化粪池顶部加固施工方案

化粪池顶部加固施工方案一、工程概况本工程为既有化粪池顶部结构加固项目，针对使用过程中出现的顶盖开裂、承载力不足等问题，采用钢筋混凝土现浇加固结合预制盖板补强的综合处理方案。加固范围包括化粪池主体结构顶部1.2米范围内的结构层，涉及基坑支护、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及防水处理等工序。施工区域需满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023相关要求，确保加固后顶盖承载力提升至20kN/m²，满足消防车通行荷载标准。二、施工准备（一）技术准备现场勘查采用地质雷达对化粪池周边地下管线进行探测，标记给水管、燃气管等重要设施位置，设置警示标识测量化粪池顶部现有结构尺寸，绘制加固区域平面图，标注裂缝分布位置及宽度对原结构混凝土强度进行回弹检测，每10㎡布置1个检测点，确保数据代表性设计深化根据检测结果调整加固设计，采用C30P6抗渗混凝土，配置Φ12@150双层双向钢筋网增设4道200×300mm钢筋混凝土圈梁，与原有池壁结构锚固连接绘制节点详图，明确新旧混凝土结合面处理工艺（凿毛深度≥6mm，植入Φ10@300锚筋）（二）材料准备材料名称规格型号技术参数检验要求钢筋HRB400EΦ12屈服强度≥400MPa，延伸率≥16%每60t为一批次，进行力学性能检测商品混凝土C30P628d抗压强度≥30MPa，抗渗等级≥P6每50m³留置1组抗渗试块防水砂浆1:2.5配比+5%防水粉初凝时间≥45min，终凝时间≤10h现场制作70.7mm立方体试块模板18mm厚竹胶板弹性模量≥6000MPa，静曲强度≥15MPa进场检查表面平整度≤2mm（三）现场准备场地布置划分材料堆放区（钢筋架空堆放高度≥30cm）、加工区（设置钢筋弯曲机、切断机）、混凝土浇筑区搭设临时施工便道，宽度≥3m，采用200mm厚C20混凝土硬化安装2台Φ50潜水泵，设置环形排水沟（截面300×400mm）安全设施基坑周边设置1.2m高防护栏杆，立杆间距1.5m，刷红白警示漆（间距400mm）配备4套应急照明设备，覆盖整个施工区域，照度≥50lux设置2个临时配电箱，安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）三、施工流程（一）基坑开挖与支护分层开挖采用1:1.25放坡开挖，分3层进行，每层深度≤1.5m机械开挖至设计标高以上200mm，剩余部分人工清槽，避免扰动基底土基坑底部设置集水坑（1000×1000×800mm），配置Φ100mm排水管边坡防护喷射C20细石混凝土（厚度80mm），内配Φ6@200钢筋网每5m设置一道Φ48钢管斜撑，与冠梁（200×300mm）连接安装测斜仪监测边坡位移，预警值设为5mm/天（二）原结构处理表面清理采用高压水枪（压力≥15MPa）冲洗顶盖表面，清除浮浆及杂物对裂缝进行压力注浆处理：宽度＜0.2mm采用环氧树脂灌注，≥0.2mm采用无收缩水泥浆界面处理人工凿毛处理结合面，露出新鲜混凝土面，深度控制在6-8mm植入Φ10@300L型锚筋，钻孔直径14mm，深度10d，采用植筋胶锚固涂刷混凝土界面剂（厚度1.5mm），2小时内进行后续施工（三）钢筋工程钢筋加工梁柱钢筋采用机械连接（直螺纹套筒），丝头加工长度22mm，牙型饱满度≥95%钢筋弯曲半径≥6d，弯钩角度135°，平直段长度10d制作钢筋保护层垫块（50×50×30mm），强度等级≥M30绑扎施工底层钢筋网铺设Φ12@150，设置马凳筋（Φ10@1000）支撑上层钢筋圈梁钢筋与池壁锚筋焊接连接，焊缝长度≥10d，双面施焊钢筋交叉点采用20#火烧丝绑扎，绑扎点间距≤200mm，梅花形布置（四）模板工程支撑体系采用Φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距800×800mm，扫地杆距地200mm横杆步距1.2m，设置双向剪刀撑（角度45-60°），与地面连接采用预埋钢筋模板拼缝粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆安装验收模板轴线偏差≤5mm，标高偏差±5mm，表面平整度≤3mm采用水准仪校核模板顶面标高，每2m设置1个监测点对支撑体系进行荷载试验，施加1.2倍设计荷载，持荷1小时无变形（五）混凝土工程浇筑施工采用汽车泵连续浇筑，布料厚度≤500mm，振捣棒（Φ50）插入间距≤300mm圈梁与顶盖混凝土分两次浇筑，间隔时间≥48小时，施工缝设置止水带混凝土初凝前进行二次振捣，消除表面浮浆养护措施覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14天，养护期间温度≥5℃采用测温仪监测混凝土内部温度，内外温差控制≤25℃7天强度达到设计值75%后拆除侧模，14天强度达标后拆除底模（六）防水与回填防水施工涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，分3遍施工，每遍实干后进行下一遍铺设300g/m²无纺布隔离层，搭接宽度≥100mm，采用热风焊接周边阴阳角做50mm半径圆弧处理，增设防水附加层土方回填采用素土分层回填，每层厚度300mm，蛙式打夯机夯实（压实系数≥0.94）回填至距离顶盖100mm处，改用级配砂石回填，防止机械碾压损伤防水层每回填3层进行一次环刀取样，检测压实度四、质量控制措施（一）过程检验隐蔽工程验收钢筋绑扎完成后，检查规格、间距、保护层厚度，填写隐蔽验收记录模板拆除后，检测混凝土表面平整度（≤5mm/2m）及预埋件位置偏差（≤10mm）防水施工完成后进行闭水试验，蓄水深度300mm，24小时渗漏量≤0.05L/m²试验检测混凝土试块留置：标养试块每100m³1组，同条件试块每组3块钢筋连接接头按500个为一批次，进行拉伸试验防水层粘结强度检测，每100㎡取1个点，测试值≥0.3MPa（二）质量通病防治质量问题预防措施处理方法混凝土裂缝控制坍落度±20mm，分层浇筑厚度≤500mm宽度＜0.2mm涂刷环氧树脂，≥0.2mm采用压力注浆钢筋保护层偏差采用定型化垫块，间距≤800mm偏差＞10mm时凿除重绑，植入附加钢筋模板变形立杆间距≤800mm，增设水平剪刀撑变形＞5mm时停止施工，重新加固支撑五、安全文明施工（一）安全防护个人防护施工人员佩戴安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、反光背心，高空作业系双钩安全带电焊工配备绝缘手套（耐电压≥500V）、护目镜（遮光号10-12）特殊工种持证上岗，证件复审有效期内临时用电实行“三级配电两级保护”，配电箱标识清晰，编号管理电缆架空敷设高度≥2.5m，穿越道路设置防护套管（直径≥100mm）定期检测接地电阻（≤4Ω），每周进行1次漏电保护器测试（二）环保措施扬尘控制施工现场设置PM10监测仪，超标时启动雾炮机（覆盖率100%）裸露土方采用200g/m²防尘网覆盖，搭接宽度≥200mm出入口设置洗车平台（长6m×宽3m），配备高压冲洗设备噪声管理破碎机、振捣棒等设备设置隔音罩，噪声排放≤70dB（昼间）夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声控制≤55dB合理安排施工工序，将高噪声作业集中在白天进行六、应急预案（一）基坑坍塌应急预警响应监测数据达到预警值时，立即停止施工，组织人员疏散至安全区域（距离基坑边缘≥20m）启动应急排水系统，降低地下水位至基底以下1m处置措施采用速凝混凝土（初凝≤15min）回填坍塌区域，坡度1:0.5增设钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m），间距500mm邀请地质专家现场勘察，制定加固方案（二）触电事故应急现场急救立即切断电源（拉闸或使用干燥木棒挑开电线），对伤者进行初步诊断轻度灼伤涂覆烧伤膏，严重者立即送医，途中保持呼吸道通畅设备处置对漏电设备进行绝缘检测，更换损坏线路及配件增设剩余电流动作保护器（额定动作电流10mA），加强用电巡查七、验收标准（一）主控项目混凝土抗压强度达到设计值100%，抗渗性能满足P6要求钢筋保护层厚度偏差±5mm，合格率≥90%防水层无渗漏，闭水试验24小