洗水池设计施工方案及流程

工业洗水池设计施工综合方案一、工程概况本项目为食品加工车间配套洗水池工程，设计总容积80m³，采用钢筋混凝土主体结构，包含3个功能分区：原料初洗区（30m³）、器具清洗区（25m³）、消毒漂洗区（25m³）。池体尺寸为12m×6m×1.5m（长×宽×深），设计使用年限20年，抗渗等级P6，抗震设防烈度7度。二、设计标准与技术参数（一）结构设计指标混凝土强度等级：C30（基础垫层C15）钢筋配置：HRB400E级钢筋，主筋直径Φ14mm，间距150mm池壁厚度：250mm（底板300mm）伸缩缝设置：间距≤6m，采用橡胶止水带（CB300×8mm）（二）给排水系统参数系统类型设计流量管道材质阀门规格进水管网15m³/hUPVCDN100闸阀DN100排水系统20m³/hHDPEDN150蝶阀DN150溢流系统5m³/h镀锌钢管DN80止回阀DN80（三）防水构造层次结构自防水：混凝土抗渗等级P6柔性防水层：1.5mm厚聚氨酯防水涂料（三遍成活）保护层：50mm厚C20细石混凝土（内掺聚丙烯纤维）三、施工准备工作（一）技术准备组织施工图纸会审，编制专项施工方案，完成三级技术交底进行混凝土配合比设计（抗渗、抗裂试验）测量放线：建立方格控制网，设置永久性水准点（±0.000标高控制点3个）（二）材料准备材料名称规格型号数量质量要求商品混凝土C30/P6120m³坍落度180±20mm钢筋Φ14mmHRB400E12.5t屈服强度≥400MPa防水涂料聚氨酯350kg拉伸强度≥1.65MPa模板18mm厚酚醛覆膜板200㎡弹性模量≥10000MPa（三）现场准备场地平整：清除地表植被，素土夯实（压实系数≥0.93）临时设施：搭建钢筋加工棚（30㎡）、材料仓库（50㎡）临水临电：布置Φ50mm供水管线，设置二级配电箱（300A）四、主要施工流程及工艺（一）土方工程基坑开挖采用反铲挖掘机开挖，深度2.2m（含垫层及肥槽）边坡坡度1:0.5，设置1.2m宽作业面基底预留300mm人工清槽，使用2m靠尺检查平整度（允许偏差±20mm）地基处理级配砂石回填（3:7），分层厚度300mm，压路机碾压（≥6遍）环刀取样检测：压实系数≥0.95，承载力特征值fak≥180kPa（二）钢筋混凝土工程模板工程采用18mm厚酚醛覆膜板+50×100mm木方（间距300mm）+Φ48×3.5mm钢管支撑体系模板安装顺序：底板→池壁→顶板，接缝处粘贴5mm厚海绵条加固方案：池壁采用对拉螺栓（Φ14mm，间距600×600mm），配套止水环（3mm厚，直径70mm）钢筋工程加工流程：调直→切断→弯钩→绑扎，钢筋保护层厚度50mm（底板）、35mm（池壁）连接方式：直径≥Φ16mm采用直螺纹连接（Ⅰ级接头），其余绑扎搭接（搭接长度40d）绑扎要求：双向钢筋交点全部绑扎，梅花形布置，绑扎丝扣朝内混凝土工程浇筑顺序：分段分层连续浇筑，每层厚度≤500mm，采用泵送混凝土（坍落度180mm）振捣工艺：使用Φ50mm插入式振捣棒，移动间距≤300mm，振捣时间15-30s养护措施：覆盖薄膜+阻燃草帘，养护期≥14d，保持表面湿润（温度≥5℃）（三）防水施工基层处理混凝土表面打磨平整（粗糙度2.5-5mm），阴阳角做成R=50mm圆弧涂刷基层处理剂（聚氨酯底胶），用量0.2kg/㎡，干燥时间≥4h防水层施工聚氨酯防水涂料分三遍施工：第一遍：0.5mm厚，十字交叉涂刷第二遍：0.5mm厚，与前一遍方向垂直第三遍：0.5mm厚，加铺无纺布增强层干燥时间：每遍间隔≥24h，实干时间≥72h验收标准外观检查：无气泡、开裂、流淌现象闭水试验：蓄水深度1.5m，观察24h渗漏量≤0.05L/(㎡·d)（四）管道安装工程工艺流程测量放线→管道预制→支架安装→管道敷设→接口处理→压力试验关键节点处理管道穿池壁处设置刚性防水套管（翼环厚度≥10mm）UPVC管道采用承插式粘接，接口外侧涂刷两遍胶粘剂阀门安装前进行强度试验（1.5倍工作压力）和严密性试验（1.1倍工作压力）（五）装饰工程池内饰面20mm厚1:2.5水泥砂浆找平（内掺防水剂）贴200×300mm防滑瓷砖（专用瓷砖胶铺贴，缝隙2mm，美缝剂填缝）设备安装安装304不锈钢洗手台（1.2m×0.6m×0.8m）6组配置高压冲洗枪（工作压力0.6MPa）8套，安装高度1.5m五、质量控制措施（一）原材料控制每批钢筋进场需提供出厂合格证及力学性能报告，见证取样送检（屈服强度、抗拉强度、伸长率）混凝土开盘鉴定需包含抗渗等级、氯离子含量（≤0.06%）、碱含量（≤3kg/m³）检测防水材料需进行耐热度、低温柔性、不透水性试验（二）过程控制要点模板工程：轴线偏差≤5mm，截面尺寸±10mm，垂直度≤3mm/m钢筋工程：保护层厚度偏差±5mm，绑扎间距±20mm混凝土工程：表面平整度≤8mm/2m，预埋件位置偏差≤10mm防水层：厚度偏差-10%，粘结强度≥0.3MPa（三）验收程序隐蔽工程验收：地基处理、钢筋绑扎、防水层施工需留存影像资料分项工程验收：每个检验批划分3个验收单元，合格率达到90%以上竣工验收：包含结构实体检测（回弹法测强、钢筋扫描）、闭水试验、功能测试六、安全文明施工（一）安全防护措施基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），立杆间距2m，挂密目安全网作业人员配备：安全帽、防滑鞋、防水手套，特殊工种持证上岗临时用电：TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（30mA·0.1s）（二）环境保护措施施工废水：设置三级沉淀池（10m³），经处理后排入市政管网扬尘控制：出入口设置洗车平台，裸土覆盖率100%，雾炮机配合作业噪声管理：昼间≤70dB，夜间≤55dB，破碎机等设备设置隔音罩七、施工进度计划施工阶段持续时间关键节点资源配置施工准备7d图纸会审完成技术人员3人土方工程10d地基验收挖掘机2台结构工程30d混凝土浇筑木工15人防水工程15d闭水试验防水工8人安装工程20d管道试压管道工10人装饰工程15d瓷砖铺贴瓦工12人竣工验收8d功能测试监理工程师八、验收标准与流程（一）分项工程验收结构验收混凝土强度：回弹法检测推定值≥30MPa钢筋保护层：合格率≥90%（允许偏差+10mm，-5mm）尺寸偏差：长、宽±30mm，高±20mm防水验收防水层厚度：采用针刺法检测，每100㎡取3点渗漏检查：满水试验持续72h，水位下降≤20mm（二）竣工验收资料施工记录：隐蔽工程验收记录、混凝土施工日志、防水施工记录试验报告：混凝土抗压强度报告、抗渗试验报告、管道压力试验记录测量资料：竣工图、沉降观测记录（观测点6个，周期3个月）九、成品保护措施混凝土结构：强度未达100%严禁堆载，通道处设置防护垫层（50mm厚木板）防水层：施工完成后24h内严禁上人，后续工序采用木跳板铺垫管道安装：端口采用塑料堵头密封，阀门手柄包裹防撞泡沫十、应急预案混凝土裂缝处理表面裂缝：采用环氧树脂胶泥封闭（宽度＜0.2mm）结构裂缝：压力注浆（环氧树脂浆液），骑缝布置注浆嘴（间距300mm）防水渗漏处理点渗漏：钻Φ10mm孔，埋止水针头，注入聚氨酯灌浆料缝渗漏：沿缝开槽（20mm×30mm），嵌填遇水膨胀止水条触电事故应急配备急救箱（含绝缘手套、绝缘棒），现场设置应急照明（连