公司固体树脂版制版员岗位职业健康技术规程

公司固体树脂版制版员岗位职业健康技术规程文件名称：公司固体树脂版制版员岗位职业健康技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司固体树脂版制版岗位，旨在规范固体树脂版制版过程中的职业健康操作，保障员工健康安全。规程旨在通过科学的管理方法，降低职业病危害，提高工作效率，确保固体树脂版制版质量。本规程依据国家相关职业健康法规、标准和公司内部管理制度制定。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-印版机：确保其机械性能良好，精度符合国家相关标准。

-显影设备：使用符合规定的显影液，设备温度控制在20-25℃。

-洗版设备：水压稳定，流量可调，水温控制在10-15℃。

-干燥设备：温度可调，干燥时间设定在30-60分钟。

-光栅密度计：精度±0.1%，校准周期为每月一次。

2.技术参数预设要求：

-显影时间：根据树脂版特性调整，通常为5-10分钟。

-洗版时间：不少于15分钟，确保残留显影液彻底清除。

-干燥温度：根据树脂版种类调整，一般不超过60℃。

-光栅密度：根据印刷要求设定，误差在±0.5%以内。

3.环境技术条件：

-室内温度：保持恒定在20-25℃，相对湿度控制在40%-60%。

-光照强度：≥300勒克斯，避免直射阳光。

-空气质量：符合GB3095-2012《环境空气质量标准》。

-噪音水平：≤70分贝，确保工作环境安静。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

a.检查设备状态，确保印版机、显影设备、洗版设备、干燥设备等运行正常。

b.根据版材规格和印刷要求，设置显影液浓度、显影时间、洗版时间和干燥温度等技术参数。

c.将固体树脂版放置于印版机上，进行曝光处理，确保图像清晰、无划痕。

d.曝光后，将版材放入显影设备中，按照预设参数进行显影。

e.显影完成后，将版材移至洗版设备中，彻底清洗残留显影液。

f.清洗后，将版材放入干燥设备中，按设定温度和时间进行干燥。

g.干燥完成后，使用光栅密度计检测版材密度，确保符合要求。

2.质量要求：

-图像清晰度：图像边缘无毛刺，分辨率达到印刷要求。

-版材密度：密度值在规定范围内，误差在±0.5%以内。

-版材表面：无气泡、划痕、污渍等缺陷。

3.技术故障排除：

-若显影不均匀，检查显影液浓度、温度和显影时间，调整至合适参数。

-若版材表面有划痕，检查操作流程，避免硬物接触版材。

-若干燥不彻底，检查干燥温度和时间，确保版材完全干燥。

-若密度计读数不准确，检查仪器校准情况，必要时进行校准。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-显影设备：显影液温度应保持在20-25℃，显影时间设定为5-10分钟，显影效果均匀。

-洗版设备：水压应为0.2-0.4MPa，水温应控制在10-15℃，清洗效果清洁无残留。

-干燥设备：干燥温度应在40-60℃之间，干燥时间设定为30-60分钟，确保版材完全干燥。

-印版机：曝光时间根据版材和图像要求设定，曝光均匀无暗角。

-光栅密度计：读数精度±0.1%，确保密度测量准确。

2.异常波动特征：

-显影液温度波动过大，可能导致显影不均匀，影响版材质量。

-洗版设备水压不稳，可能造成清洗不彻底，留下残留物。

-干燥温度过高或过低，可能损坏版材或干燥不彻底。

-印版机曝光时间不准确，可能导致图像质量下降。

-密度计读数误差过大，可能影响版材密度控制的准确性。

3.状态监测技术要求：

-定期检查设备各部件的运行状态，确保设备处于良好工作状态。

-使用温度计、压力表等工具，实时监控显影液温度、水压和干燥温度。

-对印版机的曝光时间进行校准，确保曝光均匀。

-定期校准光栅密度计，保证测量精度。

-建立设备维护记录，对设备异常情况进行记录和分析，及时采取措施。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

a.对显影设备、洗版设备、干燥设备等关键设备进行启动前检查，确保设备状态良好。

b.按照预设参数进行显影、洗版、干燥等操作，同时记录实际运行参数。

c.使用光栅密度计对制版后的固体树脂版进行密度测试，记录测试数据。

d.对印版机的曝光时间进行测试，确保曝光均匀性。

2.校准标准：

a.显影设备：显影液温度、显影时间需符合预设标准。

b.洗版设备：水压、水温需符合预设标准，确保清洗效果。

c.干燥设备：干燥温度、时间需符合预设标准，保证版材干燥度。

d.光栅密度计：精度需达到±0.1%，确保密度测试准确。

e.印版机：曝光时间需符合预设标准，保证图像质量。

3.测试结果处理对策：

a.若显影、洗版、干燥等参数超出标准范围，需调整设备参数或更换设备。

b.若密度测试结果不符合标准，需重新制作版材或检查制版过程。

c.若曝光时间测试结果不符合标准，需调整曝光时间或检查曝光设备。

d.若设备测试结果连续多次不合格，需进行设备维修或更换。

e.对所有测试结果进行记录和分析，为设备维护和操作改进提供依据。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作员应保持良好的站姿和坐姿，脊柱保持自然曲线，避免长时间保持同一姿势。

-操作时，手腕和前臂应放松，避免过度弯曲或扭转。

-眼睛与设备屏幕保持适当距离，视线水平或略低，减少眼睛疲劳。

-双脚平放地面，与肩同宽，保持身体平衡。

2.移动方式：

-操作员应使用正确的移动路径，避免不必要的弯腰或扭转身体。

-操作设备时，尽量靠近设备，减少不必要的移动距离。

-在移动过程中，注意保持身体稳定，避免跌倒或碰撞。

3.人机适配原则：

-设备操作面板和按钮布局应便于操作员操作，符合人体工程学设计。

-设备操作台高度应适合操作员身高，避免操作员长时间低头或仰头。

-操作区域应保持整洁，减少操作员在操作过程中寻找工具的时间。

-定期对操作员进行健康检查，确保其身体条件适合进行技术操作。

4.作业效率提升：

-操作员应接受专业的操作培训，掌握正确的操作技巧。

-定期进行操作姿势的调整和优化，以提高操作效率和减少职业伤害风险。

-适时休息，避免长时间连续工作导致的身体疲劳。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-操作前确保设备处于良好状态，检查所有参数设置是否正确。

-遵循操作规程，不得擅自更改设备参数或操作流程。

-操作过程中保持专注，避免因分心导致操作失误。

-定期检查版材质量，确保符合印刷要求。

-操作环境应保持通风良好，避免有害气体积聚。

-使用个人防护装备，如护目镜、手套等，以防化学品伤害。

2.避免的技术误区：

-避免长时间重复同一动作，以防肌肉疲劳和损伤。

-不要用力过猛操作设备，以免损坏设备或造成意外伤害。

-不要在设备运行时进行清洁或调整，以免发生危险。

-不要忽视设备的维护和保养，定期进行清洁和润滑。

-不要使用不符合标准的材料或化学品，以免影响版材质量和操作员健康。

-不要忽视安全警示标志，确保操作安全。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-详细记录每批次固体树脂版的制作时间、材料使用量、设备参数设置、操作员姓名等信息。

-记录版材密度测试结果、曝光时间、显影时间等关键技术参数。

-对异常情况及处理措施进行记录，以便后续分析和改进。

2.设备技术状态确认：

-操作完成后，检查设备各部件是否完好，运行是否正常。

-确认设备清洁度，如有污渍或残留物，应及时清理。

-检查设备维护保养记录，确保设备处于最佳工作状态。

3.技术资料整理：

-整理操作记录、设备维护保养记录、版材质量检验报告等技术资料。

-将资料归档，便于查阅和追溯。

-定期对技术资料进行审核，确保其完整性和准确性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因，如设备异常声音、图像质量下降等。

-检查设备操作面板指示灯和错误代码，查找故障提示。

-核对设备技术参数，确认是否与预设标准相符。

-检查设备电路、机械部件等，排除硬件故障。

2.排除程序：

-首先关闭设备电源，确保安全操作。

-根据故障现象和诊断结果，逐步排除可能的原因。

-如为简单故障，可现场进行维修或更换零部件。

-复杂故障需通知专业维修人员，避免误操作。

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