换热站更换立杠施工方案

换热站立杠更换专项施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为XX小区换热站立杠更换项目，该换热站始建于2005年，承担着小区8栋居民楼共560户的冬季供暖任务。经2024年度设备检修发现，站内3根DN300主立杠存在严重腐蚀、壁厚减薄及局部渗漏现象，最大腐蚀深度达原壁厚的45%，已接近报废标准。为确保2025-2026供暖季安全稳定运行，需对上述立杠进行整体更换。1.2施工范围更换对象：3根DN300无缝钢管立杠（材质20#钢），单根长度6.5m，总重量约1.8t关联系统：涉及一次网供水/回水管道、二次网供水/回水管道、压力表、温度计、阀门等附属设施的拆装施工区域：换热站设备间（长15m×宽8m×高4.5m），作业面积约120㎡1.3主要工程量序号项目名称规格型号单位数量备注1无缝钢管立杠DN300×8mm20#钢根3含防腐及保温层2法兰片DN300PN1.6MPa片12带螺栓、垫片3闸阀Z41H-16CDN300台6含电动执行机构4压力表Y-1000-2.5MPa块6含表弯及截止阀5保温层修复聚氨酯+镀锌铁皮m²58厚度80mm二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸（图号：RHS-GC-202501）与现场实际尺寸，重点确认立杠安装坐标（X=5.2m/Y=3.8m/Z=0.5m）、管道坡度（0.003）及与周边设备的安全距离（≥0.6m）方案编制：编制《立杠吊装专项方案》《管道焊接工艺卡》，经监理单位审批后实施技术交底：对施工班组进行三级交底，明确焊接参数（电流90-110A、电压22-26V、焊接速度8-10cm/min）及质量标准2.2材料准备材料验收：所有进场材料需提供出厂合格证、材质单及第三方检测报告，钢管进行光谱分析（C含量0.18-0.24%，Mn含量0.35-0.65%）材料存放：钢管采用专用支架架空存放（离地≥30cm），法兰密封面使用塑料膜保护，阀门进行1.5倍公称压力的水压试验（保压30min无渗漏）2.3机具准备设备名称型号规格数量状态备注汽车吊25tQY25K5C1台良好配备25m主臂氩弧焊机WS-4002台良好带水冷系统等离子切割机LGK-1001台良好配空气压缩机手拉葫芦5t3m2台良好带防坠落装置水准仪DS31台校验合格用于管道坡度测量2.4作业条件场地清理：移除施工区域内杂物，划定3m安全警戒区，设置硬质围挡及警示标识临时水电：接入380V/50Hz动力电源（容量≥50kW），配置2个10A防水插座；铺设DN50临时水管，安装高压清洗机（压力≥15MPa）安全防护：搭设满堂红脚手架（立杆间距1.2m×1.2m，步距1.8m），铺设5cm厚木脚手板，设置1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板三、施工流程3.1旧立杠拆除3.1.1系统隔离介质排空：关闭一次网总阀（编号YV-01/02），开启泄水阀（编号DV-03/04），使用真空泵（流量20m³/h）抽排管道存水，至压力表读数为零氮气置换：通过氮气瓶（纯度≥99.9%）向管道充压至0.2MPa，保压15min后开启排放阀，重复3次，确保氧气含量≤0.5%盲板隔离：在一次网、二次网管道与立杠连接法兰处加装8mm厚盲板（材质Q235B），盲板两侧加装绝缘垫片3.1.2拆除作业标识编号：对原有立杠及附属管道进行编号（A/B/C），拍摄影像资料存档保温层剥离：使用美工刀沿轴向切开保温层，剥离聚氨酯泡沫及镀锌铁皮，切口距法兰面150mm法兰拆卸：使用液压扳手（扭矩350N·m）拆卸M20×80螺栓，按对角顺序分3次卸力，防止法兰变形吊装拆除：汽车吊站位距作业点5m，主臂伸长18m，额定起重量8.5t（安全系数1.3）采用双吊点吊装（距两端1.8m处设置吊耳），使用φ16mm钢丝绳（破断拉力15.6t）缓慢起吊至离地30cm，检查吊具受力情况，确认无误后吊离至指定堆放区3.2新立杠安装3.2.1管道预制切割下料：使用等离子切割机切割钢管，切口垂直度偏差≤1mm/m，坡口角度30°±2°，钝边1.5-2mm焊接工艺：采用氩电联焊（GTAW+SMAW），打底焊使用ER50-6焊丝（φ2.5mm），填充盖面使用E4303焊条（φ3.2mm），层间温度控制在150-250℃无损检测：对所有焊口进行100%超声波检测（执行GB/T11345-2013），Ⅰ级合格；角焊缝进行磁粉检测（MT），零缺陷3.2.2吊装就位基础复测：使用水准仪测量安装基准面标高，误差控制在±5mm内，调整预埋钢板水平度（偏差≤2mm/m）吊装参数：吊点设置：距管端1.5m处焊接吊耳（材质20#钢，厚度16mm）起吊角度：主臂仰角65°，旋转半径6m，额定起重量7.2t吊装速度：起升速度≤0.5m/s，旋转速度≤0.8r/min对位调整：使用倒链（5t）微调立杠位置，确保：中心线偏差≤3mm/m垂直度偏差≤2mm/m法兰面平行度偏差≤0.2mm3.2.3法兰连接螺栓紧固：采用扭矩扳手分3次紧固（初拧30%→中拧60%→终拧100%），M20螺栓终拧扭矩480N·m，按顺时针方向对角施力垫片安装：使用耐油石棉橡胶垫片（厚度3mm），安装前涂石墨粉，确保垫片与法兰面全接触阀门调试：手动操作闸阀启闭3次，检查阀杆灵活性；电动执行机构进行行程校准（误差≤1%），模拟远程控制信号（4-20mA）3.3防腐与保温3.3.1表面处理除锈等级：采用喷砂除锈（Sa2.5级），表面粗糙度50-80μm，除锈后4小时内完成底漆涂刷底漆施工：涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度80μm），采用无气喷涂（压力15-20MPa），间隔4小时后涂环氧云铁中间漆（干膜厚度60μm）3.3.2保温施工聚氨酯发泡：采用现场灌注法，发泡密度≥60kg/m³，膨胀倍数25-30倍，闭孔率≥95%外护层安装：使用0.5mm厚镀锌铁皮，搭接宽度50mm，咬口深度15mm，采用自攻螺钉固定（间距≤200mm）密封处理：所有接缝处填充防火密封胶（膨胀倍率≥250%），转角处加设圆弧护角四、质量控制4.1焊接质量控制焊前检查：焊条经350℃烘干1小时，存入80-100℃保温筒，领用时间≤4小时；坡口两侧20mm范围内打磨至露出金属光泽过程控制：设置焊接质检员，每道焊口记录焊接电流、电压、时间参数，层间清理使用钢丝刷（不得用砂轮打磨）验收标准：外观：焊缝余高0-3mm，咬边深度≤0.5mm，长度≤10%焊缝全长内部：超声波检测Ⅰ级合格，缺陷反射波幅≤φ2mm横孔当量4.2管道安装偏差控制项目允许偏差检验方法中心线位移≤5mm/m拉线+钢直尺立管垂直度≤2mm/m吊线锤+钢直尺法兰面平行度≤0.2mm塞尺阀门安装高度±10mm水准仪4.3压力试验4.3.1强度试验试验介质：洁净水（氯离子含量≤25mg/L）试验压力：1.5倍设计压力（2.4MPa）操作流程：缓慢升压至0.6MPa，保压15min检查无渗漏继续升压至1.2MPa，保压15min检查无渗漏升至试验压力2.4MPa，保压30min，压降≤0.05MPa为合格4.3.2严密性试验试验压力：设计压力（1.6MPa）保压时间：24小时合格标准：压降≤0.02MPa法兰、阀门等连接处无渗漏（用肥皂水检查）五、安全文明施工5.1危险源辨识与控制危险源名称风险等级控制措施责任人高空坠落重大设置安全网（每隔10m设一道），作业人员系双钩安全带安全员物体打击较大工具使用防坠绳，材料堆放不超过1.5m高度施工队长火灾爆炸重大动火作业办理许可证，配备4kg干粉灭火器4具技术员5.2应急准备应急物资：配置急救箱（含止血带、绷带等）、应急照明（连续照明≥3小时）、备用电源（20kW柴油发电机）应急演练：施工前组织1次管道泄漏应急演练，演练内容包括：泄漏点隔离（关闭上下游阀门）人员疏散（沿安全通道至集合点）泄漏处理（使用堵漏夹具临时封堵）5.3文明施工噪音控制：昼间施工噪音≤70dB（A），夜间（22:00-6:00）禁止使用空压机、切割机等设备扬尘控制：喷砂除锈区域设置防尘棚（密闭率≥90%），废料日产日清，运输车辆覆盖篷布场地管理：材料堆放分区标识（待检区、合格区、废料区），施工道路保持畅通（宽度≥3m）六、施工进度计划6.1关键节点计划工作阶段起止时间工期（天）关键任务施工准备2025.10.20-10.223材料进场、脚手架搭设旧立杠拆除2025.10.23-10.242系统隔离、吊装拆除新立杠安装2025.10.25-10.284管道焊接、法兰连接防腐保温2025.10.29-10.302喷砂除锈、保温层施工压力试验2025.10.311强度试验、严密性试验系统恢复2025.11.01-11.022盲板拆除、系统冲洗6.2进度保证措施资源保障：配置2个焊接班组（每组3人），实行两班制（8:00-18:00/18:00-22:00）进度跟踪：每日召开进度协调会，使用Project软件更新计划，偏差超过2天立即采取纠偏措施（如增加作业人员）七、验收标准与流程7.1验收依据《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）7.2验收内容外观验收：管道无明显变形，保温层平整无破损法兰连接螺栓外露丝扣2-3扣阀门标识清晰，操作灵活资料验收：材料出厂合格证、检测报告焊接记录及无损检测报告压力试验记录、隐蔽工程验收记录功能性验收：系统试运行72小时，二次网供水温度稳定在50±2℃立杠振动幅度≤0.1mm，噪音≤65dB（A）八、结论与建议本施工方案通过系统的施工组织、严格的质量控制及完善