汽车拆解厂房地坪施工方案

汽车拆解厂房耐磨耐压地坪施工方案一、工程概况本工程为汽车拆解厂房地坪专项施工项目，总施工面积约8600㎡，位于工业园区标准化厂区内。地面设计荷载要求达到30kN/m²，满足重型拆解设备（如50t汽车举升机、液压剪切机）及大型货运车辆（20t级）的长期碾压需求。根据汽车拆解作业特性，地坪需具备抗油污渗透、耐磨抗冲击、防静电、易清洁等特殊性能，设计使用年限不低于15年。二、设计标准与技术参数（一）结构层设计结构层次材料规格厚度技术指标面层金属骨料耐磨地坪5mm抗压强度≥80MPa，耐磨性≤250mg（1000g/500r）过渡层环氧树脂砂浆3mm弯曲强度≥15MPa，附着力≤1级基层C30混凝土（抗渗P6）200mm28d抗压强度≥30MPa，抗折强度≥4.5MPa垫层级配砂石150mm压实系数≥0.97，承载力特征值≥180kPa（二）特殊性能要求防静电指标：表面电阻值1.0×10⁶Ω～1.0×10⁹Ω，接地电阻≤4Ω耐化学腐蚀：耐机油、液压油、电解液浸泡720h无变色、无鼓泡防滑等级：湿态摩擦系数≥0.65（ASTME303标准）防火等级：达到GB8624-2012中B1级阻燃要求三、施工准备（一）技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制详细的《地坪施工技术交底手册》，重点明确伸缩缝设置（间距≤6m×6m）、排水坡度（0.5%坡向排水沟）及防静电接地系统布置等关键节点做法。进行混凝土配合比优化设计，掺入粉煤灰（掺量15%）和聚羧酸系高效减水剂（掺量0.8%），确保混凝土初凝时间控制在4-6h。编制专项施工方案，通过第三方机构进行防静电接地系统模拟计算，确保接地网络节点间距≤5m，形成有效法拉第笼防护。（二）材料准备主要材料清单金属耐磨骨料：采用60目金刚砂与铁屑复合骨料（铁含量≥90%），分AB两组分包装（A组为骨料，B组为固化剂）环氧树脂：选用无溶剂型E-51环氧树脂，配套改性胺类固化剂（配比10:3）混凝土原材料：P.O42.5R水泥、5-25mm连续级配碎石、中砂（含泥量≤3%）功能性材料：导电炭黑（粒径≤20μm）、环氧树脂底漆（固含量≥80%）、聚氨酯密封胶（位移能力±25%）材料验收标准耐磨骨料需提供出厂合格证及耐磨性检测报告，每批次抽检骨料均匀度环氧树脂材料需进行凝胶时间测试（25℃条件下≥45min）混凝土用砂石材料需通过氯离子含量检测（≤0.06%）（三）机具准备配置机械化施工设备如下：激光整平机（带7.5m刮板）1台，精度控制±3mm/3m驾驶式抹光机（1000mm直径）2台，配备铁盘/塑盘两种磨盘地坪研磨机（配备30目-200目树脂磨片）1台防静电接地电阻测试仪（量程0-20Ω，精度±0.1Ω）1台混凝土回弹仪、碳化深度测量仪各1台四、主要施工流程（一）基层处理阶段场地平整采用20t振动压路机对素土地基进行碾压（碾压次数≥6遍），压实度检测每500㎡不少于3点铺设级配砂石垫层，分层摊铺（每层500mm），采用平板振捣器振捣密实，表面平整度误差控制在±15mm内混凝土浇筑采用商品混凝土泵送施工，布料厚度超出设计50mm，使用插入式振捣器（振捣间距≤500mm）激光整平机作业时，由2名辅助工人配合清理边角部位，确保混凝土密实度按6m×6m划分浇筑区块，设置传力杆型伸缩缝（直径20mm光圆钢筋，长度400mm）（二）耐磨面层施工初次提浆：在混凝土初凝前（手指按压陷深3-5mm），使用加装圆盘的抹光机进行提浆作业，纵横方向各1遍骨料撒布：分两次撒布金属耐磨骨料，首次撒布总量的60%（按5kg/㎡控制），待骨料充分湿润后使用抹光机磨平；第二次撒布剩余40%，确保骨料均匀覆盖精细收光：采用铁盘抹光机进行至少3遍压实抹光，最后一遍使用塑盘收光边角部位采用手提式抹光机处理，圆弧半径≥50mm表面平整度控制：3m靠尺检测误差≤3mm（三）功能性涂层施工环氧底漆施工混凝土基层需进行含水率检测（≤8%），采用喷砂处理（Sa2.5级）去除浮浆涂刷无溶剂环氧底漆（用量0.2kg/㎡），使用短毛滚筒均匀涂布，养护时间≥8h防静电涂层施工调配防静电环氧树脂砂浆（添加5%导电炭黑），使用镘刀刮涂，湿膜厚度控制3mm铺设铜箔接地网格（网格间距2m×2m），铜箔宽度20mm，厚度0.05mm，交叉点使用锡焊连接涂刷防静电面漆（含导电云母粉），采用无气喷涂工艺，干膜厚度≥120μm接缝处理混凝土养护28d后切割伸缩缝（宽度5mm，深度50mm）缝内清理后填充聚氨酯密封胶，胶面低于地坪表面2mm五、质量控制要点（一）关键工序控制混凝土施工质量严格控制坍落度（180±20mm），每车混凝土进行现场测试初凝时间控制：通过调整外加剂掺量，确保耐磨骨料施工窗口期≥2h养护措施：覆盖塑料薄膜+阻燃草帘，养护期≥14d，每日洒水保湿（温度≥5℃）防静电系统质量接地网络采用"T"字形连接方式，每个接地极打入地下深度≥2.5m涂层施工前进行导静电通路检测，确保铜箔电阻≤0.5Ω/m系统完工后进行接地电阻测试，测试点布置间距≤10m（二）质量验收标准表面平整度：2m靠尺检查允许偏差≤2mm涂层附着力：划格法测试（1mm×1mm网格）无脱落耐磨性能：按GB/T1768-2006进行Taber耐磨测试，磨损量≤0.3g/1000转抗冲击性：500g钢球从1m高度自由坠落，涂层无裂纹、剥落六、安全文明施工（一）安全防护措施设置临边防护栏杆（高度1.2m），涂刷红白警示漆，配备1.8m宽安全网施工人员必须佩戴防静电工作服、导电鞋（电阻值10⁶-10⁸Ω）临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱配备防漏电保护器（动作电流≤30mA）（二）环保施工要求混凝土搅拌站设置粉尘收集装置，PM10排放浓度≤15mg/m³油漆作业设置封闭喷漆房，配备活性炭吸附装置施工废水经三级沉淀池处理（pH值6-9）后排入市政管网七、施工进度计划本工程总工期45d，具体进度安排如下：前期准备阶段（5d）：场地勘测、材料进场检验、技术交底基层施工阶段（12d）：地基处理7d，混凝土浇筑5d（分6个流水段）面层施工阶段（15d）：耐磨层施工8d，环氧涂层施工7d收尾验收阶段（13d）：伸缩缝处理3d，成品保护5d，竣工验收5d八、成品保护措施耐磨地坪施工完成后设置禁行标识，养护期间严禁任何车辆通行环氧涂层施工后采用PVC保护膜（厚度≥0.12mm）全封闭覆盖验收合格后交付前，对地坪表面进行打蜡处理（使用环氧专用养护蜡）制定《地坪使用维护手册》，明确禁止事项：避免尖锐物体（如钢钎、氧气瓶）直接撞击禁止高温物体（＞150℃）长时间接触定期清洁（建议每周使用中性清洁剂配合高速抛光机养护）九、应急预案雨季施工措施配备防雨布（覆盖率120%），遇雨时2h内完成已施工区域覆盖混凝土浇筑前关注48h天气预报，雨天禁止露天作业雨后基层需重新检测含水率，超标区域采用热风机强制干燥质量事故处理混凝土表面起砂：采用环氧树脂修补砂浆（厚度≥5mm）局部修复防静电性能不达标：增加接地极数量，重新测试电阻值涂层鼓泡：彻底清除缺陷区域，重新进行基层处理及涂层施工十、验收标准与流程（一）验收依据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《防静电地坪工程技术规程》CECS197:2006《环氧树脂地面工程技术规程》GB/T22374-2018（二）验收程序施工单位自检（包含30d养护期后的回弹检测）监理单位平行检验（重点检查防静电系统连续性）第三方检测机构进行专