环氧地坪飘移施工方案

环氧地坪飘移施工技术方案一、施工准备（一）材料准备环氧树脂材料体系环氧底漆：选用无溶剂型环氧封闭底漆，粘度≤300mPa·s，固含量≥80%，确保对混凝土基层的渗透性环氧中涂：采用溶剂型环氧砂浆，骨料选用80-120目石英砂，按树脂:石英砂=1:3.5比例配置环氧腻子：由环氧树脂、固化剂与200目石英粉按1:0.8:2.5混合而成环氧面涂：双组份自流平环氧面漆，色浆选用无机颜料，确保耐候性与色彩稳定性辅料：专用固化剂（胺类改性固化剂）、消泡剂（有机硅类）、流平剂（丙烯酸酯类）材料验收标准所有材料需提供出厂合格证及检测报告，有效期内使用环氧树脂E-51型号环氧值应在0.48-0.54eq/100g范围内固化剂胺值偏差不超过标准值的±5%石英砂含泥量≤1%，粒径均匀度≥90%（二）设备准备表面处理设备重型研磨机：配备金刚砂磨片（30目、50目、100目各3片），功率≥4kW手提式角磨机：配套钢丝轮与树脂磨片，用于边角处理抛丸机：钢丸直径0.3-0.5mm，抛丸速率30-50kg/min（针对严重起砂地面）工业吸尘器：吸力≥20kPa，过滤精度0.3μm涂装施工设备电动搅拌器：转速800-1200r/min，配置不锈钢搅拌杆锯齿镘刀：规格600mm、1000mm各2把，齿深2mm/3mm消泡滚筒：带钉辊筒（钉长10mm）与无钉辊筒各3个自流平刮板：铝合金材质，长度1.2m，厚度3mm湿度计、温湿度记录仪：测量范围温度0-50℃，湿度0-100%RH检测工具2m靠尺及塞尺：精度0.02mm湿膜测厚仪：量程0-1000μm附着力测试仪：拉开法，量程0-5MPa邵氏硬度计：D型，测量范围0-100HD二、基础处理工艺（一）基层检测与评估混凝土基层要求强度检测：采用回弹仪测定，表面硬度需达到C25以上，回弹值≥25MPa平整度测量：2m靠尺检查，最大间隙≤3mm/2m含水率测试：使用CM-8800型含水率测定仪，测试点间距≤2m，读数≤4%为合格表面状况：检查是否存在裂缝、空鼓、油污等缺陷，标记破损区域缺陷标记方法用粉笔圈出空鼓区域（敲击检测，空鼓面积≥0.1㎡需处理）裂缝宽度≥0.3mm时标注为需处理裂缝油污区域用记号笔标识，记录污染类型（矿物油/植物油）（二）专项处理流程油污处理矿物油污染：采用专用脱油剂（主要成分为烷基苯磺酸钠）喷洒，浸泡20分钟后用高压水枪（8MPa）冲洗植物油污染：使用氢氧化钠溶液（浓度5%）涂刷，反应30分钟后清水冲洗，中性化处理处理后需进行附着力测试，划格法测试附着力≥2级裂缝修补宽度＜0.3mm裂缝：直接采用环氧腻子刮涂封闭宽度0.3-3mm裂缝：使用切割机开V型槽（深度≥宽度），清除槽内灰尘后灌注环氧砂浆（树脂:石英砂=1:2）宽度＞3mm裂缝：植入φ6mm钢筋（间距150mm），采用无收缩灌浆料填充，养护7天空鼓处理局部空鼓（面积＜0.5㎡）：钻孔（孔径10mm）后注入环氧灌浆料（压力0.3MPa）大面积空鼓（面积≥0.5㎡）：彻底凿除至坚实基层，重新浇筑C30细石混凝土，养护28天（三）整体研磨工艺粗磨阶段采用30目金刚砂磨片，研磨深度1-2mm，去除表面浮浆及疏松层研磨轨迹呈"十"字交叉，行进速度2m/min，重叠宽度50mm重点处理高低差区域，确保坡度≤0.2%中磨阶段更换50目磨片，进行二次研磨，消除粗磨痕迹边角区域使用手提磨机配合相同目数磨片处理，与大面保持平整精磨阶段采用100目磨片精细研磨，形成均匀粗糙表面（表面粗糙度Ra2.5-5μm）研磨完成后用吸尘器彻底清理，确保表面无浮尘，清洁度达到ISO8级标准三、涂层系统施工（一）环氧底涂施工材料配置按底漆:固化剂=4:1（重量比）混合，使用电动搅拌器搅拌3分钟（转速1000r/min）搅拌后熟化10分钟，可添加≤5%的专用稀释剂（乙酸乙酯）调节粘度至涂-4杯粘度25-30s配置量控制在30分钟内用完（25℃条件下）施工操作采用滚涂与刮涂结合方式，先使用短毛滚筒（6mmnap）均匀涂布，再用刮板刮平涂布量控制在0.2-0.3kg/㎡，确保完全渗透无遗漏边角部位使用羊毛刷手工涂刷，避免积料固化时间：25℃条件下≥8小时，低温（＜15℃）时延长至12小时以上验收标准表面均匀成膜，无漏涂、发花现象渗透深度测试：凿开检查，底漆渗透深度≥2mm附着力测试：划格法测试附着力≥1级（二）中涂层施工砂浆中涂施工材料配比：环氧树脂:固化剂:石英砂=1:0.8:3.5（重量比）搅拌工艺：先将树脂与固化剂搅拌2分钟，再分三次加入石英砂，每次搅拌3分钟采用锯齿镘刀刮涂，厚度控制在1.5-2mm，齿深选择2mm每刮涂10㎡面积后立即用消泡滚筒滚压，排出气泡固化时间：25℃条件下≥24小时，养护期间避免灰尘污染腻子层施工材料配置：环氧树脂:固化剂:石英粉=1:0.8:2.5，搅拌至无颗粒状采用批刀满刮施工，厚度0.3-0.5mm，重点填补砂眼与划痕固化后（25℃/12小时）使用120目砂纸全面打磨，吸尘器清理灰尘检查平整度，2m靠尺测试间隙≤1mm为合格（三）飘移面涂施工特殊材料配置自流平面漆:固化剂=5:1（重量比），添加0.5%消泡剂与0.3%流平剂搅拌程序：先搅拌B组分（固化剂）2分钟，加入A组分后搅拌3分钟，转速800r/min熟化时间：搅拌后静置5分钟，让气泡自然排出材料使用时间：25℃条件下≤40分钟，超过凝胶时间禁止使用飘移工艺操作分区施工法：按6m×6m划分区域，使用美纹纸胶带分隔，先施工基准区域斜向镘涂技术：第一遍沿45°方向刮涂（厚度1.0mm），30分钟后沿135°方向刮涂第二遍（厚度0.5mm）飘移纹理制作：在第二遍刮涂后5分钟，使用专用梳形刮板（齿距10mm）沿预定方向轻拉，形成均匀纹理消泡处理：每完成20㎡立即用无钉滚筒（包一层无纺布）轻滚，避免破坏纹理固化控制施工完成后立即封闭区域，设置禁入标识初期固化（25℃）：6小时内禁止人员进入完全固化：7天（环境温度≥20℃），期间保持通风养护期避免与水、油类接触，清洁时使用中性清洁剂四、质量控制体系（一）过程检验标准基层处理检验表面平整度：2m靠尺≤2mm/2m表面清洁度：尘埃粒子≥5μm的浓度≤3520个/m³（ISO8级）含水率：≤4%（使用卡尔费休法测定）涂层厚度控制底涂：干膜厚度20-30μm（湿膜厚度50-75μm）中涂：砂浆层1.5-2.0mm，腻子层30-50μm面涂：总厚度1.5-2.0mm，偏差控制在±10%以内检测方法：湿膜测厚仪每100㎡测3点，干膜使用磁性测厚仪附着力测试底涂施工后：划格法测试≥2级中涂施工后：拉开法测试≥5MPa面涂固化后：十字划格法测试≥1级（无剥落）（二）成品验收规范外观质量颜色均匀一致，无明显色差（CIELAB色差仪测试ΔE≤1.5）飘移纹理连贯，深度差≤0.3mm，无断纹、叠纹现象表面无针孔（直径＜0.5mm针孔≤2个/㎡），无气泡、缩孔边缘平直，与墙面交接处无流挂（偏差≤2mm）性能指标硬度：邵氏D硬度≥85（养护7天后测试）耐磨性：Taber耐磨仪（500g负荷，1000转）磨耗量≤0.02g耐冲击性：1kg钢球1m高度坠落，涂层无裂纹、剥落耐化学性：20%硫酸溶液浸泡7天，无变色、鼓泡（针对化学环境使用）五、施工管理要点（一）环境控制措施温湿度管理最佳施工温度：15-25℃，低于10℃时需采取升温措施（使用暖风机，避免直吹地面）相对湿度控制：≤75%，湿度超标时开启除湿机（除湿量≥20L/h）通风管理：施工期间保持微风换气（风速0.3-0.5m/s），避免强风导致表面结皮洁净度控制入口设置风淋室，施工人员穿戴防静电服与鞋套施工区域空气含尘浓度≤0.5mg/m³（使用尘埃粒子计数器监测）与其他施工交叉作业时，设置防尘隔离带（高度≥2m）（二）安全技术要求材料储存环氧树脂、固化剂分开存放（间距≥1m），温度控制在5-30℃溶剂类材料储存于防爆柜，设置防泄漏托盘（容量≥110%最大容器容积）材料堆放高度≤1.5m，离火源≥5m，配备ABC型灭火器（每50㎡1具）施工防护呼吸系统防护：佩戴自吸过滤式防毒面具（过滤元件P100级）皮肤防护：使用丁腈橡胶手套（厚度≥0.3mm），防护服袖口收紧眼部防护：化学安全护目镜，避免材料飞溅急救措施：配备洗眼器（距施工区域≤30m），设置应急淋浴装置（三）特殊情况处理紧急固化处理当发现材料即将超过使用时间时，立即停止施工，剩余材料均匀涂布于废纸板上（厚度≤5mm），避免大量堆积放热工具清洗：使用专用稀释剂（乙酸丁酯）清洗，清洗后工具置于通风处晾干涂层缺陷修复针孔修复：用细针挑破气泡，注入环氧腻子后打磨平整流挂处理：固化后用砂纸（80目）打磨至平整，重涂面涂（局部修补直径≥10cm，边缘坡度≤5°）色差调整：轻微色差可通过面涂薄涂调整，严重时需局部返工（面积≥1㎡时整区域重涂）六、养护与交付（一）分级养护制度初期养护（1-3天）禁止任何人员进入（设置红色警戒线），保持环境温度15-25℃每12小时检查一次表面状况，记录是否有异常鼓泡通风量控制：保持空气交换次数2次/小时中期养护（4-7天）允许轻度通行（穿着软底鞋），禁止携带重物清洁时使用中性清洁剂（pH值6-8），用拧干的拖把轻擦避免阳光直射（使用遮阳网，透光率70%）使用前准备养护期满后进行全面清洁（使用高速抛光机，配合专用抛光垫）检查涂层完整性，对轻微划痕进行局部抛光处理提供《环氧地坪使用手册》，指导甲方正确使用与维护（二）交付文件清单技术文件施工过程记录（含各工序检测数据）材料出厂合格证与检测报告汇编