高铁人形骨架施工方案

高铁路基人字形骨架护坡施工方案一、工程概况本工程为高铁线路K25+285～K25+420段左侧路堑高边坡防护工程，采用人字形骨架护坡结构形式。边坡高度8～12m，坡率1:1.5，分三级台阶布置，各级平台宽度2m。骨架采用M7.5浆砌片石基底，C20混凝土预制块肋条，主骨架间距3m，支骨架与水平线成45°夹角，骨架内喷播植草防护。工程区域地质为粉质黏土，地下水位埋深5m以下，地震烈度VII度，设计使用年限50年。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认骨架几何参数（主骨架宽0.4m、深0.3m，支骨架宽0.3m、深0.25m）、混凝土强度等级及排水系统布置。测量放样：采用全站仪按10m间距布设控制桩，用坡度架校准坡率，施放骨架轮廓线及开挖边界，每级边坡设置3个高程控制点。试验检测：对进场片石（抗压强度≥30MPa）、砂（含泥量≤3%）、水泥（P.O42.5级）进行抽样送检，确定M7.5砂浆配合比（水泥:砂=1:4.2，水灰比0.55）。（二）现场准备坡面修整：清除坡面浮土、危石，填补坑洼，采用人工配合挖掘机刷坡，平整度误差控制在±5cm内，压实度≥90%。排水系统：在坡顶5m外设截水沟，平台设置纵向排水沟（宽0.4m×深0.5m），与急流槽（C25混凝土，坡度1:2）顺接。预制场建设：设置C20混凝土预制块生产区，配置振动台（功率2.2kW）、模具（塑料定型模板，尺寸40×40×6cm），硬化场地并划分原料区、生产区、养护区。（三）资源配置人员组织：项目经理1人、技术负责人1人、施工员2人、质检员1人、安全员1人、砌筑工15人、普工20人、机械操作工5人。机械设备：挖掘机（PC200）1台、自卸汽车3辆、混凝土搅拌机（JS500）1台、插入式振捣器（1.5kW）2台、洒水车（6m³）1辆、发电机（20kW）1台。材料储备：片石500m³、砂子300m³、水泥100t、C20混凝土预制块2000块，材料存放设置防雨棚及隔离垫层。三、主要施工流程（一）预制块生产模具处理：模具内涂刷脱模剂（机油:柴油=1:3），检查尺寸偏差≤2mm。混凝土施工：按配合比（水泥:砂:碎石=1:2.3:3.5）搅拌，坍落度控制在30～50mm，振动台振捣20～30s至表面泛浆，人工收光。养护工艺：带模养护24h后脱模，转入养护区喷淋养护14d，强度达设计值70%后方可出厂。（二）基槽开挖开挖方式：采用人工开挖，主骨架基槽尺寸40cm×30cm（宽×深），支骨架30cm×25cm，槽底预留5cm人工修整层。基底处理：槽底夯实（压实度≥93%），干燥地段洒水润湿，软弱地基换填30cm厚碎石并压实。验收标准：轴线偏差≤10mm，截面尺寸偏差±5mm，基底高程偏差±20mm。（三）骨架砌筑浆砌片石基础：采用坐浆法砌筑，片石大面朝下，错缝搭接，灰缝厚度2～3cm，砂浆饱满度≥90%。每15m设置伸缩缝（宽2cm），填塞沥青麻筋，深度贯穿整个基础断面。预制块安装：挂线控制线性，主骨架预制块错缝排列，缝隙用M10砂浆填塞，采用Φ10钢筋临时固定（间距50cm）。镶边石（5cm厚）与骨架同步施工，顶面高程偏差≤5mm，接缝宽度1cm，勾凹缝处理。（四）绿化防护客土回填：骨架强度达70%后，回填种植土（厚度15cm），低于骨架顶面3～5cm，掺入有机肥（10kg/m²）。喷播植草：采用液压喷播机（功率15kW），草籽配比为狗牙根:黑麦草:紫花苜蓿=4:3:3，混合木纤维（80kg/m³）、保水剂（3g/m²）喷射，厚度1～2cm。养护管理：覆盖无纺布（120g/m²），固定间距1m，每日洒水2次，养护期3个月，成活率≥90%。四、质量控制措施（一）关键控制点项目允许偏差检查方法频率骨架轴线±15mm全站仪测量每20m一点断面尺寸±10mm钢尺量测每50m3一处砂浆强度≥设计值试块抗压试验（7d、28d）每100m3一组坡面平整度±5cm2m靠尺检查每100m²3点植草覆盖率≥90%目测法每500m²1处（二）通病防治砂浆不饱满：采用“三一砌筑法”（一铲灰、一块砖、一揉压），严禁干砌后灌浆，灰缝采用竹片插捣密实。预制块错位：安装前进行试拼，不合格产品（缺棱掉角、裂缝）严禁使用，挂双线控制平面位置及高程。坡面滑塌：开挖基槽时设置临时挡土板，雨天停止作业并覆盖坡面，对含水率＞25%的土层采用石灰改良（掺量8%）。（三）验收程序分项验收：基槽开挖→基础砌筑→预制块安装→绿化施工，每道工序经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。隐蔽工程：对基底处理、伸缩缝设置等隐蔽项目，留存影像资料并签署验收记录。竣工验收：提交施工日志、试验报告、测量记录等资料，组织观感质量检查（勾缝平顺、线性流畅、植草均匀）。五、安全与环保措施（一）安全防护高空作业：边坡高于2m设置安全绳（承载力≥15kN）、防护栏（高度1.2m，间距2m），作业人员佩戴双钩安全带，严禁上下交叉作业。用电安全：施工用电采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA，0.1s），电缆架空高度≥2.5m。机械操作：挖掘机作业半径内严禁站人，搅拌机设置防护罩，操作人员持证上岗，每日进行班前检查。（二）环境保护扬尘控制：施工现场洒水降尘（每日4次），运输车辆覆盖篷布，出入口设置洗车槽（长5m×宽3m）。废水处理：搅拌站设置沉淀池（三级，总容积10m³），废水经处理后回用，pH值控制在6～9。固废管理：建筑垃圾集中堆放，可利用部分回收，生活垃圾日产日清，严禁随意弃置。（三）应急预案滑坡处置：配备应急沙袋（200袋）、铁锹20把，发现坡体裂缝立即停工，设置警戒线并组织人员撤离。火灾预防：施工现场严禁吸烟，配置灭火器（4kg干粉，每50m²1组），易燃易爆品单独存放。医疗急救：设立急救箱（配备止血带、绷带等），与就近医院（距离5km）签订急救协议。六、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间结束时间资源配置施工准备7第1天第7天测量组、材料员坡面修整5第8天第12天挖掘机1台、普工10人基槽开挖10第13天第22天砌筑工5人、普工10人基础砌筑15第23天第37天砌筑工15人、砂浆搅拌机1台预制块安装12第38天第49天砌筑工10人、普工5人绿化防护8第50天第57天喷播机1台、普工8人验收整改3第58天第60天技术负责人、质检员七、验收标准与资料归档（一）验收依据《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB/T3426-2020）《铁路路基边坡防护技术规程》（TB/T3529-2020）设计图纸及变更文件（二）资料要求施工记录：测量放样记录、砂