浇筑防裂钢丝网施工方案

浇筑防裂钢丝网施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与交底组织技术人员对设计图纸进行详细会审，重点核查钢丝网铺设范围、规格型号、搭接长度及节点构造等要求。编制专项施工技术交底文件，明确各工序技术参数（如钢丝网搭接宽度不小于100mm、保护层厚度不小于25mm），并向施工班组进行现场交底，确保施工人员掌握关键技术要点。施工方案编制根据工程特点制定详细施工流程，明确钢丝网安装与混凝土浇筑的衔接顺序，制定防裂应急预案（如针对混凝土收缩裂缝的二次振捣措施）。测量放线使用全站仪和水准仪进行轴线及标高复核，在基层表面弹出钢丝网铺设控制线，每隔2m设置标高控制点，确保钢丝网铺设位置及保护层厚度符合设计要求。（二）材料准备钢丝网选型选用直径4mm、网孔尺寸10mm×10mm的冷拔低碳钢丝网，其抗拉强度≥300MPa，伸长率≥10%，焊点抗拉力≥600N。进场时需提供出厂合格证、性能检测报告，并按每批次3000㎡为一组进行抽样送检，检测项目包括丝径偏差、网孔尺寸、焊点强度等。辅助材料固定件：采用φ6mm带弯钩钢筋支架（高度同保护层厚度），间距≤500mm；尼龙扎带（宽度≥8mm）或绑丝（22号火烧丝）。混凝土材料：选用C30P6抗渗混凝土，水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，掺加粉煤灰（掺量15%）和聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³），减少混凝土收缩裂缝。材料存放钢丝网应架空堆放于干燥通风处，底部垫木方防潮，顶部覆盖防雨布；钢筋支架分类码放，避免弯曲变形；混凝土原材料按规范要求存储，水泥出厂超过3个月需重新检验。（三）机具准备设备名称型号规格数量用途钢筋切断机GQ401台切割钢筋支架电焊机BX1-3152台焊接钢筋支架混凝土振捣棒Φ50/Φ304台混凝土振捣平板振动器ZD-152台基层找平及钢丝网固定激光投线仪SW-3201台控制线投放卷尺5m/30m各5把尺寸测量钢丝刷——20把基层清理抹光机MG-1001台混凝土表面收光（四）现场准备基层处理清除基层表面浮浆、杂物及油污，采用高压水枪冲洗干净；对基层裂缝（宽度≥0.3mm）进行处理：沿裂缝凿V型槽（深度≥10mm），用环氧树脂砂浆填充抹平；表面平整度偏差超过5mm处，采用1:3水泥砂浆找平。作业面划分按施工段划分作业区域，每段长度不超过6m，设置施工缝（采用快易收口网），缝宽20mm，确保分段浇筑时钢丝网连续铺设。安全设施搭设高度1.2m的防护栏杆（刷红白警示漆），设置安全网及防滑脚手板；夜间施工区域安装LED投光灯（照度≥50lux），临时用电线路架空敷设，配备2台5kg干粉灭火器。二、主要施工工艺流程（一）钢丝网安装基层弹线根据设计图纸在基层表面弹出钢丝网铺设边界线、控制线及钢筋支架定位点，支架间距按梅花形布置，边缘部位加密至300mm。钢筋支架固定将预制钢筋支架（高度=保护层厚度）按定位点打入基层，深度≥50mm，确保支架顶面平整，误差≤3mm。局部松软基层采用膨胀螺栓固定支架，螺栓埋深≥80mm。钢丝网铺设铺设顺序：从低标高向高标高推进，先铺设大面积区域，后处理边角、洞口等特殊部位。搭接要求：纵向搭接采用平接，搭接宽度150mm；横向搭接采用叠接，搭接宽度100mm，搭接处用尼龙扎带绑扎（间距≤200mm），扎带扣朝向钢丝网内侧，避免外露。特殊部位处理：阴阳角处钢丝网应弯折不小于150mm，形成圆角过渡；洞口周边200mm范围内增设附加钢丝网（宽度300mm），与主网搭接长度200mm。固定与检查用绑丝将钢丝网与钢筋支架绑扎牢固，每平方米绑扎点≥4个；铺设完成后检查网面平整度（偏差≤5mm/2m）、搭接长度及保护层厚度，不合格部位立即整改。（二）混凝土浇筑浇筑前准备洒水湿润基层，表面不得有积水；钢丝网表面喷洒脱模剂（机油:柴油=1:3混合液），便于混凝土与钢丝网粘结。检查混凝土坍落度（180±20mm），每车测试一次，不合格混凝土严禁使用。分层浇筑采用“斜面分层法”浇筑，分层厚度≤500mm，混凝土浇筑速度控制在2m³/h以内，避免钢丝网移位。振捣方式：先用Φ50振捣棒振捣（插入深度至下层50mm，间距≤300mm），再用Φ30振捣棒在钢丝网附近补振，确保网下混凝土密实，无气泡残留。表面处理混凝土初凝前（浇筑后2~3h）采用抹光机进行第一次收光，消除表面浮浆；终凝前（约4~6h）进行第二次压光，闭合表面微裂缝。按设计要求设置分格缝（间距≤6m），缝宽10mm，深度贯穿混凝土层，采用泡沫条填充。（三）养护与成品保护养护措施浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜，48h后改用土工布洒水养护，保持表面湿润，养护期不少于14d。夏季高温时搭建遮阳棚（遮光率≥70%），冬季采用电热毯保温（温度≥5℃），避免温度应力导致裂缝。成品保护养护期间严禁人员踩踏、堆放材料，施工通道设置跳板（下方垫木方）。后续工序施工时，对钢丝网混凝土表面采用50mm厚木板覆盖，防止机械碰撞造成破损。三、质量控制措施（一）关键工序控制点工序名称控制指标检查方法检查频率钢丝网铺设搭接长度≥100mm卷尺测量每50㎡1点保护层厚度允许偏差+10mm/-5mm钢筋保护层测定仪每100㎡3点混凝土坍落度180±20mm坍落度筒每车1次表面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺每100㎡5点（二）常见质量问题防治钢丝网变形原因：支架间距过大、绑扎不牢固。防治：支架间距严格控制在500mm内，边角部位加密；采用双股绑丝十字交叉绑扎，重要部位点焊固定。混凝土裂缝原因：收缩应力过大、养护不及时。防治：掺加聚丙烯纤维抑制早期裂缝；浇筑后1h内开始保湿，采用“二次振捣+三次抹面”工艺。钢丝网外露原因：保护层厚度不足、混凝土振捣不匀。防治：支架高度严格按保护层厚度制作；振捣时避免振捣棒直接接触钢丝网，确保网下混凝土饱满。（三）验收标准分项工程验收钢丝网安装：主控项目（规格、搭接长度、保护层厚度）合格率100%，一般项目（表面平整度、绑扎牢固度）合格率≥90%。混凝土工程：抗压强度达到设计值100%，抗渗等级≥P6，表面裂缝宽度≤0.2mm，无贯通裂缝。验收资料包括材料合格证、检测报告、隐蔽工程验收记录（含钢丝网铺设影像资料）、混凝土试块强度报告、养护记录等，资料需签字齐全、可追溯。四、安全文明施工（一）安全管理安全教育培训施工前对班组进行“三级安全教育”，特种作业人员（焊工、电工）持证上岗，每日开展班前安全技术交底，重点强调高空作业（≥2m设安全带）、临时用电（“一机一闸一漏保”）等注意事项。危险源控制钢丝网切割时佩戴护目镜、手套，设置防护挡板防止铁屑飞溅；电焊机接地电阻≤4Ω，焊把线绝缘层完好，严禁在钢丝网上引弧。（二）文明施工现场管理材料堆放有序，设置标识牌（注明名称、规格、检验状态）；施工垃圾日产日清，分类存放（可回收/不可回收）；施工道路洒水降尘（每日不少于3次），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。环保措施混凝土输送泵设置隔音棚，噪声≤70dB；废水经沉淀池（三级沉淀）处理后回用；废弃钢丝网集中回收，交由专业单位处理，回收率≥95%。五、施工进度计划工期安排（以1000㎡施工面积为例）施工准备：3d（含材料进场、技术交底）钢丝网安装：5d（日均完成200㎡）混凝土浇筑：2d（分2个施工段）养护及验收：14d总工期：24d进度保证措施采用平行作业法，材料进场与基层处理同步进行；配备备用振捣棒、发电机（20kW），避免设备故障延误工期；编制周进度计划，滞后时增加作业班组（最多2个班组，每班12人）。六、应急预案（一）混凝土供应中断若商混站供应延迟超过1h，立即启用备用搅拌站（距离≤5km），同时对已浇筑混凝土界面进行处理（凿毛、洒水湿润），后续浇筑时按施工缝要求处理，增加界面剂（水泥基渗透结晶型）涂刷工序。（二）突降暴雨立即停止浇筑，覆盖未初凝混凝土表面（塑料薄膜+土工布），设置排水坡度（≥2%），雨后检查混凝土坍落度，必要时加适量减水剂调整，严禁随意加水。（三）钢丝网大面积破损若运输或安装中出现钢丝网破