鸡西尾气净化塔施工方案

鸡西尾气净化塔施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目位于黑龙江省鸡西市工业园区内，为满足当地工业废气治理需求，建设一座立式玻璃钢尾气净化塔。该净化塔设计处理风量为15000m³/h，采用"喷淋吸收+活性炭吸附"的二级处理工艺，针对园区内化工企业排放的酸性废气进行净化处理，设计净化效率不低于98%，处理后尾气排放浓度需符合《大气污染物综合排放标准》要求。1.2工程地质与气候条件项目场地地形平坦，土壤类型以暗棕壤为主，地基承载力特征值fak=180kPa，地下水位埋深6.5m。根据地质勘察报告，场地土层分布为：①素填土（厚0.5-0.8m）、②粉质黏土（厚2.5-3.2m）、③砂岩（中风化，埋深3.0-4.0m）。鸡西市属中温带大陆性季风气候，施工期需重点考虑以下气候因素：冬季极端低温可达-30℃，土壤最大冻结深度1.8m夏季降水集中（6-8月占全年55%），需防范短时强降水春秋季多风，最大风速可达18m/s施工周期内可能遭遇的气象灾害包括：5月下旬低温时段、7-8月强对流天气（冰雹、雷暴）、9月下旬初霜冻1.3主要工程量序号项目名称规格参数单位数量1塔体结构φ4.5m×H18m，玻璃钢座12基础工程钢筋混凝土独立基础座83喷淋系统PP材质，含螺旋喷嘴36个套14填料层Φ50mm聚丙烯鲍尔环m³255活性炭吸附装置蜂窝活性炭，碘值≥800mg/gm³86循环系统玻璃钢泵，Q=100m³/h，H=25m套17电气控制系统PLC控制柜+在线监测仪表套1二、施工准备2.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制专项施工方案，重点包括：基础防冻施工措施（针对鸡西冬季低温特点）塔体吊装专项方案（考虑春季大风影响）雨季施工排水预案（应对夏季集中降水）焊接工艺评定（针对玻璃钢与金属连接件）2.2材料准备根据鸡西气候特点，主要材料选用要求：主体材料：采用耐低温型玻璃钢（-40℃～80℃），树脂含量≥65%，玻璃纤维含量30-35%金属构件：Q235B钢材需进行防腐处理（环氧富锌底漆+氯化橡胶面漆，干膜厚度≥120μm）保温材料：采用阻燃型聚氨酯泡沫（密度≥40kg/m³，导热系数λ≤0.024W/m·K）混凝土：基础采用C30抗冻混凝土（抗冻等级F200，掺加引气剂）材料进场需进行复验，特别是玻璃钢制品的巴氏硬度（≥40）、拉伸强度（≥80MPa）和弯曲强度（≥120MPa）等指标。2.3现场准备场地平整：清除地表植被及杂物，场地坡度控制在2‰，设置排水坡度临时设施：搭建保温材料库房（配备采暖设备，保持温度≥5℃）、混凝土搅拌棚（设置防寒保温措施）临水临电：接入DN100供水管，安装水表；设置315kVA临时变压器，采用TN-S接零保护系统道路布置：修建6m宽施工便道（基层300mm厚级配砂石，面层150mm厚C20混凝土）排水系统：沿场地周边设置300mm×400mm排水沟，配备4台Φ150mm污水泵（扬程≥10m）2.4季节性施工准备冬季施工准备：购置-20℃防冻液（用于混凝土冬季施工）准备燃油暖风机（功率20kW）6台、电热毯（1.5kW）50条储备50m³级配砂石（用于道路防滑）雨季施工准备：搭建防雨棚（面积200㎡，采用Φ48×3.5mm钢管架+彩钢板）储备塑料布（1000㎡）、彩条布（500㎡）配备应急排水泵（流量50m³/h）2台三、主要施工流程与技术措施3.1基础工程施工3.1.1土方开挖采用反铲挖掘机开挖，开挖深度3.5m，放坡系数1:0.75。考虑鸡西冬季冻土影响，若施工遇冻土层，采用"冻土破碎+机械开挖"方案，严禁采用爆破法施工。基坑周边设置1.2m高防护栏杆，夜间悬挂警示灯。3.1.2地基处理地基采用2:8灰土换填处理，分层夯实（每层虚铺厚度250mm，压实系数≥0.95）。换填范围超出基础边缘1.0m，处理后地基承载力需达到200kPa以上。3.1.3混凝土施工基础混凝土分两次浇筑：垫层（C15，厚100mm）和基础本体（C30）。冬季施工时，采用热水拌合（水温≤80℃），掺加早强防冻剂（掺量3%），保证入模温度≥5℃。混凝土养护采用综合蓄热法：覆盖阻燃棉被+电热毯加热，确保临界强度≥7MPa前，混凝土内部温度不低于5℃。3.2塔体安装3.2.1玻璃钢塔体组装塔体采用工厂预制、现场组装方式，分6段运输至现场。组装前检查各段法兰面平整度（允许偏差≤1mm），采用"从上至下"的吊装顺序：基础找平→安装底座法兰→校准水平（偏差≤2mm/m）依次吊装下段、中段、上段塔体，每段连接时采用双组分环氧胶黏剂密封，法兰螺栓对称均匀紧固（力矩值45-50N·m）安装喷淋层、填料支撑、除雾器等内部构件，确保喷淋主管水平度偏差≤3mm/m3.2.2吊装作业选择在风力≤6级的晴好天气进行吊装，配备25t汽车吊（主臂长度28m）。吊装前验算：最大吊装单元重量（上段塔体，3.2t）吊点设置（每段塔体设4个对称吊耳）吊装半径（8m时额定起重量5.5t，安全系数1.72）吊装过程中设置2台经纬仪进行垂直度监测，整体垂直度偏差控制在H/1000且≤15mm。3.3管道系统安装3.3.1工艺管道废气进、出口管道采用DN800玻璃钢管道，坡度设置为0.3%。管道安装时：法兰连接采用"二次紧固法"，初次预紧后，运行24小时再复紧伸缩节安装在距塔体3m范围内，预留伸缩量150mm（考虑温度变化±50℃的影响）管道支架间距：水平管3m，立管2m，采用滑动支架与固定支架交替布置3.3.2循环水系统循环管道采用PP-R管（PN1.0MPa），热熔连接。安装完成后进行系统试压：强度试验：压力1.5倍工作压力（0.75MPa），保压30min无泄漏严密性试验：压力1.0倍工作压力（0.5MPa），保压2h压降≤0.02MPa3.4电气与自控系统电缆敷设：采用穿管埋地敷设（埋深≥0.7m），穿越道路处穿Φ150mm镀锌钢管保护接地系统：设置独立接地极（2根L50×5角钢，长2.5m，间距5m），接地电阻≤4Ω在线监测：安装pH计（测量范围0-14，精度±0.1pH）、液位计（超声波式，量程0-3m）、废气浓度检测仪（检测因子：HCl、SO2，精度±5%FS）控制系统：PLC控制柜具备自动/手动切换功能，实现pH值自动调节、液位控制、故障报警等功能四、质量控制措施4.1材料质量控制玻璃钢制品进场需提供出厂合格证、性能检测报告，并按每批次抽样进行：巴氏硬度检测（≥40）厚度测量（允许偏差±0.5mm）外观检查（无气泡、裂纹、分层）活性炭吸附剂需检测碘吸附值（≥800mg/g）、苯吸附率（≥25%）、强度（≥90%）防腐涂料需进行附着力测试（划格法，≥2级）4.2施工过程控制4.2.1基础工程混凝土试块留置：每100m³留置3组，其中1组用于抗冻性试验（F200）钢筋保护层厚度：采用专用垫块，允许偏差±5mm预埋件位置偏差控制在±10mm内，平面高程偏差±5mm4.2.2塔体安装项目允许偏差检查方法塔体垂直度H/1000且≤15mm经纬仪法兰面平整度≤1mm水平尺喷淋管水平度≤2mm/m水平仪填料层高度±50mm钢尺4.2.3焊接工程金属构件焊接质量控制：焊工持证上岗，焊接前进行工艺评定对接焊缝进行10%UT检测（Ⅱ级合格）角焊缝进行100%外观检查（焊脚高度≥6mm，无咬边、气孔）4.3试验与验收气密性试验：塔体充压至5kPa，保压30min压降≤10%喷淋试验：启动循环泵，检查喷淋均匀性（覆盖率100%），无死角性能测试：在设计工况下，连续运行72小时，测试：净化效率（≥98%）系统阻力（≤1500Pa）噪声（厂界≤65dB(A)）五、安全与环保措施5.1冬季施工安全措施施工现场道路结冰时，及时撒融雪剂（氯化钙，掺量50g/m²），设置防滑警示标志脚手架、塔吊等高空设施每周检查一次积雪、结冰情况，及时清理施工人员配备防寒服、防滑鞋、防冻手套，作业时间不超过2小时/班次临时用水管道采用保温棉（厚度50mm）+电伴热（功率20W/m）保温，外露管道夜间泄水5.2夏季施工安全措施高温时段（11:00-15:00）调整作业时间，配备防暑药品（藿香正气水、清凉油等）雷雨天气停止露天作业，塔吊等高大设备按规定设置防雷装置（避雷针高度≥1.5m）现场设置4处临时饮水点（提供含盐清凉饮用水），配备急救箱（含止血带、消毒液等）强对流天气预警发布后，立即停止吊装等高空作业，人员撤离至安全区域5.3环境保护措施扬尘控制：施工道路每日洒水3次（早中晚各一次）材料堆场设置2m高围挡，易扬尘材料覆盖防尘网（2000目）出入车辆必须冲洗轮胎（冲洗平台长8m，宽3m，配备高压水枪）废水处理：设置三级沉淀池（总容积50m³），施工废水经处理后回用（用于洒水降尘）生活污水经化粪池处理后排入市政管网噪声控制：破碎机、切割机等设备设置隔音棚（降噪量≥20dB(A)）夜间（22:00-6:00）禁止进行强噪声作业，确需施工时办理夜间施工许可固废处理：建筑垃圾分类存放（可回收、不可回收、危险废物）废油漆桶、废胶黏剂等危险废物交由有资质单位处置六、施工进度计划6.1关键节点控制本项目总工期120天，考虑鸡西气候影响，关键节点安排如下：第1-15天：场地平整、临时设施搭设第16-35天：基础工程（避开5月下旬低温时段）第36-60天：塔体及管道安装（利用6月相对稳定天气）第61-80天：电气与自控系统安装第81-90天：单机调试第91-100天：联动试车第101-120天：性能测试与验收6.2进度保障措施材料采购提前45天启动，考虑冬季运输延误风险高峰期投入施工人员60人，分两班作业（8:00-18:00）准备备用电源（200kW柴油发电机），应对停电影响每周召开进度协调会，滞后计划5%时启动赶工措施（增加人员、延长作业时间）七、应急预案7.1冬季施工应急冻害事故：配备50kW柴油暖风机2台，发现混凝土受冻立即加热升温（升温速率≤5℃/h）管道冻裂：准备应急抢修队伍（24小时待命），配备快速接头、密封胶带等抢修材料7.2夏季施工应急暴雨内涝：储备4台大功率排水泵（扬程15m，流量50m³/h），在基坑周边设置挡水墙（高0.5m，采用沙袋堆砌）雷击事故：现场配备2套应急医疗箱，发生雷击伤害立即启动急救程序，同时拨打1207.3火灾事故施工现场设置8处灭火器配置点（每处2具4kg干粉灭火器+1具推车式35kg灭火器）易燃材料库房设置防爆灯具，与动火点保持≥30m安全距离制定火灾应急预案，每月组织一次消防演练八、验收标准与流程8.1验收依据《工业废气吸附净化装置技术要求》（HJ/T386-2007）《玻璃钢化工设备设计规范》（HG/T20696-2017）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）设计文件及施工图纸8.2验收内容外观检查：塔体无变形、破损，油漆涂层均匀性能测试：连续运行