预埋梁塔吊基础施工方案

预埋梁塔吊基础专项施工方案一、工程概况本工程为高层建筑群体项目，总建筑面积约18万平方米，包含5栋33层住宅楼及2层地下车库。根据施工部署，现场布置3台QTZ80（TC6013-6）型塔式起重机，其中4#楼塔吊需穿越地下车库顶板及基础梁，采用预埋标准节式塔吊基础形式。场地地质勘察显示，基础持力层为中砂层，地基承载力特征值fak=200kPa，地下水位埋深6.8m，对混凝土结构具弱腐蚀性。塔吊主要技术参数如下：最大工作幅度60m，最大起重量6t独立高度46m，附着式最大高度220m工作工况荷载：竖向荷载2152kN、水平荷载402kN、倾覆力矩4800kN·m非工作工况荷载：竖向荷载97kN、水平荷载624.5kN、倾覆力矩2695.1kN·m二、编制依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2025年局部修订版）《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2020《塔式起重机安全规程》GB5144-2025TC6013-6塔式起重机使用说明书（TC6013-6-C4版）工程地质勘察报告（2024年10月版）施工图纸及地下结构设计文件三、基础设计3.1基础构造采用钢筋混凝土承台基础，嵌入地下车库筏板基础以下1.2m，与主体结构基础梁形成协同受力体系。基础具体参数：承台尺寸：6.0m×6.0m×1.4m（长×宽×高）混凝土强度等级：C35P6抗渗混凝土垫层：100mm厚C15混凝土，宽出基础边100mm钢筋配置：下层钢筋网：HRB400EΦ20@150双向上层钢筋网：HRB400EΦ14@200双向支撑钢筋：Φ12@1000×1000，梅花形布置保护层厚度：底部50mm，侧面40mm3.2预埋标准节设计采用原厂生产的塔吊标准节（节长1.5m）作为预埋构件，替代传统钢底座。标准节底部焊接16mm厚钢板作为承托，通过8根M30高强度螺栓与承台钢筋骨架连接。标准节定位偏差控制：平面位置偏差≤5mm垂直度偏差≤1/1000顶面标高偏差≤2mm3.3地基承载力验算修正后的地基承载力特征值：faz=fak+ηdγm(d-0.5)=200+1.6×18.5×(1.7-0.5)=235.5kPa基底压力计算：自重Gk=6×6×1.4×25=1260kN平均压力Pk=(Fk+Gk)/A=(580+1260)/36=49.4kPa≤235.5kPa最大压力Pkmax=49.4+2100/(6×6²/6)=49.4+58.3=107.7kPa≤1.2×235.5=282.6kPa最小压力Pkmin=49.4-58.3=-8.9kPa（绝对值＜10kPa，满足规范要求）3.4桩基础设计（局部地质较差区域）针对3#塔吊位置地质条件较弱区域，采用4桩承台复合地基处理：桩型：Φ600钻孔灌注桩，有效桩长12m单桩承载力特征值：Ra=800kN桩位布置：边长4.2m正方形布置桩顶嵌入承台100mm，桩顶钢筋锚入承台35d四、施工工艺4.1施工流程测量放线→基坑开挖→地基处理→垫层施工→砖胎膜砌筑→钢筋绑扎→预埋标准节安装固定→防雷接地施工→隐蔽验收→混凝土浇筑→养护→检测验收4.2关键施工技术4.2.1基坑开挖与支护采用0.5:1自然放坡结合钢板桩支护，基坑开挖深度4.5m，底部设置1.2m宽操作面。开挖至基底以上300mm处改为人工清底，避免扰动持力层。基坑周边设置排水沟和集水井，配备Φ100污水泵排水。4.2.2预埋标准节安装定位校正：采用全站仪精确放样，设置4个控制轴线桩安放标准节调节支架，用水准仪调整顶面水平度利用经纬仪双向监测垂直度，偏差控制在1/2000以内固定体系：底部采用8根Φ20钢筋与承台底筋焊接固定四周设置4道型钢斜撑（L75×6角钢），与垫层预埋件焊接顶部采用井字形钢管架（Φ48×3.5）辅助固定，确保浇筑过程不位移4.2.3混凝土施工浇筑方案：采用商品混凝土，罐车运输，泵车浇筑分层浇筑，每层厚度≤500mm，采用50型振捣棒振捣浇筑顺序由四周向中心推进，避免直接冲击标准节温度控制：采用双掺技术（粉煤灰+矿粉）减少水泥用量预埋6组测温传感器，监控内外温差≤25℃覆盖塑料薄膜+阻燃棉被养护，养护期≥14d4.2.4与主体结构连接处理承台与车库筏板连接处设置300mm宽后浇带，待塔吊拆除后采用C40微膨胀混凝土回填预埋4排Φ16@500抗剪钢筋，锚入筏板和承台各35d侧面设置遇水膨胀止水条（20×30mm）和止水钢板（3mm厚×300mm宽）4.3劳动力配置工种人数职责范围施工员2现场协调与技术指导测量工3定位放线与监测钢筋工8钢筋制作与绑扎木工5模板安装与拆除混凝土工6混凝土浇筑与养护起重工2标准节吊装电焊工3预埋件焊接普工5辅助工作与场地清理安全员1全过程安全监督五、质量控制措施5.1原材料控制钢材、防水材料等主要材料需提供出厂合格证和复试报告，见证取样频率≥30%混凝土采用双掺技术，粉煤灰等级≥Ⅱ级，掺量≤30%预埋标准节进场需提供材质证明书和第三方检测报告，检查表面平整度和焊缝质量5.2施工过程控制测量控制：建立三级复核制度，监理工程师全程旁站标准节定位偏差每日复测，浇筑过程实时监测每台班对全站仪、水准仪进行校核钢筋工程：钢筋绑扎前进行除锈处理，调直偏差≤1%采用定位支架保证钢筋间距，梅花形布置垫块受力钢筋连接采用直螺纹套筒连接，接头等级Ⅰ级混凝土工程：坍落度控制在180±20mm，每车检测抗裂措施：设置6m×6m分格缝，内嵌PVC止水带试块留置：标养试块3组，同条件试块4组（含拆模、强度检测用）5.3验收标准项目允许偏差检查方法基础尺寸±20mm钢尺量测表面平整度8mm2m靠尺+塞尺标准节平面位置≤5mm全站仪标准节垂直度≤1/1000经纬仪混凝土强度≥设计强度100%回弹法+钻芯取样钢筋保护层厚度+10mm，-5mm钢筋扫描仪+局部凿开六、安全保证措施6.1施工安全防护基坑防护：基坑周边设置1.2m高定型化防护栏杆，刷红白警示漆设置1.5m宽人行通道，搭设双层防护棚（50mm厚木板）夜间悬挂红色警示灯，间距≤30m吊装作业：16t汽车吊作业半径内设置警戒区，专人指挥吊装索具选用Φ20钢丝绳（破断拉力218kN），每半年检测一次风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装作业6.2特殊工序安全控制焊接作业：配备2台30L干粉灭火器，设置防火毯焊接人员持证上岗，佩戴绝缘手套和护目镜氧气、乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m电气安全：采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护配电箱配备防雨罩，接地电阻≤4Ω潮湿环境作业使用36V安全电压6.3塔吊基础安全监测设置6个沉降观测点，布置于承台四角及长边中点初始观测3次取平均值，每周观测1次，雨后加测报警值：沉降量≥10mm或沉降速率≥2mm/d七、应急预案7.1混凝土浇筑异常处理堵管处理：立即停止浇筑，采用敲击法判断堵管位置低压反向冲洗，无效时拆除管节清理初凝前无法恢复时，按施工缝处理，设置止水带停电应急：启用备用发电机（75kW）保障振捣和照明未浇筑完成部位每隔30min人工插捣一次超过初凝时间（4h）立即组织施工缝处理7.2标准节位移处理偏差≤10mm时：采用环氧树脂砂浆调整10mm＜偏差≤20mm：凿除周边混凝土，采用千斤顶校正后重新浇筑偏差＞20mm：上报设计单位，采用植筋加固处理7.3防汛应急储备2台Φ150污水泵，扬程≥15m雨期来临前检查排水沟坡度（≥2%）和集水井容量水位超过警戒值时，启动应急排水系统，每小时监测一次水位八、基础拆除塔吊使用完毕后，采用静态爆破结合机械拆除法：先拆除上部标准节，保留预埋部分采用无声破碎剂破碎承台混凝土，避免影响主体结构切断钢筋时采用水冷却，防止高温损伤结构拆除后的混凝土块破碎筛分后回收利用，回收率≥80%基础部位采用C