地铁运输车辆保养切换操作流程

地铁运输车辆保养切换操作流程一、地铁运输车辆保养切换操作流程概述

地铁运输车辆作为城市公共交通的重要组成部分，其运行安全和维护效率直接影响乘客出行体验和系统稳定性。保养切换操作是指将车辆从日常运营状态切换至维护保养状态的过程，涉及多个环节的协同配合。为确保操作规范、安全高效，需严格遵循以下流程。

二、保养切换操作准备阶段

在执行保养切换操作前，必须完成以下准备工作：

（一）前期评估与计划制定

1.确认车辆运行状态：检查车辆当前是否处于空闲、维修或备用状态。

2.制定切换计划：明确切换时间、负责人、所需资源（如工具、备件、人员）及应急预案。

3.通知相关方：提前告知运营调度、车辆检修部门及现场作业人员。

（二）工具与备件准备

1.准备专用工具：确保所有涉及车辆解体、重组的工具（如扳手、液压钳、对讲机）齐全且状态良好。

2.检查备件库存：核对所需备件（如轴承、齿轮、电线）是否充足，必要时提前采购。

（三）安全措施落实

1.设置警示标志：在车辆周围布置安全警示带，禁止无关人员进入作业区域。

2.个人防护装备：作业人员需佩戴安全帽、手套、护目镜等防护用品。

三、保养切换操作实施步骤

保养切换操作需按以下步骤分阶段进行：

（一）车辆停运与固定

1.指挥车辆驶入指定检修库或停车位，确保刹车系统正常。

2.使用专用支撑设备将车辆底盘稳固支撑，防止意外移动。

（二）外部设备拆卸

1.按顺序拆卸非核心运行部件：如外部传感器、线路连接器、防护罩等。

2.做好拆卸记录：详细标注部件位置、连接方式及拆卸顺序，便于后续重组。

（三）核心部件检查与保养

1.按照维护手册要求，对关键部件进行检查：

(1)润滑系统：检查油位、油质，必要时更换润滑油。

(2)传动系统：检测齿轮磨损、轴承间隙，调整或更换损坏部件。

(3)电气系统：测试电路通断、绝缘性能，修复短路或断路。

2.清洁作业：使用专用清洁剂清理部件表面油污和杂质。

（四）车辆重组与测试

1.按拆卸逆序安装部件，确保连接牢固、位置准确。

2.完成后执行功能测试：

(1)动力系统测试：启动车辆，检查加速、制动是否正常。

(2)电气系统测试：运行照明、空调等设备，确认无异常。

（五）操作结束与记录

1.确认车辆状态正常后，解除固定设备，恢复运行标识。

2.填写操作记录表：包括切换时间、作业内容、更换部件、测试结果等关键信息。

四、注意事项与异常处理

（一）常见问题及对策

1.拆卸顺序错误：立即停止作业，重新核对手册进行纠正。

2.部件损坏无法修复：联系供应商紧急调换备件，并记录故障原因。

（二）安全监督

1.设立现场监督人员，全程检查操作规范性。

2.发现异常情况立即上报，不得擅自继续作业。

**一、地铁运输车辆保养切换操作流程概述**

地铁运输车辆作为城市公共交通的重要组成部分，其运行安全和维护效率直接影响乘客出行体验和系统稳定性。保养切换操作是指将车辆从日常运营状态切换至维护保养状态的过程，涉及多个环节的协同配合。为确保操作规范、安全高效，需严格遵循以下流程。该流程旨在明确各环节职责、操作步骤和安全要求，减少因切换不当导致的车辆故障或安全隐患，保障保养工作的顺利开展和后续运营的可靠运行。

**二、保养切换操作准备阶段**

在执行保养切换操作前，必须完成周密、细致的准备工作，为后续操作奠定基础。

（一）前期评估与计划制定

1.确认车辆运行状态：

*详细查询车辆调度系统或日志，确认车辆当前是否处于空闲、维修、小修或备用状态。

*与当班司机或最后一班次的运营调度确认车辆使用情况及退出运营的具体时间点。

*如车辆正在运营中，需协调调度安排合适的停运时机，优先选择低客流时段。

2.制定切换计划：

*明确切换窗口期：根据车辆停运安排和保养需求，设定具体的开始和结束时间。

*指定负责人：明确现场总指挥、各环节负责人（如拆卸组、检查组、重组组）及其职责。

*资源清单确认：列出所需工具（类型、数量）、备件（具体型号、数量）、专用设备（如举升机、焊接设备、诊断仪）、防护用品（安全帽、防护服、护目镜、手套）以及所需技术资料（车辆维护手册、电路图、部件目录）。

*应急预案准备：针对可能出现的意外情况（如部件无法拆卸、发现严重故障、工具故障、人员受伤）制定应对措施和联络机制。

3.通知相关方：

*提前至少24小时，通过内部通讯系统（如专用邮件、工作群、对讲机频道）正式通知运营调度中心、车辆检修部门主管、安全管理部门、现场作业班组及相关支持部门。

*通知内容应包括：车辆编号、切换时间、操作内容、涉及人员、现场负责人联系方式及应急预案概要。

*确认所有相关方已收到通知并理解各自任务。

（二）工具与备件准备

1.准备专用工具：

*列出保养任务所需的全套工具清单，包括但不限于：各类扳手（活动、固定、扭力扳手）、螺丝刀（一字、十字、内六角）、套筒扳手、液压工具、扭力扳手、线缆剥线钳、压线钳、电钻及钻头、手电钻、角磨机、焊接设备、诊断扫描仪、照明设备等。

*检查工具的完好性：确保工具无损坏、无锈蚀、功能正常，特别是扭力扳手的校准状态。

*按类别和用途清点数量，确保齐全，如有缺失及时报备补充。

2.检查备件库存：

*根据保养计划，核对需要更换或检查的备件清单，包括：电机轴承、齿轮、链条、传感器、继电器、接触器、电线束、空调滤芯、制动片/块、润滑油/脂等。

*登记所需备件的规格型号、数量，检查库存是否充足。

*如库存不足，立即按照采购流程申请，确保在切换操作开始前获得所需备件。必要时，联系外部供应商协调紧急供货。

3.准备消耗品：

*准备充足的清洁用品，如各类抹布、清洁剂、压缩空气、润滑脂、黄油等。

*准备必要的防护材料，如遮蔽布、防护罩、密封胶等。

（三）安全措施落实

1.设置警示标志：

*准备符合标准的警示锥桶、警示带、警示灯等安全标识。

*在车辆周围至少设置三圈警示区域，第一圈距离车辆底盘约1-2米，后续圈距逐渐扩大，确保人员无法误入。

*在警示区域内悬挂“车辆检修中，禁止进入”等字样的警示牌，并可考虑使用闪光警示灯增强警示效果。

2.个人防护装备（PPE）：

*为所有参与作业人员配备并检查合格的个人防护装备，包括但不限于：安全帽、反光背心、防滑安全鞋、防护手套（根据具体操作选择绝缘、耐油、耐酸碱等类型）、护目镜、防噪音耳塞（如需使用高噪音设备）。

*确保所有PPE符合使用标准，无破损。

3.现场安全检查：

*对作业区域进行彻底检查，清除障碍物，确保地面平整、无油污、无积水，通道畅通。

*检查消防器材（灭火器）是否在有效期内且放置位置易于取用。

*如需使用电气设备，确保线路安全，避免破损漏电，必要时使用接地保护。

4.人员资质与状态确认：

*确认所有参与操作的人员均经过相应岗位培训，具备操作资质，了解操作规程和安全要求。

*检查作业人员健康状况，确保无疲劳、酒后等不适宜作业的情况。

**三、保养切换操作实施阶段**

保养切换操作需按以下步骤分阶段进行，每一步必须严谨细致，确保安全。

（一）车辆停运与固定

1.指挥车辆驶入指定检修库或停车位：

*由专业司机或调度人员，按照安全路线指挥车辆缓慢驶入预设的检修库位或指定停车位。

*使用对讲机保持通讯，确保车辆、地面、库门等协同顺畅。

*车辆停稳后，确认刹车系统已完全锁死，防止意外溜车。

2.使用专用支撑设备将车辆底盘稳固支撑：

*根据车辆类型和重量，选择合适的举升设备（如剪式举升机、轮式举升机）。

*按照车辆维修手册指定位置和顺序，将举升机稳妥放置在支撑点上。

*缓慢操作举升设备，将车辆底盘提升至适当高度（通常离地面10-20厘米），确保轮胎完全离地。

*确认举升机已完全锁定，并进行稳定性检查，确保车辆在举升状态下无晃动风险。

*对于部分无需举升的保养项目，则确保车辆稳固停放，必要时使用千斤顶和支撑块配合固定。

（二）外部设备拆卸

1.按顺序拆卸非核心运行部件：

*依据车辆维护手册或预先制定的拆卸清单，系统性地拆卸外部可见的非核心部件。

*先拆卸上装部分：如车辆顶部的天线、通信设备、通风口盖板、行李架、风挡清洗器喷头等。

*再拆卸车身侧部：如前后保险杠、门镜、门框装饰条、外部标识灯、散热格栅、轮罩等。

*拆卸过程中注意：

*做好标记：对拆卸的连接线缆、管路等，使用标签或彩笔清晰标记其原始连接位置和走向，避免后续重组错误。

*使用合适工具：避免使用蛮力，使用专用工具（如套筒、扭力扳手）确保连接件正常拆卸，防止损坏。

*妥善放置：将拆卸下来的部件分类整齐放置在指定区域或工具架上，防止丢失、损坏或造成绊倒风险。

*记录拍照：对拆卸关键步骤或复杂结构，可进行拍照记录，辅助后续重组。

2.做好拆卸记录：

*详细填写拆卸记录表，包括：拆卸日期、时间、操作人、拆卸部件名称/编号、原始连接方式、位置示意（文字描述或示意图）、拆卸过程中发现的问题等。

*确保记录准确无误，作为后续检查和重组的重要依据。

（三）核心部件检查与保养

1.按照维护手册要求，对关键部件进行检查：

(1)润滑系统：

*放掉旧润滑油：通过指定的放油口，将发动机、变速箱、转向系统等主要润滑点的旧润滑油排出，收集并按规定处理。

*检查油底壳、滤清器：检查是否有漏油、油泥过多等异常。

*更换新润滑油：按照手册规定的品牌、型号和油位，缓慢注入新润滑油，同时检查油位是否在正常范围内。

*更换滤清器：拆卸并更换机油滤清器、空气滤清器、变速箱滤油器等。

(2)传动系统：

*检测齿轮磨损：拆卸变速箱、差速器等壳体，使用游标卡尺、齿轮测量仪等工具检查齿轮啮合间隙、齿面磨损情况。

*测量轴承间隙：检查主减速器、转向节等处的轴承，使用专用工具测量内外圈间隙，判断是否超差。

*必要时更换：根据测量结果和手册标准，更换磨损超限的齿轮、轴承等部件。更换过程中注意清洁，使用扭矩扳手按规定力矩紧固螺栓。

(3)电气系统：

*测试电路通断：使用万用表、诊断仪等工具，对关键控制电路、传感器信号线、电机供电线路等进行通断、电阻、信号测试，排查断路、短路或接触不良问题。

*检查绝缘性能：对高压线路或重要绝缘部件进行绝缘电阻测试，确保符合安全标准。

*清洁维护：使用压缩空气或专用清洁剂清理电路板、接触器、继电器等部件表面的灰尘和油污。

*修复或更换：对损坏的电线、接头、元件进行修复或更换。

2.清洁作业：

*对拆卸下来的部件，特别是金属部件、轴承、齿轮等，使用合适的清洁剂（如航空煤油、汽油替代品或专用电子级清洗剂）和刷子进行彻底清洁，去除油污、铁锈和杂质。

*使用干净的布或压缩空气吹干，确保部件在组装前完全无残留物。

*对车辆内部空间，如驾驶室、设备舱、底盘等，进行吸尘和擦拭清洁。

（四）车辆重组与测试

1.按拆卸逆序安装部件：

*依据拆卸记录和部件标记，按照手册规定的顺序和工艺要求，开始部件的重新安装。

*先安装核心传动部件：如齿轮、轴承、壳体等，确保安装到位，紧固力矩符合要求。

*再安装润滑系统部件：如油封、滤清器、放油阀等。

*最后安装外部设备和覆盖件：如保险杠、门框、线缆、装饰条、风挡等。

*安装过程中注意：

*清洁检查：安装前再次确认部件清洁度，无毛刺、划伤。

*正确对位：确保部件安装方向、位置正确，避免装反。

*使用专用工具：使用扭力扳手、套筒等专用工具，确保螺栓、螺母等紧固件按规定力矩紧固。

*线缆整理：安装线缆时，注意理顺、避免挤压、保持整齐，必要时使用扎带固定，并核对颜色和位置。

2.完成后执行功能测试：

(1)动力系统测试：

*启动车辆：在安全区域，由专业司机或技术人员启动发动机，检查启动是否顺畅，有无异响。

*怠速检查：观察发动机怠速是否稳定，有无抖动、冒黑烟等异常。

*加速测试：缓慢踩下油门，测试车辆加速性能是否平稳有力，有无顿挫感。

*制动测试：轻踩和重踩制动踏板，检查制动反应是否灵敏，车辆是否平稳减速停车，有无跑偏。

*转向测试：轻转方向盘，检查转向是否顺畅，有无卡滞、异响，回正后是否居中。

(2)电气系统测试：

*照明与信号：检查所有前照灯、转向灯、刹车灯、示廓灯、应急灯等是否正常工作。

*仪表与显示：检查仪表盘指示灯、显示屏、HUD（抬头显示器）等是否正常显示，无异常报警。

*空调与通风：启动空调系统，检查制冷/制热效果，风量是否正常，压缩机启动是否平稳。

*乘客信息系统（如配备）：测试乘客显示屏幕、语音报站（如需模拟）等功能。

(3)综合运行测试：

*短途试运行：在封闭或指定的安全测试轨道上，进行低速、中速的短途试运行，全面感受车辆运行状态，检查有无异响、异常振动、漏油漏水等。

*故障模拟（可选）：根据需要，可模拟部分故障条件，测试系统的保护功能和自诊断能力。

（五）操作结束与记录

1.确认车辆状态正常后，解除固定设备：

*测试结果确认：经综合检查和试运行，确认车辆各项功能正常，符合运营标准。

*缓慢降低车辆：操作举升设备，将车辆底盘降至地面，确保轮胎平稳接触地面。

*移除支撑：小心拆除举升设备或其他支撑物，注意安全。

*清理现场：清理作业区域，回收工具、废料、清洁用品，保持场地整洁。

*撤除警示：确认安全后，撤除警示锥桶、警示带等安全标识。

2.填写操作记录表：

*详细、准确、完整地填写保养切换操作记录表，内容应包括：

*车辆编号、车型、车牌（如有）

*操作日期与时间（开始、结束）

*操作负责人及参与人员名单、工号

*保养项目明细（更换的部件清单、检查的项目、添加的油液等）

*操作过程中遇到的问题及处理情况

*测试结果（各项功能测试的记录）

*最终车辆状态评估（合格/待复检）

*现场遗留物清理情况

*签字确认：操作负责人、检查人、主管等签字确认。

*将记录表按照规定流程提交存档，作为本次保养工作的正式凭证。

**四、注意事项与异常处理**

（一）常见问题及对策

1.拆卸顺序错误：

*立即停止相关操作，召集负责人和操作人员分析原因。

*对照手册或记录，明确正确的拆卸步骤，制定纠正方案。

*由经验丰富的技师或负责人指导，谨慎进行纠正操作，必要时进行部件更换以恢复原状，避免造成不可逆损伤。

*总结经验，加强操作前的手册学习和过程复核。

2.部件损坏无法修复：

*确认损坏程度，判断是否可以修复或必须更换。

*如需更换，立即联系备件部门或供应商，启动紧急采购流程。

*在获得备件前，评估是否可以临时调整或保守使用（需经过安全评估并记录），或暂停该车辆的运营，等待备件到位。

*记录损坏部件的具体情况、原因分析，为后续改进维护提供参考。

3.工具使用不当或故障：

*加强对工具使用的培训和检查，强调正确使用方法和安全规范。

*定期对工具进行维护保养，确保其处于良好工作状态。

*准备备用工具，以便在工具故障时能及时替换。

*如遇工具无法解决的情况，及时寻求技术支持或更换更合适的工具。

4.作业中发生轻微异常（如少量漏油、轻微异响）：

*立即停止相关操作，对异常情况进行观察和初步判断。

*如不影响安全且可快速处理（如加注油液、紧固松动件），可在记录中注明，并在操作完成后复查。

*如异常较严重或无法确定原因，应立即上报，暂停操作，进行全面检查或采取更严格的措施，必要时联系专业技术人员支持。

（二）安全监督

1.设立现场监督人员：

*指定一名或多名经验丰富的安全员或班组长担任现场监督。

*监督人员的职责包括：监督操作人员是否遵守安全规程、检查安全措施是否落实到位、协调现场资源、及时发现并制止不安全行为。

*监督人员需全程在场，不得擅离岗位。

2.持续沟通与检查：

*通过对讲机、短促汇报等方式，要求操作小组定期向监督人员汇报操作进展和安全状况。

*监督人员需定期巡查作业区域，检查工具使用、个人防护、现场环境等是否符合要求。

*对发现的安全隐患或违规操作，立即指出并要求整改，对情节严重的可暂停其操作资格。

3.应急响应准备：

*确保现场配备急救箱，并有人了解基本急救知识。

*明确紧急情况下的联络人和联系方式，以及疏散路线和集合点。

*如发生人员受伤情况，立即停止相关操作，启动应急处理程序，进行初步救治并上报。

一、地铁运输车辆保养切换操作流程概述

地铁运输车辆作为城市公共交通的重要组成部分，其运行安全和维护效率直接影响乘客出行体验和系统稳定性。保养切换操作是指将车辆从日常运营状态切换至维护保养状态的过程，涉及多个环节的协同配合。为确保操作规范、安全高效，需严格遵循以下流程。

二、保养切换操作准备阶段

在执行保养切换操作前，必须完成以下准备工作：

（一）前期评估与计划制定

1.确认车辆运行状态：检查车辆当前是否处于空闲、维修或备用状态。

2.制定切换计划：明确切换时间、负责人、所需资源（如工具、备件、人员）及应急预案。

3.通知相关方：提前告知运营调度、车辆检修部门及现场作业人员。

（二）工具与备件准备

1.准备专用工具：确保所有涉及车辆解体、重组的工具（如扳手、液压钳、对讲机）齐全且状态良好。

2.检查备件库存：核对所需备件（如轴承、齿轮、电线）是否充足，必要时提前采购。

（三）安全措施落实

1.设置警示标志：在车辆周围布置安全警示带，禁止无关人员进入作业区域。

2.个人防护装备：作业人员需佩戴安全帽、手套、护目镜等防护用品。

三、保养切换操作实施步骤

保养切换操作需按以下步骤分阶段进行：

（一）车辆停运与固定

1.指挥车辆驶入指定检修库或停车位，确保刹车系统正常。

2.使用专用支撑设备将车辆底盘稳固支撑，防止意外移动。

（二）外部设备拆卸

1.按顺序拆卸非核心运行部件：如外部传感器、线路连接器、防护罩等。

2.做好拆卸记录：详细标注部件位置、连接方式及拆卸顺序，便于后续重组。

（三）核心部件检查与保养

1.按照维护手册要求，对关键部件进行检查：

(1)润滑系统：检查油位、油质，必要时更换润滑油。

(2)传动系统：检测齿轮磨损、轴承间隙，调整或更换损坏部件。

(3)电气系统：测试电路通断、绝缘性能，修复短路或断路。

2.清洁作业：使用专用清洁剂清理部件表面油污和杂质。

（四）车辆重组与测试

1.按拆卸逆序安装部件，确保连接牢固、位置准确。

2.完成后执行功能测试：

(1)动力系统测试：启动车辆，检查加速、制动是否正常。

(2)电气系统测试：运行照明、空调等设备，确认无异常。

（五）操作结束与记录

1.确认车辆状态正常后，解除固定设备，恢复运行标识。

2.填写操作记录表：包括切换时间、作业内容、更换部件、测试结果等关键信息。

四、注意事项与异常处理

（一）常见问题及对策

1.拆卸顺序错误：立即停止作业，重新核对手册进行纠正。

2.部件损坏无法修复：联系供应商紧急调换备件，并记录故障原因。

（二）安全监督

1.设立现场监督人员，全程检查操作规范性。

2.发现异常情况立即上报，不得擅自继续作业。

**一、地铁运输车辆保养切换操作流程概述**

地铁运输车辆作为城市公共交通的重要组成部分，其运行安全和维护效率直接影响乘客出行体验和系统稳定性。保养切换操作是指将车辆从日常运营状态切换至维护保养状态的过程，涉及多个环节的协同配合。为确保操作规范、安全高效，需严格遵循以下流程。该流程旨在明确各环节职责、操作步骤和安全要求，减少因切换不当导致的车辆故障或安全隐患，保障保养工作的顺利开展和后续运营的可靠运行。

**二、保养切换操作准备阶段**

在执行保养切换操作前，必须完成周密、细致的准备工作，为后续操作奠定基础。

（一）前期评估与计划制定

1.确认车辆运行状态：

*详细查询车辆调度系统或日志，确认车辆当前是否处于空闲、维修、小修或备用状态。

*与当班司机或最后一班次的运营调度确认车辆使用情况及退出运营的具体时间点。

*如车辆正在运营中，需协调调度安排合适的停运时机，优先选择低客流时段。

2.制定切换计划：

*明确切换窗口期：根据车辆停运安排和保养需求，设定具体的开始和结束时间。

*指定负责人：明确现场总指挥、各环节负责人（如拆卸组、检查组、重组组）及其职责。

*资源清单确认：列出所需工具（类型、数量）、备件（具体型号、数量）、专用设备（如举升机、焊接设备、诊断仪）、防护用品（安全帽、防护服、护目镜、手套）以及所需技术资料（车辆维护手册、电路图、部件目录）。

*应急预案准备：针对可能出现的意外情况（如部件无法拆卸、发现严重故障、工具故障、人员受伤）制定应对措施和联络机制。

3.通知相关方：

*提前至少24小时，通过内部通讯系统（如专用邮件、工作群、对讲机频道）正式通知运营调度中心、车辆检修部门主管、安全管理部门、现场作业班组及相关支持部门。

*通知内容应包括：车辆编号、切换时间、操作内容、涉及人员、现场负责人联系方式及应急预案概要。

*确认所有相关方已收到通知并理解各自任务。

（二）工具与备件准备

1.准备专用工具：

*列出保养任务所需的全套工具清单，包括但不限于：各类扳手（活动、固定、扭力扳手）、螺丝刀（一字、十字、内六角）、套筒扳手、液压工具、扭力扳手、线缆剥线钳、压线钳、电钻及钻头、手电钻、角磨机、焊接设备、诊断扫描仪、照明设备等。

*检查工具的完好性：确保工具无损坏、无锈蚀、功能正常，特别是扭力扳手的校准状态。

*按类别和用途清点数量，确保齐全，如有缺失及时报备补充。

2.检查备件库存：

*根据保养计划，核对需要更换或检查的备件清单，包括：电机轴承、齿轮、链条、传感器、继电器、接触器、电线束、空调滤芯、制动片/块、润滑油/脂等。

*登记所需备件的规格型号、数量，检查库存是否充足。

*如库存不足，立即按照采购流程申请，确保在切换操作开始前获得所需备件。必要时，联系外部供应商协调紧急供货。

3.准备消耗品：

*准备充足的清洁用品，如各类抹布、清洁剂、压缩空气、润滑脂、黄油等。

*准备必要的防护材料，如遮蔽布、防护罩、密封胶等。

（三）安全措施落实

1.设置警示标志：

*准备符合标准的警示锥桶、警示带、警示灯等安全标识。

*在车辆周围至少设置三圈警示区域，第一圈距离车辆底盘约1-2米，后续圈距逐渐扩大，确保人员无法误入。

*在警示区域内悬挂“车辆检修中，禁止进入”等字样的警示牌，并可考虑使用闪光警示灯增强警示效果。

2.个人防护装备（PPE）：

*为所有参与作业人员配备并检查合格的个人防护装备，包括但不限于：安全帽、反光背心、防滑安全鞋、防护手套（根据具体操作选择绝缘、耐油、耐酸碱等类型）、护目镜、防噪音耳塞（如需使用高噪音设备）。

*确保所有PPE符合使用标准，无破损。

3.现场安全检查：

*对作业区域进行彻底检查，清除障碍物，确保地面平整、无油污、无积水，通道畅通。

*检查消防器材（灭火器）是否在有效期内且放置位置易于取用。

*如需使用电气设备，确保线路安全，避免破损漏电，必要时使用接地保护。

4.人员资质与状态确认：

*确认所有参与操作的人员均经过相应岗位培训，具备操作资质，了解操作规程和安全要求。

*检查作业人员健康状况，确保无疲劳、酒后等不适宜作业的情况。

**三、保养切换操作实施阶段**

保养切换操作需按以下步骤分阶段进行，每一步必须严谨细致，确保安全。

（一）车辆停运与固定

1.指挥车辆驶入指定检修库或停车位：

*由专业司机或调度人员，按照安全路线指挥车辆缓慢驶入预设的检修库位或指定停车位。

*使用对讲机保持通讯，确保车辆、地面、库门等协同顺畅。

*车辆停稳后，确认刹车系统已完全锁死，防止意外溜车。

2.使用专用支撑设备将车辆底盘稳固支撑：

*根据车辆类型和重量，选择合适的举升设备（如剪式举升机、轮式举升机）。

*按照车辆维修手册指定位置和顺序，将举升机稳妥放置在支撑点上。

*缓慢操作举升设备，将车辆底盘提升至适当高度（通常离地面10-20厘米），确保轮胎完全离地。

*确认举升机已完全锁定，并进行稳定性检查，确保车辆在举升状态下无晃动风险。

*对于部分无需举升的保养项目，则确保车辆稳固停放，必要时使用千斤顶和支撑块配合固定。

（二）外部设备拆卸

1.按顺序拆卸非核心运行部件：

*依据车辆维护手册或预先制定的拆卸清单，系统性地拆卸外部可见的非核心部件。

*先拆卸上装部分：如车辆顶部的天线、通信设备、通风口盖板、行李架、风挡清洗器喷头等。

*再拆卸车身侧部：如前后保险杠、门镜、门框装饰条、外部标识灯、散热格栅、轮罩等。

*拆卸过程中注意：

*做好标记：对拆卸的连接线缆、管路等，使用标签或彩笔清晰标记其原始连接位置和走向，避免后续重组错误。

*使用合适工具：避免使用蛮力，使用专用工具（如套筒、扭力扳手）确保连接件正常拆卸，防止损坏。

*妥善放置：将拆卸下来的部件分类整齐放置在指定区域或工具架上，防止丢失、损坏或造成绊倒风险。

*记录拍照：对拆卸关键步骤或复杂结构，可进行拍照记录，辅助后续重组。

2.做好拆卸记录：

*详细填写拆卸记录表，包括：拆卸日期、时间、操作人、拆卸部件名称/编号、原始连接方式、位置示意（文字描述或示意图）、拆卸过程中发现的问题等。

*确保记录准确无误，作为后续检查和重组的重要依据。

（三）核心部件检查与保养

1.按照维护手册要求，对关键部件进行检查：

(1)润滑系统：

*放掉旧润滑油：通过指定的放油口，将发动机、变速箱、转向系统等主要润滑点的旧润滑油排出，收集并按规定处理。

*检查油底壳、滤清器：检查是否有漏油、油泥过多等异常。

*更换新润滑油：按照手册规定的品牌、型号和油位，缓慢注入新润滑油，同时检查油位是否在正常范围内。

*更换滤清器：拆卸并更换机油滤清器、空气滤清器、变速箱滤油器等。

(2)传动系统：

*检测齿轮磨损：拆卸变速箱、差速器等壳体，使用游标卡尺、齿轮测量仪等工具检查齿轮啮合间隙、齿面磨损情况。

*测量轴承间隙：检查主减速器、转向节等处的轴承，使用专用工具测量内外圈间隙，判断是否超差。

*必要时更换：根据测量结果和手册标准，更换磨损超限的齿轮、轴承等部件。更换过程中注意清洁，使用扭矩扳手按规定力矩紧固螺栓。

(3)电气系统：

*测试电路通断：使用万用表、诊断仪等工具，对关键控制电路、传感器信号线、电机供电线路等进行通断、电阻、信号测试，排查断路、短路或接触不良问题。

*检查绝缘性能：对高压线路或重要绝缘部件进行绝缘电阻测试，确保符合安全标准。

*清洁维护：使用压缩空气或专用清洁剂清理电路板、接触器、继电器等部件表面的灰尘和油污。

*修复或更换：对损坏的电线、接头、元件进行修复或更换。

2.清洁作业：

*对拆卸下来的部件，特别是金属部件、轴承、齿轮等，使用合适的清洁剂（如航空煤油、汽油替代品或专用电子级清洗剂）和刷子进行彻底清洁，去除油污、铁锈和杂质。

*使用干净的布或压缩空气吹干，确保部件在组装前完全无残留物。

*对车辆内部空间，如驾驶室、设备舱、底盘等，进行吸尘和擦拭清洁。

（四）车辆重组与测试

1.按拆卸逆序安装部件：

*依据拆卸记录和部件标记，按照手册规定的顺序和工艺要求，开始部件的重新安装。

*先安装核心传动部件：如齿轮、轴承、壳体等，确保安装到位，紧固力矩符合要求。

*再安装润滑系统部件：如油封、滤清器、放油阀等。

*最后安装外部设备和覆盖件：如保险杠、门框、线缆、装饰条、风挡等。

*安装过程中注意：

*清洁检查：安装前再次确认部件清洁度，无毛刺、划伤。

*正确对位：确保部件安装方向、位置正确，避免装反。

*使用专用工具：使用扭力扳手、套筒等专用工具，确保螺栓、螺母等紧固件按规定力矩紧固。

*线缆整理：安装线缆时，注意理顺、避免挤压、保持整齐，必要时使用扎带固定，并核对颜色和位置。

2.完成后执行功能测试：

(1)动力系统测试：

*启动车辆：在安全区域，由专业司机或技术人员启动发动机，检查启动是否顺畅，有无异响。

*怠速检查：观察发动机怠速是否稳定，有无抖动、冒黑烟等异常。

*加速测试：缓慢踩下油门，测试车辆加速性能是否平稳有力，有无顿挫感。

*制动测试：轻踩和重踩制动踏板，检查制动反应是否灵敏，车辆是否平稳减速停车，有无跑偏。

*转向测试：轻转方向盘，检查转向是否顺畅，有无卡滞、异响，回正后是否居中。

(2)电气系统测试：

*照明与信号：检查所有前照灯、转向灯、刹车灯、示廓灯、应急灯等是否正常工作。

*仪表与显示：检查仪表盘指示灯、显示屏、HUD（抬头显示器）等是否正常显示，无异常报警。

*空调与通风：启动空调系统，检查制冷/制热效果，风量是否正常，压缩机启动是否平稳。

*乘客信息系统（如配备）：测试乘客显示屏幕、语音报站（如需模拟）等功能。

(3)综合运行测试：

*短途试运行：在封闭或指定的安全测试轨道上，进行低速、中速的短途试运行，全面感受车辆运行状态，检查有无异响、异常振动、漏油漏水等。

*故障模拟（可选）：根据需要，可模拟部分故障条件，测试系统的保护功能和自诊断能力。

（五）操作结束与记录

1.确认车辆状态正常后，解除固定设备：

*测试结果确认：经综合检查和试运行，确认车辆各项功能正常，符合运营标准。

*缓慢降低车辆：操作举