广西钢结构建筑施工方案

广西钢结构建筑施工方案（2025版）一、工程概况本工程为广西地区重型钢结构工业厂房项目，总建筑面积25000㎡，主体采用门式刚架结构体系，最大跨度36m，檐口高度18m。钢柱最大截面尺寸为H1000×400×20×32，单榀钢梁最大重量42t，总用钢量约8000t。结构设计使用年限50年，抗震设防烈度7度（0.15g），基本风压0.45kN/㎡，地面粗糙度B类。工程需满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）及广西《钢结构工程施工工艺规程》（DBJT45）要求，针对高温高湿气候特点，重点强化焊接质量控制、吊装稳定性及防腐防火体系施工。二、材料要求与管理（一）钢材性能指标主体结构材料钢柱、主梁采用Q355ND低合金高强度结构钢，屈服强度≥355MPa，伸长率≥20%，-20℃冲击功≥34J，碳当量CEV≤0.45%。次梁、支撑系统采用Q355B，节点板采用Q345B-Z15，厚度方向性能满足Z15级要求（断面收缩率≥15%）。连接材料高强度螺栓采用10.9级摩擦型连接副，扭矩系数平均值0.11~0.15，预拉力偏差±10%。焊接材料：Q355系列匹配E50型焊条（J507），Q345系列匹配E43型焊条（J427）；气体保护焊采用ER50-6实芯焊丝，保护气体为80%Ar+20%CO₂混合气体（露点≤-40℃）。（二）材料进场验收与管理检验流程钢材进场时核查质保书、炉批号，按60t/批次进行力学性能抽样复验（拉伸、冲击、弯曲试验）。高强度螺栓连接副按批进行扭矩系数和预拉力试验，每3000套为一批次。焊接材料烘焙记录需满足：低氢型焊条350~380℃烘焙1h，存入80~100℃保温桶，取出后4h内使用。存放要求钢材分类堆放于防雨棚内，垫高200mm防止地面潮气侵蚀，堆放高度≤1.5m，采用彩条布覆盖防潮。焊接材料设专用库房，配备除湿机控制相对湿度≤60%，建立出入库登记台账，实行“先进先出”管理。三、钢结构加工制作（一）构件加工工艺流程原材料检验→数控切割→零件加工→H型钢组立→焊接→矫正→制孔→摩擦面处理→涂装→预拼装→验收（二）关键工序控制切割与坡口加工采用数控等离子切割，切割面垂直度偏差≤0.05t（t为板厚）且≤2mm，表面粗糙度Ra≤25μm。坡口加工采用机械铣边，V型坡口角度50°±5°，钝边1~2mm，装配间隙0~1mm，采用专用工装保证组对精度。焊接工艺H型钢焊接：门式埋弧焊机作业，焊接电流600~800A，电压32~38V，焊接速度35~45cm/min，焊后24h内进行200~250℃消氢处理（保温2h）。节点焊接：采用CO₂气体保护焊，焊丝直径1.2mm，电流220~280A，电压28~34V，层间温度控制在120~150℃，厚板焊接采用“分段退焊法”减少变形。摩擦面处理采用喷砂（Sa2.5级）处理，摩擦面抗滑移系数≥0.45，安装前密封保护，避免油污、锈蚀污染。预拼装要求在工厂进行1:1预拼装，跨度偏差≤±5mm，柱垂直度偏差≤H/1000（H为柱高），累积偏差≤15mm，采用全站仪进行三维坐标检测。四、吊装工程（一）吊装设备选型主吊机械：选用300t汽车吊（36m主臂工况，额定起重量52t）负责钢柱、主梁吊装；25t汽车吊辅助次构件安装。吊具配置：采用Φ32mm钢丝绳（破断拉力580kN）配合10t卸扣，钢梁吊装设置4个吊点（经ANSYS受力模拟验证），吊点处加设加强肋板。（二）吊装施工工艺吊装顺序平面分区：按“先纵向后横向、先主结构后次结构”原则，划分3个施工段流水作业。立面流程：钢柱→屋面主梁→支撑系统→次梁→檩条→屋面板。关键参数控制钢柱吊装：采用双机抬吊（300t主吊+100t辅助吊），起吊角度≤60°，就位后临时固定采用4根Φ20mm缆风绳，垂直度偏差≤H/1000且≤10mm。钢梁吊装：单榀主梁重量42t，设置4个吊点（对称布置），起吊后采用缆风绳控制回转，安装时采用临时螺栓固定（不少于总数的1/3），高强度螺栓终拧扭矩按设计值的1.1倍施加。稳定性保障措施吊装时段避开台风季节（广西5~9月），当风速≥10.8m/s（6级风）时停止作业。安装临时支撑系统：每榀刚架设置2道刚性支撑（采用L100×8角钢），形成稳定单元后拆除。五、焊接工程（一）焊接工艺选择工厂焊接：H型钢主焊缝采用门式埋弧焊（焊剂HJ431），角焊缝采用半自动CO₂气体保护焊。现场焊接：梁柱节点采用手工电弧焊（J507焊条，直流反接），焊接位置为横焊、立焊，层间温度控制在80~150℃。（二）质量控制措施焊前预热厚度≥30mm的Q355ND钢板，采用陶瓷电加热器预热，预热温度100~150℃（测温仪距焊缝50mm处检测），预热区域宽度≥3倍板厚。焊接变形控制采用“对称焊接法”：H型钢焊接时两名焊工对称施焊，焊接速度差≤5cm/min。刚性固定：节点板焊接采用专用工装夹具，焊接后24h内不得拆除，自然冷却至环境温度。焊缝检测外观检查：表面不得有裂纹、气孔、咬边（深度≤0.5mm），余高0~3mm。无损检测：一级焊缝100%超声波探伤（GB/T11345-2025），二级焊缝20%抽样检测，发现缺陷后扩大检测比例至50%。六、防腐与防火施工（一）防腐体系表面处理：喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度50~80μm，除锈后4h内完成底漆涂装。涂层系统：底漆（环氧富锌底漆80μm）+中层（环氧云铁中间漆120μm）+面漆（氟碳面漆60μm），总干膜厚度≥260μm，附着力≥5MPa（划格法检测）。（二）防火处理耐火极限要求：钢柱3.0h，主梁2.0h，次梁1.5h。施工工艺：采用超薄型防火涂料（膨胀型，干密度≤650kg/m³），分3遍涂装，每遍间隔24h，涂层厚度分别为1.5mm、2.0mm、2.5mm，采用测厚仪逐点检测。七、质量安全与环保管理（一）质量控制要点测量控制：建立三级控制网（首级控制网→分区控制网→构件安装控制网），采用LeicaTS60全站仪（测角精度0.5″，测距精度1mm+1ppm）进行实时监测。工序验收：实行“三检制”（自检、互检、专检），关键工序（焊接、高强螺栓连接）需经监理工程师验收签证后方可进行下道工序。（二）安全保障措施高空作业防护：设置临边防护栏杆（高度1.2m），作业层满挂密目安全网，焊工配备自动变光面罩和防火手套。吊装安全管理：吊装区设置警戒区（半径20m），配备专职安全员，吊装前进行试吊（起吊高度0.3m，停留10min检查稳定性）。（三）环保措施噪声控制：昼间施工噪声≤70dB，夜间≤55dB，焊接作业采用低噪声焊机，设置隔声屏障。废弃物处理：焊渣、废焊丝分类回收，危险废弃物（废油漆桶）交由有资质单位处置，施工现场设置三级沉淀池处理废水。八、施工进度计划总工期：180日历天（含雨天影响系数1.2），其中钢结构加工60天，现场吊装90天，涂装及收尾30天。关键线路：钢柱加工→钢柱吊装→主梁安装→屋面系统施工→竣工验收。九、验收标准与流程验收依据：GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》、DBJT45-2025《广西钢结构施工工艺规程》。验收内容：构件尺寸偏差、焊缝质量、涂层厚度、防火性能、结构承载力（1.1倍设计荷载静载试验）。资料归档：包含原材料质保书、检测报告