明挖车站附属主体结构模板支架施工关键工序操作手册

明挖车站附属主体结构模板支架施工关键工序操作手册一、手册说明本手册基于《明挖车站附属主体结构模板支架施工实施细则》，聚焦支架搭设、模板安装（底板梁/侧墙/柱/中顶板）、支架拆除三大核心工序，明确各工序操作流程、核心参数及质量安全控制要点，适用于现场作业人员快速查阅与实操指导，确保施工符合《建筑施工模板安全技术规范》《地下铁道工程施工质量验收标准》等规范要求。二、关键工序操作要点2.1支架搭设（承插型盘扣支架）2.1.1操作流程基础验收→立杆定位→扫地杆安装→立杆与横杆搭设→剪刀撑设置→可调托撑安装→支架验收2.1.2核心操作要点基础验收：检查支架基础（C20混凝土垫层，厚度10cm）平整度（偏差≤5mm/m）、承载力（≥150kPa），基础周边排水沟（宽30cm、深30cm，坡度0.5%）畅通，无积水。立杆定位：按方案弹立杆位置线，梁下立杆间距≤60cm，板下立杆间距≤90cm，偏差±30mm；立杆底设可调底座（丝杆直径≥38mm），丝杆外露长度≤300mm。扫地杆安装：搭设底层纵横向扫地杆，离地高度≤550mm，与立杆用盘扣锁死，确保水平度偏差≤5mm/m。立杆与横杆搭设：按步距≤1.5m搭设立杆与横杆，立杆垂直度偏差≤1/500且≤50mm；横杆与立杆连接时，插销插入深度≥15cm，确保节点锁死。剪刀撑设置：竖向每6-8m设连续竖向剪刀撑（斜杆与地面夹角45°-60°），架体高度≥8m时，底部、顶部及竖向间隔≤8m设连续水平剪刀撑；剪刀撑采用Φ48×3.5钢管，与立杆、横杆用扣件连接牢固。可调托撑安装：支架顶部设可调托撑（丝杆外露≤400mm，插入立杆深度≥150mm），托撑顶部主楞（100mm×100mm方木）摆放平整，与托撑密接。支架验收：搭设完成后，用20kN荷载试压（沉降≤5mm），检查立杆间距、垂直度、剪刀撑布置，验收合格后挂牌使用。2.2模板安装（分部位操作）2.2.1底板梁模板安装操作流程：测量定位→次楞安装→模板铺设→主楞安装→对拉螺栓加固→验收核心操作要点：测量定位：弹梁边线、标高控制线，垫层预埋M12对拉螺栓固定点（间距≤1.5m）。模板铺设：采用18mm厚覆膜胶合板，拼缝处贴20mm宽止水胶带，错台≤2mm。楞条安装：次楞50mm×100mm方木（间距≤30cm），主楞Φ48×3.5钢管（间距≤60cm），与对拉螺栓固定。验收：检查模板垂直度（偏差≤8mm）、标高（±5mm），对拉螺栓扭矩≥30N・m，验收合格后方可浇筑。2.2.2侧墙模板安装操作流程：测量放线→三角支撑/对撑安装→次楞固定→模板铺设→作业平台搭设→验收核心操作要点：平直段侧墙：采用大钢模（厚度≥6mm），次楞50mm×100mm方木（间距≤25cm），三角支撑通过底板预埋件（Φ20钢筋，间距≤1.5m）固定，焊缝高度≥8mm。斜坡段侧墙：采用18mm厚胶合板，主楞Φ48×3.5钢管（间距≤50cm），设水平对撑（间距≤1.2m），对撑两端顶紧主楞。作业平台：外侧搭设满铺脚手板（厚度≥5cm），设1.2m高防护栏杆+18cm高挡脚板，挂2000目密目安全网。验收：检查模板平整度（≤2mm）、拼缝密封（无漏浆），垂直度偏差≤8mm（层高≤6m）。2.2.3柱模板安装操作流程：定位钢筋预埋→次楞安装→模板拼接→柱箍加固→垂直度调整→验收核心操作要点：定位：底板预埋Φ16定位钢筋（每边2根），弹柱轴线、边线，控制模板位置。模板拼接：采用18mm厚胶合板或钢模板，次楞100mm×100mm方木（间距≤25cm），柱箍用10号钢方柱扣（间距≤50cm，截面≥600mm时加M14对拉螺栓）。垂直度调整：用0.5kg线锤检查，层高≤6m时偏差≤8mm，通过柱箍螺栓或斜撑校正。验收：检查拼缝错台（≤2mm）、加固牢固性，确保浇筑时不爆模。2.2.4中（顶）板模板安装操作流程：支架验收→主楞铺设→次楞安装→模板铺设→起拱设置→验收核心操作要点：楞条安装：主楞100mm×100mm方木（间距与立杆一致），次楞50mm×100mm方木（间距≤30cm），与主楞固定牢固。模板铺设：18mm厚覆膜胶合板，拼缝处贴止水胶带，表面平整度≤2mm。起拱设置：跨度≥4m时按跨度1‰-3‰起拱，用可调托撑调节，起拱平顺无折线。验收：检查标高（±5mm）、起拱高度（符合设计），模板拼缝（≤0.5mm），验收合格后安装钢筋。2.3支架拆除2.3.1操作流程拆除条件确认→安全防护设置→模板拆除→横杆拆除→立杆拆除→材料清理2.3.2核心操作要点拆除条件：混凝土强度达设计值（梁/板跨度≤8m≥75%，＞8m≥100%），同条件试块检测合格，经监理批准。安全防护：拆除区域设警戒区（半径≥10m），挂“禁止入内”警示牌，专人值守；拆除人员系双钩安全带，穿防滑鞋。拆除顺序：先拆非承重模板（板→梁侧模），再拆承重结构（梁底模→横杆→立杆），严禁上下同时作业；立杆拆除时，由上而下逐层拆除，严禁抛掷材料。材料清理：拆下的模板、支架分类堆放，模板清理后涂刷隔离剂，钢管除锈刷漆，避免锈蚀；材料通过吊篮吊运至地面，严禁堆放在支架上。三、质量控制关键标准工序关键控制点允许偏差/要求检查方法支架搭设立杆垂直度≤1/500且≤50mm经纬仪测量，每10m3根立杆间距±30mm钢尺测量，每10m3处剪刀撑角度45°-60°量角器测量，每10m3处模板安装表面平整度≤2mm2m靠尺+塞尺，每10m3处轴线位置±5mm全站仪测量，每10m3处柱垂直度（层高≤6m）≤8mm线锤+钢尺测量，每柱2处支架拆除混凝土强度梁/板≤8m≥75%设计值查阅同条件试块报告拆除顺序先上后下，先非承重后承重目视检查，全程跟踪四、常见问题及处理措施常见问题原因分析处理措施支架基础沉降基础承载力不足、积水浸泡加固基础（浇筑15cm厚C20垫层），疏通排水沟；用可调托撑调整标高模板拼缝漏浆拼缝未密封、错台超标拆除重新拼接，贴止水胶带+海绵条；错台＞2mm时打磨平整柱模爆模柱箍间距过大、对拉螺栓未拧紧加密柱箍（间距≤40cm），拧紧对拉螺栓（扭矩≥40N・m）；破损模板更换支架立杆垂直度超标搭设时未校正、节点松动拆除超标立杆重新搭设，加强节点锁死；用斜撑辅助校正混凝土表面平整度差模板变形、楞条间距过大更换变形模板，加密楞条（间距≤25cm）；浇筑后及时养护五、安全操作要求人员安全：高空作业（≥2m）系双钩安全带，作业平台无探头板；特