庭院水泥沟修建施工方案

庭院水泥排水沟修建专项施工方案一、施工准备阶段1.1技术准备1.1.1图纸深化设计根据庭院总平面图确定排水沟走向，采用AutoCAD绘制1:50施工详图，明确以下参数：主沟截面尺寸：300mm（宽）×400mm（深），坡度0.5%支沟截面尺寸：200mm（宽）×300mm（深），坡度0.3%转角处设置1.2m半径圆弧过渡排水口位置与市政管网接驳点坐标1.1.2技术交底组织施工班组进行三级交底：项目工程师讲解设计图纸、验收规范（GB50209-2010）施工员演示关键节点施工工艺（如八字形排水口）班组长进行操作要点培训（模板支护间距、混凝土振捣方式）1.2材料准备材料名称规格型号技术参数单位数量进场检验标准普通硅酸盐水泥P.O42.5R3d抗折强度≥3.5MPa吨2.8检查出厂合格证+进场复试碎石5-31.5mm连续级配含泥量≤1%m³8.6筛分试验+压碎指标检测中砂二区细度模数2.3-3.0泥块含量≤2%m³5.2含泥量测试+表观密度检测钢筋HRB400EΦ8屈服强度≥400MPa吨0.75拉伸试验+弯曲试验HDPE排水管DN200SN8环刚度≥8kN/m²米15环柔度试验+液压试验1.3机具准备土方工程：PC200挖掘机（带300mm窄斗）、蛙式打夯机（功率2.2kW）钢筋工程：钢筋弯曲机（GW40型）、切断机（GQ40型）、电渣压力焊机模板工程：18mm厚酚醛覆膜多层板、50×100mm方木、Φ12对拉螺栓混凝土工程：JS500强制式搅拌机、插入式振捣棒（Φ50mm）、磨光机测量工具：全站仪（测角精度2"）、水准仪（DSZ2）、5m塔尺1.4现场准备场地平整：清除施工范围内杂草、碎石，用20t压路机碾压3遍（压实度≥93%）轴线放样：建立二级控制网（4个永久控制点）撒白灰线标示沟槽开挖边界设置坡度板（间距10m），测设高程控制线临时设施：搭设3m×6m材料仓库（防雨棚）设置混凝土试块养护池（温度20±2℃，湿度≥95%）布置临时用电线路（三级配电两级保护）二、主要施工流程2.1土方开挖工程2.1.1施工工艺分层开挖：第一层：机械开挖至设计底标高以上200mm（避免扰动原状土）第二层：人工清底至设计标高（用水准仪实时监测）边坡支护：沟槽深度＞1.5m时采用1:0.3放坡局部松散土层采用50mm厚木板+Φ48钢管（间距1.2m）支护基底处理：铺设100mm厚级配砂石垫层（粒径5-20mm）用平板振捣器纵横各振捣2遍（振捣时间30s/点）2.1.2质量控制要点基底高程允许偏差：±30mm（用水准仪每5m测一点）槽底中线每侧宽度：≥设计值（用钢尺每10m检测）边坡坡度：不陡于设计坡度（用坡度尺检查）2.2钢筋工程2.2.1钢筋加工钢筋切断：采用定尺挡板控制长度（允许偏差±10mm）弯钩制作：Φ8钢筋做180°弯钩，平直段长度3d（24mm）绑扎骨架：主筋间距：200mm（允许偏差±10mm）保护层厚度：30mm（采用C30混凝土垫块）2.2.2安装工艺底板钢筋：先铺短向筋Φ8@150，后铺长向筋Φ8@200交点处采用八字扣绑扎（绑扎点间距≤600mm）侧墙钢筋：双层双向Φ8@200，设置S型拉筋（Φ6@600×600）与底板钢筋连接采用绑扎搭接（搭接长度35d=280mm）预埋件：排水口法兰盘采用L50×5角钢制作与钢筋骨架焊接固定（焊缝长度≥6d）2.3模板工程2.3.1模板设计面板：18mm厚多层板（抗弯强度≥15MPa）次楞：50×100mm方木（间距300mm）主楞：双根Φ48×3.5钢管（间距600mm）对拉螺栓：Φ12mm（横向间距600mm，竖向间距450mm）2.3.2安装流程测量放线→安装侧模→安装主楞→穿对拉螺栓→安装斜撑模板接缝处理：板缝粘贴5mm厚EVA海绵条外侧用玻璃胶密封（宽度≥10mm）标高控制：每2m设置标高控制点用水准仪校核模板顶面高程（允许偏差±5mm）2.4混凝土工程2.4.1配合比设计设计强度等级：C30P6抗渗混凝土试验室配合比：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.52现场调整：根据砂石含水率每盘加砂5kg、减水3kg2.4.2浇筑工艺分层浇筑：底板混凝土厚度200mm，采用斜面分层法侧墙分两次浇筑（每次浇筑高度≤1.5m）振捣要点：插入式振捣棒移动间距≤300mm振捣时间20-30s（直至表面泛浆、无气泡逸出）快插慢拔（插入深度超过下层50mm）施工缝处理：水平施工缝留置在底板以上300mm处凿毛处理（露出石子率≥70%）浇筑前铺50mm厚同配比无石子砂浆2.4.3养护措施覆盖养护：浇筑完成12h内覆盖土工布洒水频率：夏季每2h洒水一次，保持表面湿润养护周期：普通部位14d，抗渗部位21d2.5沟体砌筑与安装2.5.1砖砌排水沟采用MU10烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑砌筑方法：一顺一丁，灰缝厚度8-12mm（饱满度≥90%）转角处设置构造柱（240×240mm，配4Φ12钢筋）2.5.2管道安装管道基础：150mm厚C15混凝土垫层（每5m设伸缩缝）敷设工艺：采用人工抬管法安装（每节管3人协同）接口采用橡胶圈密封（DN200管配Φ200×10mm胶圈）管道轴线偏差≤30mm/10m，高程偏差±20mm回填要求：胸腔部位采用中砂回填（分层厚度200mm）采用水撼法密实（密实度≥95%）三、质量控制体系3.1原材料控制水泥：按批次进行安定性、凝结时间、强度检验砂石：每400m³进行一次含泥量、级配检验钢筋：每60t为一批次进行力学性能检测防水材料：取样进行不透水性、拉伸强度试验3.2过程控制要点3.2.1隐蔽工程验收地基验槽：检查基底土质、标高、尺寸（监理旁站）钢筋验收：检查规格、数量、间距（用卷尺逐点测量）保护层厚度（采用钢筋位置测定仪检测）绑扎质量（检查绑扎点数量、牢固程度）模板验收：截面尺寸（允许偏差±5mm）垂直度（允许偏差3mm/2m）接缝宽度（≤2mm）3.2.2试验检测计划混凝土试块：每50m³留置1组标养试块，抗渗试块每500m³留置1组压实度检测：基底、回填土各取样3点/100m²闭水试验：分段进行（试验水头2m，渗水量≤2.5L/(m·d)）3.3质量通病防治3.3.1混凝土裂缝防治原材料控制：水泥用量≤450kg/m³，粉煤灰掺量15-20%施工措施：控制入模温度≤30℃（夏季采用冰水拌合）设置后浇带（间距≤30m）采用二次振捣工艺（初凝前1h）养护措施：覆盖塑料薄膜+阻燃棉被（冬季保温）3.3.2排水不畅防治严格控制坡度（用水准仪每5m测一点）排水口设置沉沙井（尺寸600×600×800mm）定期清理沟槽内建筑垃圾（每日施工结束检查）四、安全文明施工4.1安全防护措施4.1.1沟槽防护深度＞1.2m沟槽设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆）夜间悬挂红色警示灯（间距5m）设置人员上下通道（30°坡度爬梯，踏步间距300mm）4.1.2用电安全实行"一机一闸一漏"制（漏电保护器动作电流≤30mA）配电箱防护等级IP54（防雨、防尘）电缆敷设采用穿管埋地（埋深≥0.5m）4.2文明施工管理4.2.1扬尘控制施工现场裸土覆盖率100%（采用绿色防尘网）出入口设置洗车平台（高压水枪+三级沉淀池）易扬尘材料密闭存放（水泥罐安装自动除尘装置）4.2.2噪声控制夜间施工（22:00-6:00）禁止使用破碎机等强噪声设备振捣棒采用低噪声型（声压级≤85dB）木工棚设置隔声屏障（降噪量≥25dB）4.3应急预案4.3.1沟槽坍塌应急应急物资：Φ48钢管（200m）、木楔（50个）、急救箱处置流程：立即停止施工，组织人员疏散采用速凝混凝土回填坍塌部位（初凝时间≤15min）待稳定后采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩）4.3.2触电事故应急配备绝缘手套、绝缘靴、200A漏电断路器急救措施：立即拉闸断电或用干燥木棒挑开电线检查呼吸心跳（必要时实施心肺复苏）拨打120急救电话（同时送最近医院）五、施工进度计划5.1横道图计划工作内容持续时间开始时间完成时间资源配置场地平整2d第1d第2d挖掘机1台、人工2人土方开挖3d第3d第5d挖掘机1台、普工4人基底处理1d第6d第6d打夯机1台、砂石料8m³钢筋工程4d第7d第10d钢筋工3人、绑扎丝2卷模板工程3d第11d第13d木工4人、模板120㎡混凝土浇筑2d第14d第15d混凝土工6人、振捣棒2台养护及拆模7d第16d第22d普工2人、养护用水5t土方回填3d第23d第25d装载机1台、压路机1台5.2关键线路控制关键线路：土方开挖→钢筋工程→模板工程→混凝土浇筑控制措施：钢筋加工提前2d完成（设置2d浮动工期）混凝土浇筑采用商品混凝土备用方案（预防搅拌机故障）雨天施工准备：配备2台抽水泵（扬程≥10m）六、验收标准与流程6.1主控项目混凝土强度：试块抗压强度≥30MPa（每组试块代表值≥设计值）排水坡度：实际坡度与设计值偏差≤0.1%抗渗性能：抗渗试块未出现渗水现象（试验压力1.2MPa）管道接口：无渗漏（闭水试验24h渗水量≤规范值）6.2一般项目项目允许偏差检验方法沟体轴线位置15mm经纬仪测设截面尺寸±10mm钢尺测量表面平整度8mm2m靠尺+塞尺预埋件位置10mm拉线+钢尺6.3验收流程施工单位自检（填写《分项工程检