架杆搭建临时牛栏施工方案

架杆搭建临时牛栏施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目为临时牛栏搭建工程，位于XX养殖场西南侧空地，主要用于肉牛育肥期临时安置。根据养殖需求，需搭建长50m、宽15m、檐高2.8m的开放式牛栏，设计存栏量200头，使用周期12个月。1.2主要技术参数项目规格参数备注结构形式门式刚架+竹竿围护可拆卸式临时结构基础类型混凝土条形基础C15混凝土，截面300×400mm架杆材料Φ48×3.5mm焊接钢管Q235B材质，立杆间距1.5m屋面系统双层彩条布+防水油布坡度1:10地面处理素土夯实+碎石垫层厚度150mm，C20混凝土面层1.3施工条件施工场地已完成三通一平，进场道路宽4.5m，可满足材料运输需求。现场地下水位埋深3.2m，无需降水处理。施工用水接驳点位于场地北侧50m处，供电接入点为场地东侧配电箱（容量50kW）。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对施工图纸，重点审查基础尺寸、架杆间距、节点连接等关键部位，形成图纸会审记录。技术交底：编制专项施工技术交底文件，明确架杆搭设顺序、节点处理方法、安全防护要求等内容，组织施工班组进行三级交底。测量放线：使用全站仪建立施工控制网，测设牛栏轴线控制点6个，设置永久性水准点2个（±0.000相当于绝对标高12.65m）。2.2材料准备材料名称规格型号数量质量要求焊接钢管Φ48×3.5mm8.5t弯曲度≤1.5mm/m，锈蚀深度≤0.5mm直角扣件Φ48mm1200个螺栓拧紧扭矩40-65N·m脚手板200×50×4000mm120块松木材质，无裂纹、腐朽彩条布2m×50m15卷密度≥120g/㎡，拉伸强度≥150N/5cm混凝土C15/C2035m³坍落度180±20mm，28d强度达标2.3机具准备主要施工机械设备配置：挖掘机（1m³）1台，用于场地平整及基础开挖混凝土搅拌机（JZC350）1台，台班产量15m³电焊机（BX1-315）2台，焊接电流调节范围50-315A水准仪（DS3）1台，精度±3mm/km扭矩扳手（0-300N·m）2把，用于扣件紧固检测三、主要施工流程3.1施工总体顺序场地平整→基础施工→架杆搭设→屋面系统安装→围护结构施工→地面工程→附属设施安装→竣工验收3.2关键工序施工工艺3.2.1基础工程基槽开挖使用挖掘机开挖条形基础基槽，截面尺寸700×500mm（宽×深），人工清理槽底虚土，坡度按1:0.5放坡。每30m设置一个集水井（500×500×600mm），采用潜水泵排除积水。混凝土施工基础钢筋绑扎：纵向受力筋为4Φ12，分布筋Φ8@200，保护层厚度40mm。模板安装：采用18mm厚多层板，50×100mm木方背楞，间距300mm，使用Φ12对拉螺栓加固。混凝土浇筑：分两次浇筑，第一次浇筑至基础底梁（标高-0.300m），间隔24h后浇筑基础短柱（顶标高-0.100m），振捣采用Φ50插入式振捣棒，振捣间距≤400mm。3.2.2架杆搭设工程立杆设置纵向立杆间距1.5m，横向间距2.0m，步距1.8m，立杆底部设置50×100mm木垫板。立杆接长采用对接扣件连接，接头位置错开500mm以上，同一截面接头率≤50%。水平杆搭设设置纵横向扫地杆，距地面200mm，采用直角扣件固定在立杆上。横杆接长采用搭接连接，搭接长度≥1m，设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接杆端距离≥100mm。剪刀撑布置纵向剪刀撑连续设置，间距≤6m，与地面夹角45-60°，采用旋转扣件与立杆、横杆连接。横向剪刀撑每3开间设置一道，从底至顶连续布置，形成“井”字形支撑体系。3.2.3屋面系统施工檩条安装采用Φ48×3.0mm钢管作为檩条，间距1.2m，与主架杆采用双扣件连接，伸出长度150mm。檩条安装前拉通线调平，高差控制在±5mm以内。防水处理底层铺设防水油布，搭接宽度200mm，采用专用胶带密封。面层覆盖双层彩条布，搭接长度150mm，每隔500mm用尼龙绳绑扎固定。3.2.4地面工程基层处理素土夯实：采用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度250mm，压实系数≥0.93。碎石垫层：铺设100mm厚级配碎石，粒径5-31.5mm，洒水碾压3遍。混凝土面层浇筑150mm厚C20混凝土，设置纵横向缩缝，间距4m×4m，缝宽5mm，深50mm。表面拉毛处理，初凝后覆盖土工布养护，养护期≥7d。四、质量控制措施4.1原材料控制钢管进场需提供材质证明书，每批随机抽取3根进行力学性能试验，合格后方可使用。扣件使用前进行抽样检测，每个批次抽取10%进行抗滑、抗破坏性能试验，合格率需达到100%。混凝土使用商品混凝土时，每车需提供开盘鉴定，现场制作试块（每100m³留置1组），标准养护28d后送检。4.2工序质量控制基础工程轴线位移允许偏差±15mm，截面尺寸允许偏差+8mm/-5mm。混凝土表面平整度≤8mm/2m，预埋件位置偏差≤10mm。架杆搭设立杆垂直度偏差≤H/2000（H为架体高度），且≤100mm。横杆间距偏差±10mm，步距偏差±20mm，立杆间距偏差±50mm。屋面工程屋面坡度偏差±5%设计值，排水通畅无积水。彩条布搭接宽度允许偏差-50mm，绑扎点间距偏差±100mm。4.3验收标准分项工程验收：基础、架杆、屋面等分项工程完工后，由项目技术负责人组织验收，填写《分项工程质量验收记录》。竣工验收：工程完工后，施工单位自检合格后报监理单位验收，重点检查结构稳定性、防水性能、安全防护等内容。五、安全施工措施5.1危险源辨识危险源类别风险点描述风险等级控制措施高处作业架杆搭设时人员坠落重大设置1.2m高防护栏杆，挂安全网物体打击材料吊装过程中坠落较大划分警戒区，设专人指挥触电伤害临时用电线路老化一般采用TN-S接零保护系统，安装漏电保护器5.2安全防护措施个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，高空作业时安全带应高挂低用，作业层满铺脚手板，设置18cm高挡脚板。临时用电：配电箱实行“三级配电两级保护”，动力线路采用五芯电缆，架空高度≥2.5m，照明线路使用PVC管保护。防火措施：施工现场设置5个灭火器箱（每箱2具4kg干粉灭火器），焊接作业时配备接火斗，与易燃材料保持5m安全距离。5.3应急预案高处坠落应急：现场配备急救箱（含止血带、绷带等急救物品），发生坠落事故时立即停止作业，将伤员转移至安全区域，拨打120急救电话。坍塌事故应急：储备应急加固材料（钢管200m、扣件500个），发生架杆变形时立即组织人员疏散，采用临时支撑加固，设置警戒区。六、施工进度计划6.1进度安排施工阶段起止时间工期（天）关键节点施工准备2023.10.01-10.055材料进场检验完成基础工程2023.10.06-10.1510混凝土强度达到设计值80%架杆搭设2023.10.16-10.2510立杆垂直度验收合格屋面及围护工程2023.10.26-11.0511防水性能试验合格地面工程2023.11.06-11.127混凝土强度达到设计值竣工验收2023.11.131工程整体验收合格6.2进度保证措施材料供应：提前7天组织材料进场，建立材料台账，确保架杆、扣件等关键材料储备量满足3天施工需求。机械保障：配备2台电焊机、1台搅拌机，设置备用发电机（20kW），应对突发停电情况。劳动力组织：高峰期投入木工15人、架子工20人、混凝土工8人，实行两班制（8:00-12:00，14:00-18:00）。七、文明施工与环境保护7.1文明施工措施场地管理：材料分类堆放，设置标识牌（规格800×600mm），钢管码放高度≤1.5m，扣件装袋存放。施工道路：保持场区道路畅通，每日安排2名保洁人员清扫，出入口设置洗车槽（长5m×宽3m）。噪声控制：混凝土浇筑安排在8:00-18:00进行，夜间施工办理审批手续，噪声控制在55dB以下。7.2环境保护措施扬尘治理：施工现场裸土覆盖防尘网（2000目），车辆出场前冲洗轮胎，搅拌机设置封闭棚。废水处理：施工废水经三级沉淀池（容积5m³）处理后排放，pH值控制在6-9之间。固废处理：建筑垃圾分类存放，可回收材料回收率≥80%，生活垃圾由环卫部门定期清运。八、验收标准与流程8.1验收内容结构验收：检查架杆垂直度、间距、节点连接等，采用扭矩扳手检测扣件紧固力（40-65N·m）。防水验收：进行2h淋水试验，屋面无渗漏、无积水，排水坡度符合设计要求。安全验收：防护设施完整性、临时用电安全性、消防器材配置等。8.2验收程序施工单位自检合格后提交验收申请报告监理工程师组织相关单位进行验收验收合格后签署《临时设施验收证书》资料归档：整理施工技术资料3套（含隐蔽工程验收记录、材料合格证、检测报告等）8.3维护要求每月检查架杆沉降情况，沉降量超过10mm时及时加固每季度检查扣件松动情况，重新紧固扭矩不足的节点雨季前检查屋面防水，及时修补破损部位九、施工组织管理9.1组织机构成立项目经理部，配置人员如下：项目经理（1人）：负责全面协调管理技术负责人（1人）：分管技术质量工作施工员（2人）：负责现场施工组织安全员（1人）：监督安全措施落实材料员（1人）：负责材料采购与管理9.2管理制度例会制度：每日召开班前会（7:3