m，精度±0.5%），数据接入基坑监控系统。四、质量控制措施4.1关键控制点控制项目允许偏差检查方法频次井身垂直度≤1/1000全站仪+吊线锤每5m检查1次混凝土强度≥设计值标养试块（每100m³一组）每班1次钢筋保护层厚度+10/-5mm钢筋扫描仪每20m²1点水封高度±50mm水准仪测量安装后1次4.2通病防治混凝土裂缝：原材料选用低水化热水泥，掺加粉煤灰减少水泥用量；分层浇筑时间间隔≤2h，避免冷缝；高温季节施工时采用遮阳棚覆盖，混凝土入模温度≤30℃。钢筋保护层不足：垫块强度≥C30，严禁使用碎石代替；绑扎完成后设专人检查，不合格处立即整改。五、安全文明施工5.1安全防护措施基坑防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），立杆间距2m，底部设200mm高挡脚板，栏杆外挂密目安全网。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱设三级配电（总配电箱→分配电箱→开关箱），每台用电设备配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。高处作业：井壁施工时搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.5m），作业人员佩戴双钩安全带，脚手板满铺且固定牢固。5.2环保措施扬尘控制：施工现场裸土覆盖率100%（采用绿色防尘网），出入口设洗车平台（尺寸3m×5m，配备高压水枪）。噪声管理：破碎机、打桩机等设备设置隔音棚，夜间（22:00~6:00）禁止施工，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民。六、应急预案6.1基坑坍塌应急预警信号：当监测数据显示钢板桩位移≥50mm/d或沉降≥30mm/d时，立即启动预案。处置流程：现场人员立即撤离至安全区，同时切断基坑周边电源；采用速凝混凝土（初凝时间≤15min）回填坍塌区域，防止事态扩大；增设临时钢支撑（[25a槽钢），间距1.5m，待稳定后重新加固钢板桩。6.2管涌处理现象：基底出现冒水、翻砂时，立即停止开挖，在管涌点周围堆筑反滤层（级配砂石:土工布=3:1），尺寸不小于1.5m×1.5m，厚度500mm，顶部压重20kN/m²。七、验收标准与流程7.1验收依据《给水排水构筑物工程施工及质量验收规范》（GB50141-2008）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）7.2验收内容隐蔽工程验收：包括地基承载力（≥180kPa）、钢筋绑扎、预埋件位置等，需留存影像资料。功能性试验：水封井满水试验：向井内注水至设计水位（7.5m），浸泡24h后开始计时，30min内水位下降≤20mm为合格。气密性试验：关闭所有阀门，向井内充入压缩空气至0.1MPa，30min内压力降≤5%为合格。7.3资料归档验收完成后需提交以下资料：原材料出厂合格证及检测报告施工记录（含混凝土试块强度报告、钢筋焊接试验报告）隐