岩石干挂石材施工方案

岩石干挂石材施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，明确设计要求及节点做法，编制详细的施工组织设计和专项施工方案。根据工程实际情况绘制石材排板图，注明石材规格、编号、安装位置及方向。施工前对作业人员进行技术交底，重点讲解施工工艺、质量标准、安全注意事项及验收规范。1.2材料准备1.2.1石材根据设计要求选用花岗岩或大理石，石材的品种、规格、颜色、花纹应符合设计规定。石材进场前需进行质量检验，检查其抗折强度、抗压强度、吸水率、耐冻融循环等性能指标，各项指标应符合现行国家标准。石材表面应平整、洁净，无缺棱、掉角、裂纹、暗痕等缺陷，同一批次石材的颜色、花纹应基本一致。石材进场后应按品种、规格、编号分类堆放，堆放场地应平整坚实，下方垫10cm×10cm通长方木，石材立放倾斜角度为75°左右，板块之间用塑料薄膜隔开，防止碰撞损坏。1.2.2金属骨架材料主龙骨采用63×40×5槽钢，次龙骨采用L50×50×5角钢，钢材材质为Q235碳素钢，表面应进行热镀锌防腐处理，镀锌层厚度不小于80μm。不锈钢挂件采用304或316材质，厚度不应小于3mm，铝合金挂件厚度不应小于4mm。膨胀螺栓应选用不锈钢或热镀锌产品，规格根据设计荷载确定，一般采用M12膨胀螺栓，有效锚固深度不应小于60mm。1.2.3密封材料嵌缝采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2025的规定，与石材、金属骨架应有良好的相容性。泡沫填充棒采用闭孔结构，直径应比缝宽大2mm，确保填充饱满。石材背面防护采用专用石材防护剂，进行六面体防护处理，防护剂应具有良好的耐水性、耐候性和防污性。1.3机具准备主要施工机具包括：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、靠尺、水平尺、线锤、卷尺、方尺、专用手推车等。施工前应对机具进行检查和调试，确保性能完好，计量器具应经法定计量部门校验合格并在有效期内。1.4作业条件主体结构已验收合格，墙面预埋件位置、数量、规格符合设计要求，预埋件标高偏差不应大于10mm，位置偏差不应大于20mm。穿过墙面的管道、线路等施工已全部完成，墙面基层清理干净，无油污、浮灰、空鼓等缺陷。脚手架搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的要求，立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，脚手板满铺牢固，外侧设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，脚手板下方挂设安全防护网。施工现场应具备临时用水、用电条件，水电线路应敷设规范，符合安全要求。二、施工工艺流程2.1测量放线根据建筑轴线和标高控制线，在墙面弹出主龙骨安装位置线、水平线和垂直线。用经纬仪在建筑物大角两侧弹出竖向控制线，控制线距大角20cm，上下端固定牢固。根据石材排版图，在墙面上弹出石材安装分块线，标明每块石材的位置和标高。测量放线完成后，应进行复核，确保轴线、标高、分块尺寸准确无误，偏差应控制在规范允许范围内。2.2金属骨架安装2.2.1预埋件处理如墙面预埋件位置偏差较大或数量不足，应采用膨胀螺栓进行补埋。钻孔时应避开结构钢筋，孔径、孔深应符合膨胀螺栓安装要求，成孔后清理孔内灰尘，放入膨胀螺栓，拧紧螺母使膨胀管膨胀，确保锚固牢固。预埋件或膨胀螺栓安装完成后，应进行拉拔试验，试验结果应符合设计要求。2.2.2主龙骨安装按弹线位置安装主龙骨，主龙骨采用槽钢，通过角码与预埋件或膨胀螺栓连接。角码与预埋件焊接时，焊缝长度不应小于焊接点周长的1/2，焊缝高度不应小于5mm，焊接应饱满、无夹渣、咬边等缺陷。采用螺栓连接时，应加弹簧垫圈，拧紧力矩应符合设计要求，一般为40-50N·m。主龙骨安装时应先临时固定，然后调整其垂直度和间距，垂直度偏差不应大于3mm/m，总偏差不应大于10mm，间距偏差不应大于10mm。调整合格后，将连接件固定牢固。2.2.3次龙骨安装次龙骨采用角钢，安装在主龙骨上，与主龙骨垂直布置，间距根据石材规格确定，一般为300-600mm。次龙骨与主龙骨连接采用焊接或螺栓连接，焊接时焊缝长度不应小于50mm，高度不应小于5mm；螺栓连接时应加防松垫圈。次龙骨安装应水平，标高偏差不应大于2mm/m，总偏差不应大于5mm，间距偏差不应大于5mm。龙骨安装完成后，应对焊接部位进行防腐处理，清除焊渣后涂刷防锈漆两道，镀锌层破损处应补刷锌含量不小于95%的富锌底漆。2.3石材加工与安装2.3.1石材表面处理石材安装前应进行六面体防护处理，将石材平放于操作台上，用羊毛刷蘸取石材防护剂均匀涂刷于石材表面，涂刷应均匀、无遗漏，第一遍涂刷后间隔24h再涂刷第二遍，防护剂实干后（一般48h）方可进行安装。对于荔枝面、蘑菇面等粗糙表面石材，防护剂用量应适当增加。2.3.2石材钻孔与开槽根据设计要求在石材上下端面钻孔或开槽，孔位距板端宜为0.15b-0.2b（b为石材短边长度），孔径为8-10mm，孔深为25-30mm，钻孔应垂直于板面，孔内应清理干净。开槽时采用专用开槽机，槽宽4-5mm，槽深16-18mm，槽长根据挂件尺寸确定，一般为50-80mm，槽口应平整、无毛刺。钻孔或开槽过程中如发现石材开裂，该块石材不得使用。2.3.3石材安装石材安装应从下往上进行，先安装底层石材，然后逐层向上安装。安装时先将不锈钢挂件固定在次龙骨上，挂件位置应准确，固定应牢固。石材背面涂抹石材专用胶粘剂，将石材槽口对准挂件插入，调整石材位置，使石材表面平整、接缝均匀。石材安装临时固定后，用靠尺、水平尺检查其平整度、垂直度和接缝宽度，平整度偏差不应大于1mm，垂直度偏差不应大于2mm，接缝宽度偏差不应大于0.5mm。调整合格后，拧紧挂件固定螺栓，在石材与挂件接触部位填塞不干性密封腻子，防止石材松动。底层石材安装完成后，应在石材底部与基层之间灌注M20水泥砂浆，高度为200mm，并设置排水管，防止空腔内积水。2.4嵌缝处理石材安装完成后进行嵌缝处理，首先清理板缝内的灰尘、杂物，然后在缝内填塞泡沫填充棒，填充棒直径应比缝宽大2mm，深度距石材表面5mm。嵌缝胶采用中性硅酮耐候密封胶，注胶前在板缝两侧粘贴美纹纸，防止污染石材表面。注胶时应连续、均匀，不得有气泡、断条等缺陷，胶缝表面应平整光滑，宽度一致，注胶完成后应立即撕去美纹纸。嵌缝胶固化前应避免淋雨、暴晒和碰撞，固化时间一般不少于7d。2.5清理与验收石材表面清理应在嵌缝胶固化后进行，用棉丝蘸取专用清洁剂擦拭石材表面，去除污渍、胶痕等。对于顽固污渍，可用中性清洁剂轻轻擦拭，不得使用酸性或碱性清洁剂，以免损坏石材表面。清理完成后，进行整体验收，检查石材表面平整度、垂直度、接缝宽度、嵌缝质量等，各项指标应符合设计和规范要求。三、质量控制3.1材料质量控制材料进场时必须进行严格验收，查验产品合格证、出厂检验报告和性能检测报告，对石材、钢材、密封胶等主要材料应按规定进行抽样复验，复验合格后方可使用。石材的品种、规格、性能应符合设计要求，金属材料的材质、规格、防腐处理应符合规范规定，密封胶的相容性、耐候性应进行现场测试。3.2施工过程质量控制施工前应编制详细的质量控制计划，明确各工序质量控制点和检验方法。测量放线应实行双检制，确保轴线、标高、分块尺寸准确无误。龙骨安装应检查其位置、垂直度、间距、焊接质量和防腐处理，每道工序完成后应进行自检、互检和交接检，合格后方可进行下道工序。石材安装应控制其平整度、垂直度、接缝宽度和挂件固定质量，安装过程中应随时进行检查，发现问题及时整改。嵌缝处理应确保胶缝饱满、平整、光滑，无气泡、开裂等缺陷。3.3质量验收标准石材干挂工程质量验收应符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018的规定，主要验收项目及允许偏差如下：立面垂直度：光面石材≤3mm，火烧面石材≤6mm，用3m托线板检查。表面平整度：光面石材≤1mm，火烧面石材≤3mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查。阳角方正：光面石材≤2mm，火烧面石材≤4mm，用200mm方尺检查。接缝直线度：光面石材≤2mm，火烧面石材≤4mm，拉5m线检查（不足5m拉通线）。接缝高低差：光面石材≤0.3mm，火烧面石材≤3mm，用直尺和塞尺检查。接缝宽度：允许偏差±0.5mm，用卡尺检查。四、安全防护4.1安全教育与培训施工前应对所有施工人员进行安全教育培训，内容包括安全操作规程、高空作业安全知识、消防知识、应急处理措施等。特种作业人员（如焊工、电工、架子工等）必须持证上岗，严禁无证操作。施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，安全带应高挂低用，严禁在同一垂直面上多层作业。4.2脚手架安全脚手架搭设应由专业架子工操作，搭设完成后应经项目部安全员、监理工程师验收合格后方可使用。脚手架立杆基础应平整坚实，设置扫地杆，立杆间距不应大于1.5m，横杆间距不应大于1.2m，脚手板应满铺、固定牢固，不得有探头板。脚手架外侧应设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板，挂设密目安全网，安全网应封闭严密。脚手架与主体结构应每隔3层设置一道连墙件，连墙件应牢固可靠。4.3高空作业安全高空作业人员应身体健康，无高血压、心脏病等不宜高空作业的疾病。作业人员应穿防滑鞋，严禁酒后作业、疲劳作业。作业平台应牢固稳定，脚手板宽度不应小于0.8m，作业人员不得在平台上追逐、打闹。使用的工具、材料应放置稳妥，严禁抛掷，传递工具应使用工具袋。遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，应停止高空作业。4.4用电安全施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定，设置三级配电、两级保护，配电箱应防雨、防尘，门锁齐全。电动工具应使用绝缘插头，严禁乱拉乱接电线。电焊机、切割机等设备应设置专用开关箱，配备漏电保护器，接地接零保护应可靠。作业人员应掌握用电基本知识，严禁违章操作。4.5防火安全施工现场应设置消防器材，配备足够的灭火器、消防沙、消防水桶等，消防器材应放置在明显、易取用的位置。焊接作业时应清理周围可燃物，设置接火斗，配备灭火器材，作业人员应持证上岗，严禁在易燃、易爆物品附近焊接。施工现场严禁吸烟，严禁使用明火取暖。4.6成品保护石材安装完成后，应及时进行保护，防止碰撞、污染。阳角部位应用木板包裹，墙面用塑料薄膜覆盖，薄膜应固定牢固。严禁在已安装的石材表面堆放杂物、敲打作业。拆脚手架时应小心操作，避免碰撞石材。嵌缝胶固化前，应防止雨水冲刷、暴晒，避免人为损坏。五、施工进度计划与保证措施5.1施工进度计划根据工程实际情况，编制详细的施工进度计划，明确各工序的开始时间、完成时间和持续时间。石材干挂工程施工周期一般为[具体天数]，其中测量放线[X]天，金属骨架安装[X]天，石材安装[X]天，嵌缝处理[X]天，清理验收[X]天。施工进度计划应与土建、水电等其他专业施工进度相协调，确保工程整体进度。5.2进度保证措施合理安排劳动力，根据施工进度计划配备足够的施工人员，确保各工序连续施工。加强材料管理，提前做好材料采购计划，确保材料按时进场，避免因材料短缺影响施工进度。优化施工方案，采用先进的施工工艺和技术，提高施工效率。加强现场管理，合理安排施工顺序，减少交叉作业干扰。定期召开进度协调会，及时解决施工中存在的问题，确保施工进度按计划进行。六、环境保护措施6.1施工噪声控制合理安排施工时间，避免在夜间10点至次日6点进行噪声较大的施工，确需夜间施工的，应办理夜间施工许可证，并采取降噪措施。施工机具应选用低噪声设备，对产生噪声的设备应采取减振、隔声措施。石材切割、打磨应在封闭的加工棚内进行，减少噪声污染。6.2施工扬尘控制施工现场应设置洗车平台，车辆出场前应冲洗干净，严禁带泥上路。石材堆放场地应进行硬化处理，设置排水沟，防止扬尘污染。切割、打磨石材时应洒水降尘，施工垃圾应及时清理、集中堆放，采用密闭容器运输至指定地点处理。6.3废水处理施工废水应经沉淀池处理后排放，沉淀池应定期清理。生活污水应排入市政污水管网，严禁乱排乱放。油料、化学品等应妥善保管，防止泄漏污染土壤和水体。6.4固体废弃物处理施工垃圾应分类收集，可回收利用的废弃物应回收处理，不可回收的废弃物应运至指定的垃圾处理场处置。石材边角料、切割废料等可回收利用的，应集中堆放，联系专业厂家回收利用。七、验收标准与程序7.1隐蔽工程验收金属骨架安装完成后，应进行隐蔽工程验收，验收内容包括：预埋件或膨胀螺栓的位置、数量、锚固深度；龙骨的材质、规格、安装位置、连接方式、防腐处理；焊缝的长度、高度、质量等。隐蔽工程验收应由监理工程师组织，施工单位、设计单位参加，验收合格后签署隐蔽工程验收记录。7.2分项工程验收石材干挂工程分为金属骨架安装、石材安装、嵌缝处理等分项工程，各分项工程完工后应进行验收。验收应按《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210的规定进行，检查石材表面质量、安装精度、接缝质量等，验收合格后填写分项工程验收记录。7.3竣工验收石材干挂工程全部完工后，施工单位应进行自检，自检合格后向监理工程师提交竣工验收申请报告。监理工程师组织初验，初验合格后由建设单位组织设计、施工、监理等单位进行竣工验收。竣工验收应检查工程质量是否符合设计要求和规范规定，资料是否齐全、完整，验收合格后签署竣工验收报告。八、质量通病防治措施8.1石材表面污染防治措施：石材进场后应进行六面体防护处理，施工过程中应避免油污、胶黏剂等污染石材表面，操作时应戴手套，嵌缝时应粘贴美纹纸，清理时应使用中性清洁剂。8.2石材空鼓、脱落防治措施：金属骨架安装应牢固，挂件与石材连接应紧密，石材背面应涂抹专用胶粘剂，嵌缝胶应饱满、密实。施工过程中应避免石材受到剧烈碰撞，安装完成后应定期检查，发现松动及时处理。8.3接缝不平整、宽度不均匀防治措施：测量放线应准确，龙骨安装应控制好平整度、垂直度和间距，石材安装时应认真调整，确保接缝平整、宽度一致。嵌缝前应检查接缝宽度，对偏差较大的接缝应进行处理。8.4密封胶开裂、渗漏防治措施：选用合格的密封胶产品，注胶前应清理板缝，保证缝内干净、干燥。注胶应连续、均匀，胶缝表面应平整光滑，宽度一致。密封胶固化前应避免淋雨、暴晒和碰撞，固化后应进行淋水试验，检查有无渗漏。8.5龙骨锈蚀防治措施：金属骨架材料应进行热镀锌防腐处理，焊接部位应清理焊渣后涂刷防锈漆和面漆，镀锌层破损处应及时补刷富锌底漆。施工过程中应避免龙骨接触腐蚀性物质，保持空腔内干燥通风。九、应急预案9.1高处坠落事故应急预