《消费电子用钛及钛合金注射成形件》

ICS77.150.50

CCSH64

T/ACCEM

团体标准

T/ACCEMXXXXX—2024

消费电子用钛及钛合金注射成形件

Titaniumandtitaniumalloyinjectionmoldedpartsforconsumer

electronics

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国商业企业管理协会发布

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消费电子用钛及钛合金注射成形件

1范围

本文件规定了消费电子用金属注射成形钛及钛合金制件的分类和标记、技术要求、试验方法、检验

规则、标志、包装、运输、储存。

本文件适用于消费电子产品使用的注射成形纯钛及钛合金制件。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法

GB/T8180钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存

GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测

定

GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

智能组件柜intelligentcomponentcabinet

智能组件用柜体，为智能组件各IED、网络通信设备等提供雨水、尘土、酸雾、电磁骚扰等的防护

及智能组件的电源、电气接口，并提供温、湿度控制、照明等设施，保证智能组件的安全运行。

3.2

金属注射成形metalinjectionmolding（MIM）

指将金属粉末与粘结剂混炼造粒后加入注塑机注射进模具成形，再通过脱脂、烧结工艺形成金属零

件的工艺过程。

3.3

注塑坯injectionpart

指通过将原材料注射进模具后直接成形的产品坯件

3.4

脱脂件debindingpart

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指将注塑坯中粘结剂去除后的产品坯件

3.5

烧结件sinteringpart

指将脱脂件经过高温烧结形成的金属产品

4材料与制造

零件应由金属粉末与粘结剂组成的喂料经注射、脱脂、烧结制造而成，无需热处理，材料应符合表

1、表2中的化学成分要求，及表3、表4中的力学性能要求。

5技术要求

5.1化学成分

5.1.1注射成形纯钛制件的化学成分应符合表1的规定，注射成形钛合金制件的化学成分应符合表2

的规定。

5.1.2应符合GB/T26572规定的要求。

表1注射成型纯钛的化学成分

合金牌号FeCNHOTi

MAX0.300.150.030.0150.35

TA2

MIN-----余量

表2注射成型钛合金的化学成分

合金牌号AlVCONTi

MIN5.53.50.00.00.0

TC4

MAX6.54.50.10.30.05余量

5.2力学性能

注射成形纯钛制件的室温拉伸性能应符合表3的规定，注射成形钛合金制件的室温拉伸性能应符合

表4的规定。

表3注射成型纯钛的力学性能

项目抗拉强度MPa屈服强度MPa延伸率％密度g/cm3硬度HV

TA2MIN550450104.2180

Value68055011.24.27195

表4注射成型钛合金的力学性能

项目抗拉强度MPa屈服强度MPa延伸率％密度g/cm3硬度HV

TC4MIN900800104.2260

Value95986412.44.28300

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5.3环保要求

用于消费电子的注射成形钛及钛合金制件应满足GB/T26572中对于限用物质的限量规定，如表5所

列

表5注射成形钛及钛合金制件限用物质的限量

限用物质小于或等于（质量分数）

铅（Pb)0.1％

汞（Hg)0.1％

镉（Cd)0.01％

六价镉（CrVI)0.1％

多溴联苯（PBB)0.1％

6试验方法

6.1化学成分

注射成形钛及钛合金制件的化学成分测试按GB/T4698的规定进行。

6.2力学性能

注射成形钛及钛合金制件的室温拉伸性能按GB/T228.1的规定进行检测。

6.3显微硬度

注射成形钛及钛合金制件的显微硬度按GB/T4340.1的规定进行检测。

6.4环保要求

注射成形钛及钛合金制件的限用物质含量测试按GB/T26125的规定进行。

7检验规则

7.1检查和验收

7.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及合同（或订货单）的规定，并填写质量证

明书。

7.1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验，如检验结果与本文件及合同（或订单）的规定

不符时，应在收到产品之日起60天内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方

由供需双方共同进行。

7.2组批

产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一批次、同一生产周期的产品组成。

7.3检验项目及取样

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产品检验项目及取样应符合表6的规定。

表6产品的检验项目及取样

检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号

化学成分每批1件5.16.1

力学性能每批3件5.26.2

显微硬度每批3件5.36.3

环保要求每批3件5.46.4

7.4检验结果判定

7.4.1产品化学成分检验不合格时，则在该批产品中另取双倍试样对该不合格项进行重复检验，若重

复检验仍有结果不合格时，判该批产品不合格。

7.4.2力学性能检验不合格，则在该批产品中另取双倍试样对该不合格项进行重复检验，若重复检验

仍有结果不合格时，则判该批产品为不合格。

7.4.3产品尺寸检验不合格时，判该批产品不合格。

7.4.4产品外观质量检验不合格时，判该件产品不合格。

8标志、包装、运输、贮存

8.1标志

8.1.1外包装箱上张贴的标志和信息应满足GB/T191及GB/T8180的规定和《包装作业标准书》的要

求。

8.1.2产品发运时，应按承运部门的要求填写和拴挂货物标记（货签）。

8.1.3产品的每个包装箱﹑包、捆、件都应有箱牌或标签，其上写明运输标志。

8.1.4运输标志应认真填写，字迹清楚，其内容包括：

a)运输号码；

b)到站；

c)收货单位名称或代号；

d)订货单号、箱号；

e)产品名称；

f)净重（毛重）、总件数﹔

g)发货单位及发运站名﹔

h)出厂日期。

8.2包装

8.2.1标记内容

所有木箱外均应标识出向上、怕雨、堆码层数极限，严禁翻转、重心，由此吊起、严禁叉车和严禁

踩踏等图示标志，其标志图形应符合GB/T191的规定。

8.2.2标记颜色及方式

8.2.2.1标记颜色通常为黑色，也可使用与基体颜色对比明显的其他颜色。

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8.2.2.2可采用不干胶标签，喷涂或烙印等方式标记，确保不脱落、不掉色。

8.2.3标记位置

在木箱两端部和两侧面的左上角标记出向上、怕雨、堆码层数极限，严禁翻转和严禁叉车（适用于

长度大于4m的包装箱标记）的图示标志。在木箱两侧面对应的实际位置标记出重心和由此吊起。

8.2.4其他包装方式

8.2.4.1采用不干胶粘贴的方式进行标记，必要时可用透明胶带进行加固，确保货物流通过程中图示

标志不脱落、遗失。

8.2.4.2所有图示标志应标记在醒目位置，重心，由此吊起等指示位置的图示标志应贴在包装的实际

对应位置。

8.3运输

8.3.1装运钛及钛合金加工产品的车厢，船舱等应保持清洁、干燥，无污染物。严禁将钛加工产品同

活性化学物品及潮湿性材料同装在一个车厢（船舱）内运输。

8.