砖砌室外电井施工方案

砖砌室外电井施工方案一、工程概况本工程为砖砌室外电井施工项目，旨在建设符合电力工程规范要求的室外电缆井设施。电井类型包括直通型、三通型、四通型及转角型，结构形式采用砖砌工艺，适用于室外地下敷设电力电缆线路的敷设与维护。工程地点位于城市市政道路及绿化带下方，施工区域地下管线密集，需确保施工过程不影响周边既有设施安全。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员熟悉设计图纸，核对电井类型、尺寸及坐标位置，重点确认强电井与弱电井的结构差异。强电井外侧尺寸为1880×1880mm，内侧尺寸1400×1400mm；弱电井外侧尺寸1680×1680mm，内侧尺寸1000×1200mm，管数增减时按每根管200mm（强电）或150mm（弱电）调整井体尺寸。技术交底编制专项施工技术交底文件，明确砖砌工艺、防水做法、接地装置安装等关键工序要求，组织施工班组进行现场交底并签署记录。（二）材料准备主要材料规格砖块：采用MU10页岩砖，规格240mm×115mm×53mm，抗压强度≥10MPa，进场时需提供出厂合格证及性能检测报告。砌筑砂浆：M7.5混合砂浆，配合比为水泥:砂=1:3，水泥选用P.O32.5级普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，含泥量≤3%。混凝土：基础及压顶采用C25混凝土，抗渗等级P6，现场搅拌时严格控制水灰比≤0.55。防水材料：水泥基渗透结晶型防水涂料，干膜厚度≥1.2mm；遇水膨胀止水条规格20mm×30mm，膨胀倍率≥200%。材料验收砖块进场后按每2万块为一批次进行抽样送检，检测抗压强度及抗折强度；水泥、砂石等材料需核对生产日期及检验报告，不合格材料严禁使用。（三）机具准备设备名称型号规格数量用途挖掘机PC2001台基坑开挖混凝土搅拌机JZC3501台砂浆及混凝土搅拌水准仪DS31台标高控制全站仪TS061台轴线定位振动棒ZN502台混凝土振捣砖切割机J3G-4001台砖块切割抹子、靠尺2m铝合金靠尺5套墙面抹灰及平整度控制（四）现场准备测量放线采用全站仪按设计坐标放出电井中心桩及开挖边界线，撒白灰标识，设置龙门桩控制轴线及标高，桩位需远离基坑边缘1.5m以上。基坑支护当开挖深度超过1.5m时，采用钢板桩支护，桩长6m，间距0.5m，顶部设置横向支撑；坑底四周设300mm宽排水沟及500mm×500mm×800mm集水井，配备Φ100mm潜水泵排水。三、主要施工流程（一）基坑开挖与地基处理开挖工艺采用机械开挖至基底设计标高以上200mm，剩余部分人工清底，避免扰动原状土。基坑边坡坡度按1:0.75放坡，坑边1.5m范围内严禁堆载，弃土堆放距离≥2m。地基处理地基土为素填土时，需采用级配砂石换填，厚度500mm，分层夯实，压实系数≥0.95；若遇淤泥质土，应抛填块石挤淤后铺设200mm厚碎石垫层。基底验收基坑开挖完成后检测基底承载力，要求≥150kPa，测量基底标高偏差控制在±50mm内，轴线位移≤10mm。（二）混凝土基础施工垫层浇筑浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面抹平压光，初凝后覆盖薄膜养护≥7d。垫层周边超出井壁外边缘500mm，最外侧管边缘距垫层边缘距离为540mm。钢筋绑扎基础钢筋采用Φ12@200双层双向布置，保护层厚度40mm，绑扎时设置马凳筋（Φ10@1000×1000），钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度≥35d。模板安装采用18mm厚多层板模板，50×100mm木方背楞，间距300mm，外侧用Φ48×3.5mm钢管搭设满堂脚手架支撑，模板拼缝处粘贴海绵条防止漏浆。混凝土浇筑基础混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至管底标高，待电缆保护管安装完成后浇筑剩余部分，采用插入式振动棒振捣，振捣间距≤500mm，每个振点振捣时间20~30s。（三）砖砌井壁施工砌筑工艺摆砖撂底：按“一丁一顺”方式排列，转角处采用七分头砖，灰缝宽度控制在8~12mm，水平灰缝饱满度≥90%，竖缝≥80%。砌筑方法：采用“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一揉压），每层砖砌筑高度250mm，每日砌筑高度≤1.2m，转角及交接处同时砌筑，不得留直槎。管道预留：电缆保护管穿井壁处预留孔洞，管径≥150mm时需设置钢筋混凝土套管，套管长度与井壁厚度相同，管周填塞M10水泥砂浆。预埋件安装爬梯：采用Φ20mm热镀锌圆钢制作，间距300mm，随砌随安，埋入深度≥150mm，外露长度600mm，安装后涂刷防锈漆两道。接地极：每30m设置一处接地装置，采用L50×5角钢（长2.5m）作接地极，-40×4镀锌扁钢连接，扁钢埋深0.8m，接地电阻≤4Ω。（四）防水施工井壁防水内壁抹20mm厚1:2防水砂浆（掺5%防水剂），表面压光，阴角处抹成半径50mm圆弧。外壁涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，分两道施工，第一道干燥后（≥4h）再涂第二道，涂层实干后进行回填。变形缝处理井体每20m设置一道变形缝，宽度20mm，缝内填塞聚乙烯泡沫板，外侧粘贴300mm宽防水卷材，中部设置遇水膨胀止水条。管道接口防水保护管与井壁间隙采用石棉水泥打口（配比石棉:水泥=3:7），深度≥100mm，外侧用防水砂浆抹八字角，半径≥50mm。（五）混凝土压顶及盖板安装压顶施工井壁顶部浇筑200mm厚C25混凝土压顶，内配Φ10@150双向钢筋，模板采用定制钢模，浇筑时预留Φ100mm吊装孔，间距1.5m。盖板安装预制盖板强度达到设计值100%后方可安装，强电井盖板尺寸800×800mm，弱电井700×700mm，盖板与压顶间铺设20mm厚橡胶垫。井盖采用球墨铸铁防盗井盖，承重等级D400（适用于机动车道），安装时与盖板间隙用M10水泥砂浆填塞，顶面与路面齐平。（六）土方回填回填要求采用素土回填，分层夯实，每层虚铺厚度≤300mm，压实系数≥0.95。回填前清除坑内积水及杂物，严禁采用建筑垃圾或淤泥回填。压实检测每回填3层进行一次环刀取样，检测压实度，取样点每层不少于3个，不合格区域需重新碾压。四、质量控制措施（一）原材料控制建立材料台账，记录进场日期、规格、数量及检验状态，不合格材料单独存放并标识。砂浆及混凝土按规定制作试块，每100m³制作1组（3块），标养28d后送检。（二）工序质量控制工序名称允许偏差检查方法井室尺寸±20mm钢尺量测井筒垂直度≤10mm/全高吊线坠检查表面平整度8mm2m靠尺+塞尺井盖高程±5mm水准仪测量（三）隐蔽工程验收地基处理、钢筋绑扎、接地装置等隐蔽工序需经监理工程师验收签字后方可进行下道工序。验收时留存影像资料，记录验收部位、时间、参与人员及验收结论。五、安全文明施工（一）安全防护措施基坑防护基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，立杆间距2m，下设200mm高挡脚板，栏杆外侧悬挂安全警示标志。临时用电施工用电采用TN-S系统，配电箱设三级配电两级保护，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。夜间施工时基坑周边设置LED泛光灯，照度≥50lux。高空作业砌筑高度超过1.8m时搭设操作平台，平台满铺脚手板，设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，作业人员系挂安全带。（二）文明施工措施施工现场材料堆放有序，砖块码放高度≤1.5m，砂、石等材料采用围挡隔离，堆放高度≤2m。施工车辆出场前冲洗轮胎，防止扬尘污染，出入口设置洗车槽（长5m×宽3m×深0.3m）。噪声控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB，破碎机等设备采取减振措施，夜间22:00至次日6:00严禁施工。六、季节性施工措施（一）雨季施工基坑周边设置排水沟及集水井，配备大功率水泵排水，雨后检查边坡稳定性，必要时进行边坡加固。砂浆搅拌时根据砂含水率调整用水量，雨天砌筑时适当减小灰缝厚度（控制在8mm），收工前覆盖防雨布。（二）冬季施工砌筑砂浆采用热水拌合，水温≤80℃，砂中不得含有冰块，砂浆使用温度≥5℃，已砌筑砌体覆盖阻燃棉被保温。混凝土掺加早强防冻剂（掺量2%），浇筑后覆盖电热毯+棉被养护，确保临界强度≥7MPa前不冻结。七、验收标准与流程（一）验收标准主控项目井壁结构无渗漏，24h满水试验水位下降≤20mm。接地装置接地电阻测试值≤4Ω，扁钢焊接长度≥6d（d为扁钢厚度），双面施焊。盖板、井盖安装平稳，无晃动，行车时无异响。一般项目砖砌体灰缝横平竖直，水平灰缝平直度≤10mm/2m。井内爬梯安装牢固，位置准确，高出井底≥1.8m。（二）验收流程施工单位自检合格后提交验收申请，监理工程师组织初验。初验合格后由建设单位组织设计、勘察、监理及施工单位进行竣工验收，验收内容包括工程实体质量、技术资料及观感质量。验收合格后签署《单位工程竣工验收记录》，提交竣工图、隐蔽工程记录、检测报告等资料归档。八、成品保护措施已砌筑井壁采用塑料薄膜覆盖，防止碰撞损坏，回填时采用人工分层夯实，避免机械直接碾压井体。井盖安装后采用混凝土预制块覆盖，上贴“严禁碾压”标识，待工程竣工前清理干净。接地装置安装完成后测试接地电阻，合格后涂刷防锈漆，回填时避免机械损伤扁钢。九、应急预案（一）基坑坍塌应急现场配备应急沙袋（200袋）及Φ48钢管（50m），发生坍塌时立即停止施工，组织人员疏散，设置警戒区。采用速凝混凝土回填坍塌部位，待稳定后重新制定支护方案，经专家论证后方可继续施工。（二）地下管线损