环氧地坪防腐底漆施工方案

环氧地坪防腐底漆施工技术方案一、施工准备（一）材料准备环氧防腐底漆选用双组分环氧树脂底漆（主剂：固化剂=4:1重量比），固体含量≥75%，粘度（25℃）300-500mPa·s，理论涂布率8-10㎡/kg（干膜厚度60-80μm）。配套材料：环氧腻子（用于基层修补）、环氧稀释剂（乙酸乙酯:二甲苯=3:1混合溶剂）、表面处理剂（混凝土密封固化剂）。材料验收标准检查产品合格证、出厂检测报告，确保生产日期距施工日期不超过6个月。抽样检测：按每批次500kg抽取1kg样品，测试混合后凝胶时间（25℃条件下≥4h）、附着力（划格法≥1级）。（二）机具准备设备名称规格型号数量用途说明混凝土打磨机220V/5.5kW2台基层表面处理（配置金刚砂磨片）高压水枪15MPa/流量8L/min1台基层冲洗无气喷涂机压力比45:11台大面积底漆喷涂滚筒刷150mm羊毛滚筒10把边角部位手工涂装湿膜测厚仪0-200μm2个施工过程湿膜厚度检测附着力测试仪拉开法1台底漆附着力检测（三）基层处理要求基层条件标准混凝土强度≥C25，表面平整度≤3mm/2m（靠尺检测），含水率≤8%（采用碳化深度法检测）。表面应无油污、浮浆、起砂，阴阳角圆弧半径≥5mm（采用专用圆弧抹子处理）。处理工艺流程粗磨：使用16目金刚砂磨片，交叉打磨去除表面浮浆，露出骨料；精磨：换用80目磨片打磨至表面均匀粗糙（表面轮廓深度50-80μm）；清洁：高压水枪冲洗后，用工业吸尘器（吸力≥20kPa）清除粉尘，再用丙酮擦拭油污区域。二、施工工艺流程（一）基层预处理缺陷修补裂缝处理：宽度＜0.5mm的裂缝采用环氧腻子（添加5%石英砂）刮涂封闭；宽度≥0.5mm的裂缝，先切割V型槽（深度≥10mm），填入环氧砂浆（环氧树脂:石英砂=1:3），养护24h后打磨平整。孔洞修补：直径＜30mm的孔洞直接用环氧腻子填平；直径≥30mm的孔洞采用膨胀螺栓固定钢筋网片后浇筑环氧混凝土。表面强化对起砂基层（表面硬度≤2H铅笔硬度），喷涂混凝土密封固化剂（用量0.2kg/㎡），采用消泡滚筒赶平，养护48h后复检验收。（二）底漆施工工艺材料混合按配比将固化剂缓慢倒入主剂中，使用电动搅拌器（转速800r/min）搅拌3min，静置熟化15min后再次搅拌2min。混合后涂料应在2h内使用完毕（25℃条件下），每批次混合量不超过20kg。涂装施工大面积喷涂：无气喷涂机喷嘴选用0.4mm孔径，喷涂压力18-20MPa，走枪速度30-40cm/s，搭接宽度50%，形成均匀湿膜（厚度80-100μm）。边角处理：距墙面、设备基础30cm范围内，采用“一喷二滚”工艺——先喷涂1道薄涂层，再用滚筒十字交叉滚涂，避免出现流挂。固化养护施工后保持通风（风速≥1m/s），25℃条件下表干时间≤4h，实干时间≥24h，养护期间禁止人员走动（设置警示带及标识牌）。（三）质量检验流程过程检验每施工500㎡进行一次湿膜厚度检测，每1000㎡抽样3处做附着力测试（标准条件下≥5MPa）。外观检查：无漏涂、针孔（采用50倍放大镜检查），流挂长度≤50mm（每100㎡允许≤2处）。验收标准干膜厚度：60-80μm（采用磁性测厚仪，每100㎡检测10点，合格率≥90%）；附着力：划格法测试无涂层脱落（切割间距2mm，胶带剥离试验）；耐盐水性：浸泡3%NaCl溶液72h，涂层无起泡、生锈（按GB/T1763-2008标准测试）。三、质量控制措施（一）关键工序控制点控制环节控制指标检测方法频次要求基层含水率≤8%湿度计+碳化深度测量每500㎡/点涂料混合比例主剂:固化剂=4:1±0.5%电子秤（精度0.1kg）每批次混合时湿膜厚度80-100μm梳齿式测厚仪每100㎡/3点养护温度15-35℃温湿度记录仪连续监测（二）常见质量问题处理针孔缺陷原因：基层有气孔、涂料搅拌时混入空气。处理：用环氧腻子（添加20%滑石粉）刮涂封闭，间隔2h后用80目砂纸打磨平整，补涂底漆1道。附着力不足判定标准：拉开法测试＜3MPa。返工流程：彻底清除不合格涂层（采用喷砂处理），重新进行基层固化处理，降低涂装速度（走枪速度降至25cm/s）。四、安全与环保措施（一）安全防护要求个人防护施工人员必须佩戴：防毒面具（P-A-1型滤毒罐）、丁腈橡胶手套（厚度≥0.5mm）、护目镜（防化学飞溅型）、防静电工作服。作业环境控制施工区域设置3层防护：警戒线（距作业面5m）、防火毯（地面铺设）、防爆型轴流风机（风量≥500m³/h）。动火作业（如金属表面处理）需办理动火许可证，配备2具4kg干粉灭火器（有效射程3m）。（二）环保管理措施废弃物处理废漆桶：刺破内胆后用稀释剂清洗3次，由有资质单位回收（签订危废处置协议）。废水处理：冲洗废水经三级沉淀池（加絮凝剂PAC）处理，pH值调节至6-9后排放。VOCs控制采用低VOCs涂料（VOCs含量≤250g/L），喷涂时启用活性炭吸附装置（吸附效率≥90%），作业时间限定在9:00-15:00（避开居民休息时段）。五、施工进度计划施工阶段工期（天）人员配置关键节点控制基层处理36人第2天完成基层验收底漆施工28人每日完成1500㎡涂装质量验收13人出具第三方检测报告（一）进度保障措施采用“两班制”施工（8:00-12:00/14:00-18:00），备用1台喷涂机应对设备故障。材料储备量达到总用量的120%，在现场设置20℃恒温材料仓库（配备防爆空调）。六、验收标准与资料归档（一）验收内容外观质量涂层连续均匀，无漏涂、气泡、裂纹，颜色与样板色差ΔE≤2（采用色差仪检测）。性能检测附着力：每2000㎡抽样1组（3个测点），平均值≥5MPa，最低值≥4MPa。耐冲击性：500g钢球从50cm高度自由坠落，涂层无裂纹、剥落（GB/T1732-2020标准）。（二）资料归档清单材料全套证明文件（出厂合格证、检测报告、进场复验记录）施工记录（基层处理检查表、涂料混合记录、厚度检测台账）验收文件（第三方检测报告、隐蔽工程验收单、竣工