摊铺水磨石施工方案

摊铺水磨石地面施工方案一、施工准备（一）材料准备水泥原色水磨石面层采用425号及以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；彩色水磨石应使用白色或彩色水泥，同一工程需采用同一厂家、同一批号产品，确保颜色均匀一致。水泥进场时需提供出厂合格证及性能检测报告，进场后应进行抽样复试，抗压强度、安定性等指标需符合现行国家标准。骨料砂子：选用中砂，细度模数2.3～3.0，含泥量≤3%，使用前需过8mm孔径筛网过滤，确保颗粒均匀。石子（石米）：采用大理石或白云石颗粒，粒径4～14mm，洁净无杂物，颜色、规格一致。同一工程宜选用同一产地石子，不同颜色石子需分类堆放，使用前需用水冲洗至无明显浑浊，晾干后备用。分格材料玻璃条：3mm厚平板玻璃裁制，宽度10mm（根据石子粒径调整），长度按分块尺寸确定，边缘需打磨光滑，防止施工时断裂。铜条：采用≥3mm厚铜板，宽度10mm，长度按分块尺寸裁切，使用前需调直，下部1/3处每米钻4个直径2mm的孔，穿22号铁丝备用，确保镶嵌牢固。颜料与助剂颜料选用耐光、耐碱的矿物颜料（如氧化铁红、氧化铬绿等），掺入量≤水泥重量的12%（彩色水泥可直接使用）。颜料需与水泥干拌均匀，过筛3次以上，确保混合充分。其他材料：草酸（工业级，浓度10%～15%）、地板蜡（蜡:煤油=1:4混合加热融化）、草酸粉、107胶（用于增强粘结力）等。（二）机具准备类别设备名称规格要求用途说明主要机械水磨石机功率≥2.2kW，配备金刚石磨头大面积面层磨光小型手提磨机直径100mm，可调速边角、异形部位打磨手工工具木抹子、铁抹子长度300mm，刃口平直抹平石子浆面层滚筒（混凝土或铁质）直径200～250mm，长600～700mm压实石子浆，排出气泡靠尺、水平尺2m铝合金靠尺，精度±0.5mm/m控制找平层平整度、标高筛子孔径5mm、10mm过滤砂子、石子，分离杂质喷壶、胶皮管容量5L，带压力表基层洒水湿润、养护（三）作业条件基层处理基层（混凝土垫层或楼板）表面需平整、坚实，无油污、浮浆、裂缝等缺陷。凸起部位需凿除，凹陷处用1:3水泥砂浆修补，表面平整度偏差≤5mm/2m。基层含水率≤8%，施工前需洒水湿润，但不得有明水。穿过地面的管线、孔洞需用细石混凝土（掺膨胀剂）灌实，管根周围做20mm高防水台。技术准备施工前需弹出标高控制线：在墙面四周弹出+50cm水平基准线，根据地坪设计标高计算面层厚度（≥20mm），并在基层上弹设分块线，分块尺寸一般为1000mm×1000mm，异形区域按设计图案划分。门框、预埋件、水电管线等施工完毕，经隐蔽工程验收合格。顶棚、墙面抹灰完成，门窗框做好成品保护（包裹塑料薄膜）。环境要求施工环境温度≥5℃，低于5℃时需采取冬季施工措施（如加热养护、掺防冻剂）；夏季施工时需避免阳光直射，可搭设遮阳棚，确保面层凝结时间≥24h。施工区域需设置警示标识，严禁非施工人员进入，面层养护期间需封闭交通。二、工艺流程基层处理→找标高、弹线→抹找平层→养护→弹分格线→镶分格条→铺水泥石子浆→养护→试磨→粗磨→补浆→细磨→补浆→精磨→酸洗→打蜡上光三、操作工艺（一）基层处理与找平层施工基层清理采用钢丝刷、錾子清除基层表面浮浆、油污及杂物，用高压水枪冲洗至无明显灰尘，晾干后涂刷一道界面剂（水灰比0.5的素水泥浆掺5%107胶），增强基层与找平层粘结力，涂刷面积应与下道工序施工进度匹配，避免长时间暴露导致失效。找平层施工灰饼、冲筋：根据墙面+50cm基准线，在基层上每隔1.5m×1.5m设置灰饼（50mm×50mm），灰饼顶面为找平层标高（预留水磨石面层厚度）。灰饼采用1:3干硬性水泥砂浆（手捏成团、落地即散），待灰饼强度达到70%后，沿灰饼弹出冲筋控制线，用1:3水泥砂浆冲筋，宽度100mm，高度同灰饼。铺抹找平层：按冲筋高度铺1:3干硬性水泥砂浆，用刮杠沿冲筋刮平，木抹子搓揉压实，表面平整度偏差≤4mm/2m。找平层厚度≥20mm，有坡度要求的部位（如卫生间、厨房）需按设计坡度（≥2%）找坡，坡向地漏，地漏周围500mm范围内坡度≥5%。养护：找平层施工完成后24h内覆盖塑料薄膜，洒水养护≥7d，养护期间禁止上人或堆放材料。（二）分格条镶嵌弹线定位根据设计分块尺寸（如1000mm×1000mm），在找平层上弹出纵横分格线，线条清晰、顺直，阴阳角处需90°垂直。分格线需与墙面、柱面排版协调，避免出现小于1/3板块的边角。镶嵌工艺玻璃条：沿分格线内侧铺设，底部抹纯水泥浆（掺5%107胶），呈30°角八字形粘贴，高度比分格条低3～5mm，确保顶面平整。玻璃条接头处需预留2mm缝隙，防止热胀冷缩开裂。铜条：穿铁丝的一侧朝下，用纯水泥浆粘贴，铁丝需埋入找平层内，确保铜条牢固，顶面与设计面层标高一致。镶嵌后12h内禁止碰撞，24h后洒水养护≥2d。（三）水泥石子浆铺设配合比控制水泥石子浆配合比为1:1.5～1:2.5（水泥:石子），彩色面层需先将颜料与水泥干拌均匀，过筛3次，再与石子混合。拌合时加水量以手握成团、落地即散为宜，坍落度控制在30～50mm。铺设工艺基层湿润：铺设前1d洒水湿润找平层，铺设前1h清除表面浮水，涂刷与石子浆同配比的水泥浆结合层（厚度2mm），涂刷面积≤10m²/次，随刷随铺石子浆。铺抹石子浆：按分格条分块铺设，先沿分格条两侧各100mm范围内铺浆，轻轻压实，保护分格条不位移，再铺中间部分，用铁抹子抹平，厚度比分格条高5mm（考虑磨光损耗）。石子浆需均匀分布，避免局部石子密集或稀疏，表面高出分格条的部分需用铁抹子挖除，不得用刮杠平刮。滚压密实：采用直径200mm滚筒沿同一方向滚压3～5遍，直至表面出浆，石子下沉均匀，无气泡、空鼓。边角部位用木拍板拍实，确保密实度。表面处理：待石子浆初凝前（手指轻按无明显痕迹），用铁抹子压光2～3遍，消除表面波纹，分格条顶面石子需清理干净，确保线条清晰。（四）磨光与养护试磨与开磨时间铺设完成后24h覆盖塑料薄膜养护，根据环境温度确定开磨时间：温度20～30℃时3～4d开磨；10～20℃时4～5d开磨；5～10℃时5～6d开磨。试磨以石子不松动、表面无明显划痕为宜。磨光工艺粗磨：使用60～80目金刚石磨头，磨至石子露出表面1～2mm，分格条顶面磨平，表面平整。磨后用清水冲洗，检查表面缺陷，局部砂眼、凹坑用同配比水泥石子浆补平，养护2d后进行下一遍打磨。细磨：采用100～150目磨头，磨至表面光滑，石子均匀显露，无明显磨痕。磨后冲洗干净，涂刷纯水泥浆（掺5%107胶）补浆，养护2d。精磨：使用200～240目磨头，磨至表面平整光滑，石子清晰，无砂眼、细孔。磨后用清水彻底冲洗，晾干表面水分。（五）酸洗与打蜡酸洗出光配置10%～15%草酸溶液（草酸:水=1:8～1:10），均匀涂刷于面层，用280～320目油石打磨，直至表面出白浆，用布擦去浆体，清水冲洗3～4次，确保无草酸残留。打蜡上光打蜡：将地板蜡加热融化，掺入10%松香水，搅拌均匀，用布均匀涂刷于面层，厚度≤0.5mm，待蜡凝固后（约2h），用磨石机（包麻布）低速磨光，直至表面光亮如镜。养护：打蜡完成后24h内禁止上人，7d内避免重物碾压，确保蜡层附着牢固。四、质量验收标准（一）主控项目材料质量：水泥、石子、颜料等原材料的品种、规格、性能需符合设计及规范要求，进场验收记录及复试报告齐全。面层与基层粘结：面层不得有裂纹、空鼓、起砂，用小锤轻击检查，空鼓面积≤5%，且每处空鼓面积≤100cm²。表面质量：石子分布均匀，颜色一致，分格条顺直，无缺棱掉角，表面平整度偏差≤2mm/2m。（二）一般项目项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度≤22m靠尺、塞尺分格条平直度≤35m线绳、钢尺相邻板块高差≤0.5钢尺、塞尺坡度符合设计要求坡度尺、水准仪打蜡光泽度≥85°光泽度仪检测五、成品保护与安全措施（一）成品保护施工过程保护分格条镶嵌后禁止碰撞，养护期间设置警示标识；石子浆铺设后24h内严禁上人，养护期间覆盖塑料薄膜，避免表面污染。磨光时需控制磨石机速度（≤150r/min），避免用力过猛导致表面起砂；酸洗、打蜡时需防止草酸腐蚀金属构件（如门框、地漏），可采用塑料薄膜包裹保护。交付前保护面层完工后7d内禁止重载车辆通行，表面覆盖厚18mm多层板，板缝用胶带密封，防止硬物划伤。（二）安全措施机械安全：水磨石机、手提磨机等设备需设置漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），电缆需架空敷设，禁止拖地碾压；操作人员需佩戴绝缘手套、护目镜，穿绝缘鞋。化学品安全：草酸、颜料等需分类存放，远离火源；酸洗时需佩戴防毒口罩，避免皮肤直接接触，施工现场配备应急水源及中和剂（如小苏打）。高空作业：高处（≥2m）打磨时需搭设操作平台，严禁踩踏分格条或未固化的面层，平台脚手板需满铺，设1.2m高防护栏杆。六、施工注意事项颜色控制：同一批次颜料与水泥需一次拌足，装袋密封防潮，不同批次材料需留样对比，确保颜色一致。分格条平直：镶嵌时拉通线检查，偏差超过2mm需返工，玻璃条接头处用玻璃胶密封，防止水泥浆渗入污染。磨光质量：每遍磨光后需彻底冲洗，避免磨屑残留影