基坑电梯井挖法施工方案

基坑电梯井专项施工方案一、工程概述本工程为住宅楼项目配套电梯井结构施工，包含2个独立电梯井道，设计为钢筋混凝土剪力墙结构。井道净尺寸2.55m×2.70m，井壁厚度200mm，基坑开挖深度4.5m，采用C35抗渗混凝土（抗渗等级P6）浇筑，结构设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。施工范围包括：障碍物拆除、基坑开挖及支护、钢筋混凝土结构施工、防水工程、钢结构平台安装及装饰装修等。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员核对电梯井平面尺寸、标高、剪力墙配筋等关键数据，重点核查基坑边坡坡度（1:0.75）、电梯轨道预埋件位置（偏差≤10mm）及防雷接地系统（接地电阻≤4Ω）设计参数。测量放线：根据建筑轴线控制网，采用全站仪测设基坑开挖边线及电梯井结构控制线，设置4个永久水准点（布置在基坑30m外稳定区域），轴线偏差控制在±3mm以内。方案交底：编制专项施工方案，对施工班组进行技术交底，重点明确基坑监测频率（每2小时一次）、混凝土浇筑顺序（从低到高分层浇筑）及钢结构焊接工艺（梁柱节点全熔透焊接）等关键要求。（二）材料准备结构材料钢筋：HRB400E级Φ12-25mm钢筋，进场需提供出厂合格证及力学性能检测报告，按每60t为一批次进行抽样复试。混凝土：采用商品混凝土，要求坍落度180±20mm，初凝时间≥6h，掺加粉煤灰（掺量20%）及聚羧酸系减水剂。模板：18mm厚酚醛覆膜多层板（周转次数≤6次），50×100mm方木（间距≤200mm），Φ48×3.5mm钢管（立杆间距≤1.2m）。防水材料：3mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎），配套基层处理剂（干燥时间≤4h）及密封膏（延伸率≥300%）。钢结构材料：8#槽钢（屈服强度≥235MPa）、12#工字钢，焊接材料选用E43系列焊条（烘焙温度350℃，保温1h）。（三）机具准备设备名称规格型号数量用途小型钩机0.5m³1台基坑土方开挖振动棒Φ50mm2台混凝土振捣全站仪2秒级1台轴线及标高测量电焊机BX1-5002台钢结构焊接潜水泵QY-253台基坑排水（扬程≥15m）钢筋弯曲机GW401台钢筋加工超声波探伤仪CTS-90031台钢结构焊缝检测（四）现场准备障碍物拆除：清除施工区域地下管线（采用人工探坑法，深度≥1.5m），拆除影响施工的既有构筑物，建筑垃圾日产日清（堆放高度≤2m）。降水系统：在基坑周边设置4口管井（直径300mm，深度8m），配备潜水泵进行持续降水，确保地下水位低于坑底0.5m。安全设施：搭设双层防护棚（上层铺5cm厚木板，下层满挂安全网），设置4个应急通道（宽度≥1.2m），配备8kg干粉灭火器10具。三、施工工艺（一）基坑开挖及支护施工流程：测量放线→分层开挖→边坡修整→土钉支护→基底清理关键工序分层开挖：采用小型钩机开挖，每层深度≤1.5m，机械开挖至基底以上300mm处改为人工清底（平整度≤50mm/2m）。土钉支护：采用Φ20钢筋土钉（长度3m，间距1.2m×1.2m），成孔直径100mm，注浆材料为水灰比0.5的水泥浆（掺3%水玻璃），喷射混凝土面层厚100mm（C20，掺聚丙烯纤维0.9kg/m³）。基坑监测：在基坑周边布设6个沉降观测点，每2小时监测一次，当位移速率超过5mm/d时立即停止施工。（二）防水施工施工流程：垫层施工→基层处理→附加层施工→卷材铺贴→保护层施工操作要点垫层施工：浇筑100mm厚C15混凝土垫层（抗裂钢筋网Φ6@200），阴阳角抹R=50mm圆弧（采用1:2.5水泥砂浆）。卷材铺贴：采用热熔法施工，烘烤温度180-200℃，搭接宽度100mm（长边）、150mm（短边），卷材接缝采用热风焊接（焊接宽度≥20mm）。保护层：50mm厚C20细石混凝土保护层（内配Φ4@150双向钢筋网），设置分格缝（间距≤6m，嵌填密封膏）。（三）钢筋混凝土施工模板工程安装：采用"先内后外"顺序安装模板，内侧模板设Φ14对拉螺栓（间距500mm×600mm），外侧模板与满堂架连成整体（扫地杆距地200mm）。加固：在模板外侧设置斜撑（角度45°），每2m设置一道，与基坑边坡顶紧（接触部位垫5cm厚木板）。钢筋工程绑扎：剪力墙竖向钢筋采用电渣压力焊连接（接头错开率50%），水平钢筋采用绑扎搭接（搭接长度45d），保护层厚度50mm（采用花岗岩垫块）。预埋件：电梯轨道预埋件采用化学锚栓固定（植入深度10d），位置偏差控制在±5mm以内，安装后进行抗拔试验（荷载≥15kN）。混凝土工程浇筑：采用分层浇筑法，每层厚度≤500mm，振捣棒插入下层混凝土50mm，振捣时间15-30s（直至表面泛浆）。养护：浇筑完成后12h内覆盖薄膜养护，保持湿润≥14d，混凝土强度达到1.2MPa前禁止踩踏。（四）钢结构施工平台安装：在电梯井-1.5m标高处设置钢结构操作平台，采用12#工字钢做主梁（跨度2.7m），8#槽钢做次梁（间距600mm），满铺5cm厚防滑木板（接缝间隙≤5mm）。焊接工艺：梁柱节点采用全熔透焊接（坡口角度60°，钝边2mm），焊后24h内进行超声波探伤（Ⅰ级合格），焊接变形采用火焰矫正（温度≤800℃）。涂装工程：钢结构表面进行喷砂除锈（Sa2.5级），涂装环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）及氯化橡胶面漆（干膜厚度60μm），总厚度≥140μm。四、质量安全措施（一）质量控制钢筋工程：受力钢筋保护层厚度允许偏差±5mm，钢筋间距偏差±10mm，每检验批抽查3个构件，每个构件检查2个断面。混凝土工程：表面平整度≤8mm/2m，垂直度≤5mm/2m，预留洞口中心线位置偏差≤10mm，试块留置数量每50m³不少于1组（标养+同条件）。防水工程：卷材搭接宽度允许偏差-10mm，每100m²抽查1处，每处3m长，雨后或淋水试验（持续2h）无渗漏。（二）安全防护洞口防护：电梯井口设置1.8m高防护门（网格间距≤150mm），下部设180mm高挡脚板（刷红白相间油漆，间距300mm），井内每10m设置一道水平安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。高空作业：作业人员佩戴双钩安全带（定期检测周期6个月），脚手架搭设高度超出施工层1.2m，脚手板满铺且固定牢固（探头板长度≤150mm）。用电安全：施工现场采用TN-S接零保护系统，配电箱设两级漏电保护（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m）。（三）应急措施基坑坍塌：配备20m³级砂袋（堆放在基坑周边5m处），当监测发现边坡位移超过30mm时，立即启动边坡回填反压措施。触电事故：现场配备2台应急发电机（功率50kW），设置4处应急照明（连续照明≥90min），每季度进行1次触电应急演练。五、雨季施工措施排水系统：在基坑周边设置300mm×400mm排水沟（坡度1%），集水井（尺寸1m×1m×1.5m）内配备自动抽水装置（水位报警高度500mm）。材料防护：钢筋原材及加工成品堆放高度≤1.5m，底部垫木架空（高度≥300mm），模板堆放区设置防雨棚（采用彩钢板搭设）。混凝土施工：雨天施工时减小混凝土坍落度（160±20mm），调整水灰比（≤0.55），浇筑完成后立即覆盖防雨布（厚度≥0.3mm），雨后检查混凝土表面裂缝（宽度≥0.2mm时采用压力注浆处理）。六、文明施工扬尘控制：施工现场主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），出入口设置洗车平台（尺寸3m×6m），裸土覆盖率100%（采用绿色防尘网）。噪声管理：夜间施工（22:00-6:00）禁止使用破碎机等强噪声设备，昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB，每季度进行1次噪声监测。废弃物处理：建筑垃圾分类存放（