脚手架粉末涂装施工方案

脚手架粉末涂装施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与技术交底组织技术人员对脚手架设计图纸、粉末涂装技术规范进行会审，明确涂装范围、涂层厚度（80-120μm）、颜色标准（参照RAL色卡）等关键参数。编制《涂装工艺指导书》，对施工班组进行三级技术交底，重点说明前处理工艺参数、粉末固化条件及质量验收标准。样板制作与确认在正式施工前制作3组标准样板，经业主、监理单位现场确认附着力（划格法≥1级）、耐冲击性（50cm·kg无裂纹）等性能指标，封存样板作为验收依据。（二）材料准备粉末涂料选用环氧聚酯混合型粉末，型号为EP-7000，颜色为RAL7035（浅灰色），批次号需与质保书核对一致，存储温度控制在15-35℃，相对湿度≤60%，保质期不超过12个月。每批次涂料进场需提供第三方检测报告，检测项目包括粒度分布（10-90μm占比≥90%）、熔融指数（10-20g/10min）。辅助材料前处理药剂：除锈剂（pH值2-3）、磷化液（锌系，总酸度8-12点）、钝化剂（铬酸盐浓度0.5-1.0%）。稀释剂：专用环氧稀释剂，VOC含量≤150g/L，与粉末涂料兼容性需提前测试。（三）设备准备设备名称型号规格数量技术参数要求静电喷涂枪GEMAOptiFlexPro4台输出电压60-100kV，雾化气压0.3-0.5MPa烘干固化炉电加热隧道式1台温控精度±3℃，有效加热区长度8m抛丸机Q326履带式1台钢丸直径0.8-1.2mm，抛丸速度50-60m/s前处理槽PP材质5个单槽容积5m³，配备加热盘管（温控50-60℃）（四）人员准备组建15人施工团队，其中持证上岗人员包括：涂装工：6人（持《特种作业操作证》）质检员：2人（持NACECIPLevel1证书）设备维修工：1人（具备电气、机械双资质）二、施工工艺流程（一）脚手架表面预处理机械除锈（抛丸处理）将脚手架立杆、横杆等构件分类装入抛丸机，设定抛丸时间8-10分钟，表面粗糙度达到Sa2.5级（表面无可见油脂、氧化皮，残留锈迹仅点状或条纹状）。处理后采用压缩空气（0.4MPa）吹扫，去除表面浮尘，4小时内必须进入下道工序。化学前处理脱脂：50-55℃碱性脱脂剂浸泡10-15分钟，喷淋压力0.2MPa，除油率≥98%。磷化：常温磷化处理5-8分钟，膜重2-4g/m²，结晶均匀无挂灰。钝化：铬酸盐钝化1-2分钟，pH值4-5，形成蓝白色钝化膜。水洗：三级逆流漂洗，最后一道电导率≤50μS/cm，水温40-45℃。（二）静电粉末喷涂工件挂装采用专用工装夹具，确保工件与挂具接触电阻≤10Ω，悬挂间距≥150mm，避免遮挡喷涂死角。复杂节点（如脚手架扣件连接处）需采用辅助阳极，保证电场均匀分布。喷涂作业喷枪与工件距离保持200-300mm，移动速度300-500mm/s，走枪轨迹采用“之”字形交叉喷涂。第一遍喷涂厚度控制在40-60μm，闪干10分钟后进行第二遍喷涂，总厚度达到设计要求。回收系统开启率100%，粉末回收率≥95%，回收粉末与新粉混合比例不超过30%。（三）固化处理升温阶段：以5℃/min速率升温至150℃，保温10分钟（消除应力）。固化阶段：180℃恒温20分钟，炉内空气循环次数≥6次/h，确保工件各部位温差≤5℃。冷却阶段：自然冷却至60℃以下再卸件，避免急冷导致涂层开裂。（四）后处理与检验涂层修整采用120目砂纸对针孔、流挂等缺陷进行打磨，补涂区域需扩大至缺陷周边50mm，补涂厚度与原涂层一致。性能检测每2小时抽样检测：湿膜厚度（梳齿式测厚仪）、干燥时间（指触法）。每日送检：附着力（划格法）、硬度（铅笔硬度≥2H）、耐盐雾性（中性盐雾480h无红锈）。三、质量控制措施（一）过程控制点设置前处理工序控制点：除锈等级、磷化膜重检测工具：标准除锈样板、电子天平（精度0.1mg）控制频率：每批次工件抽查3%，且不少于5件喷涂工序控制点：膜厚均匀性、橘皮程度（≤2级）检测工具：湿膜测厚仪、光泽度计（60°角≥85GU）控制方法：采用在线膜厚监测系统，实时反馈调整喷涂参数（二）常见质量问题处理质量缺陷产生原因解决措施针孔工件表面有油污，粉末含水率过高加强前处理除油，粉末预热干燥（80℃/2h）气泡固化温度过高，基材存在气孔降低固化温度至175℃，对基材进行探伤检测色差粉末批次混合不均，固化时间差异采用连续供粉系统，统一固化炉运行参数（三）验收标准外观质量涂层表面平整光滑，无漏喷、流挂、缩孔等缺陷，颜色与标准样板对比△E≤1.5（CIELAB系统）。性能指标附着力：划格法测试后胶带剥离无涂层脱落，边缘评级≥1级。耐候性：经QUV老化测试1000h，光泽保持率≥80%，色差△E≤3.0。四、安全施工措施（一）电气安全喷涂设备接地电阻≤4Ω，每班次开工前使用接地电阻测试仪检测。高压静电设备设置联锁保护装置，当柜门打开时自动切断高压电源。烘干炉电气系统安装过载保护（电流整定值1.2倍额定电流），温控器设置超温报警（上限200℃）。（二）防火防爆施工现场划分爆炸危险区域（喷涂室半径5m内），设置“严禁烟火”标识，配备4kg干粉灭火器8具，消防沙2m³。粉末回收系统采用防静电滤袋，管道风速控制在18-22m/s，避免粉末堆积。操作人员穿着防静电工作服（表面电阻10⁶-10⁸Ω），禁止佩戴金属饰品。（三）职业健康粉尘防护：喷涂工位设置侧吸式排风罩（风量8000m³/h），操作人员佩戴P100级防尘口罩（过滤效率≥99.97%）。化学防护：前处理工序配备洗眼器（水流压力0.2MPa）、应急冲淋装置，接触药剂时佩戴丁腈手套（耐酸碱等级≥8级）。噪声控制：抛丸机安装隔音罩（降噪量≥25dB），操作人员佩戴降噪耳塞（SNR值35dB），日接触噪声时间≤4小时。五、环保管理要求（一）废气处理喷涂废气经活性炭吸附装置（填充量500kg）处理后排放，活性炭碘值≥800mg/g，吸附饱和后由有资质单位回收再生。烘干炉废气采用催化燃烧设备（CO浓度≥2000mg/m³时自热运行），处理效率≥95%，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。（二）废水处理前处理废水采用“调节池+中和反应池+斜管沉淀池”工艺处理，pH值控制在6-9，悬浮物去除率≥90%。磷化废水单独收集，投加石灰乳（Ca(OH)₂浓度10%）去除重金属离子，出水锌离子浓度≤1.0mg/L。（三）固废处置废粉末涂料、废活性炭等危险废物分类存放于防渗漏危废暂存间，粘贴危废标签（包含类别、产生日期、重量），每季度由持《危险废物经营许可证》单位清运处置。抛丸除锈产生的废钢丸（含铁屑≥95%）由金属回收企业资源化利用，一般工业固废处置率达到100%。六、施工进度计划工期安排（总工期45天）第1-3天：设备安装调试、材料进场检验第4-10天：样板制作与确认第11-35天：批量涂装施工（日均处理脚手架构件200件）第36-40天：成品检验与缺陷修复第41-45天：竣工资料整理与验收进度保障措施采用双班制生产（每班8小时），关键设备配备备用件（如喷涂枪喷嘴、固化炉加热管）。建立周进度考核机制，延误超3天启动应急预案（增加临时施工班组）。七、验收与交付验收流程施工单位自检→监理平行检验→第三方检测（涂层性能抽检10%）→业主竣工验收。提交资料包括：材料质保书、检测报告、隐蔽工程记录、涂层检测台账等12项竣工资料。交付标准提供《涂层质量保证书》，明确质保期为15年（室外环境），质保范围包