内平壁式塔吊施工方案

内平壁式塔吊施工方案一、工程概况本工程为城市核心区超高层建筑项目，总建筑面积约120000平方米，地上48层，地下3层，建筑高度210米，结构形式为钢筋混凝土核心筒-钢框架组合结构。为满足核心筒施工垂直运输需求，在核心筒东侧电梯井筒内布置1台内平壁式塔吊，服务范围覆盖核心筒及周边30米半径作业区，安装高度220米，计划使用周期24个月。二、塔吊选型及技术参数（一）选型依据核心筒尺寸：井筒净空6.2m×5.8m，最小作业空间满足塔吊宽度要求起重性能：最大起重量8t（30m幅度），端部起重量2.5t（50m幅度）爬升能力：单次爬升高度3.5m，适应核心筒4层/月的施工进度附着要求：与核心筒剪力墙通过M30高强螺栓连接，附着间距≤12m（二）主要技术参数参数项具体指标型号ZSC70240内爬式平臂塔吊最大起重力矩2400kN·m标准节尺寸1.8m×1.8m×3.5m塔身截面方形桁架结构爬升机构液压顶升系统（双缸）起升速度0-100m/min（变频调速）回转速度0-0.8r/min变幅速度0-45m/min总装机功率75kW三、塔吊基础及附着系统设计（一）基础设计承载结构：利用地下三层底板作为塔吊基础，板厚1.2m，配置双层双向Φ25@150钢筋网锚固系统：设置8个Φ100预埋螺栓，埋深1.0m，采用C40微膨胀混凝土浇筑排水措施：基础周边设置300mm×300mm排水沟，连接集水井抽排系统（二）附着系统构造附着框架：采用16mm厚Q355B钢板焊接成环形抱箍，与塔身主弦杆刚性连接支撑拉杆：每道附着设4根Φ89×8无缝钢管斜撑，与核心筒预埋钢板焊接布置间距：首道附着位于+12.6m标高，向上每10.5m设置一道，共设18道四、安装施工流程（一）安装前准备场地准备清理井筒内杂物，搭设操作平台（满铺50mm厚木板）安装2台10t手拉葫芦（用于部件调整）设置4个基准控制点（用于塔身垂直度测量）部件验收标准节：检查主弦杆直线度≤1/1000，节点板焊缝等级Ⅱ级销轴连接：表面硬度≥HRC35，配合间隙0.1-0.3mm液压系统：油箱清洁度NAS8级，管路无气泡（二）安装步骤底座安装（使用25t汽车吊）吊装预埋节至基础，调整水平度≤1/2000紧固8个M30地脚螺栓，扭矩值800N·m安装4个水平支撑，与底板钢筋焊接固定塔身组装吊装3节基础节（总高10.5m），临时拉结固定安装爬升套架，连接液压油管（耐压≥31.5MPa）安装回转支承（重量12t），采用16个M36螺栓连接，扭矩1200N·m上部结构安装吊装塔帽（重量5.8t），注意方向标识与吊臂一致组装50m吊臂（分6节，最重节段3.2t），穿绕变幅钢丝绳吊装平衡臂（含卷扬机构），安装8块配重（总重45t）电气系统调试敷设YJV-0.6/1kV-4×70+1×35电缆（长度250m）测试各限位器：起升高度限位（上/下各2级）、幅度限位（内/外）、回转限位（±180°）联动试车：空载全行程运行3次，制动距离≤1.5m（三）爬升作业程序准备工作检查核心筒剪力墙强度≥C30，表面平整度≤5mm安装爬升导向装置（4个导向轮，间隙2-3mm）清理标准节连接面，涂抹MoS2润滑脂爬升步骤启动液压系统，顶起塔身（顶升力3500kN）插入2个Φ80mm定位销，承受塔身重量引进新节至塔身底部，螺栓连接（扭矩800N·m）缩回油缸，完成一节标准节安装重复上述步骤，完成4节连续爬升（总高14m）精度控制每爬升3节测量一次垂直度，偏差≤H/1000且≤50mm调整附着拉杆预紧力，使各杆受力均匀（通过应变片监测）五、拆卸施工方案（一）拆卸流程规划降节作业：从220m降至60m，拆除16节标准节分段拆卸：平衡臂配重→平衡臂→吊臂→塔帽回转机构→爬升套架→剩余塔身垂直运输：使用1台250t汽车吊（主臂54m，作业半径18m）（二）关键安全措施防坠保护：拆卸部件设置双保险绳（Φ18钢丝绳，破断力≥200kN）临时固定：塔身每10m设置一道缆风绳，与核心筒可靠连接同步控制：2台卷扬机抬吊吊臂（重量18t），速度差≤0.5m/min六、安全管理体系（一）人员配置及职责管理团队项目经理：总体协调（持A证）安全工程师：过程监督（注册安全工程师）机械工程师：技术指导（持特种设备检验员证）作业人员塔吊司机：2名（持Q8证，5年以上内爬塔经验）信号工：2名（持起重信号司索证）爬升作业组：4人（持安装拆卸证）（二）日常安全管控班前检查液压系统：油温30-50℃，压力正常（18-22MPa）制动系统：刹车片厚度≥5mm，间隙0.3-0.5mm钢丝绳：断丝数≤12丝/捻距，润滑良好定期检验每日：起升机构运行状况（声音、温度）每周：塔身连接螺栓扭矩复紧每月：附着系统应力检测（超声探伤）每季度：电气系统绝缘测试（≥1MΩ）作业限制风速＞12m/s（6级风）停止作业雷雨天气后进行绝缘检测（≥0.5MΩ）夜间施工设置航空障碍灯（红色频闪，≥15cd）七、应急预案（一）设备故障应急处置顶升油缸泄漏立即启动备用液压泵，维持系统压力插入机械锁止销，关闭油缸截止阀组织人员2小时内完成密封件更换塔身失稳启动紧急制动，使吊臂指向主导风向疏散30m半径内人员，设置警戒区采用4台50t千斤顶进行纠偏（每小时调整≤2mm）（二）自然灾害应对台风预警（风力≥10级）提前将吊臂转至顺风方向，吊钩落地塔身与核心筒增加2道临时附着切断总电源，关闭司机室门窗地震应急（烈度≥6度）立即停止作业，人员撤离至安全区域检查塔身垂直度（偏差＞15mm需停机）全面检测电气系统（绝缘、接地电阻）（三）事故救援流程高处坠落启动应急救援小组（5分钟响应）利用高空作业车实施救援（配备急救箱）120急救车现场待命，优先处理脊柱损伤物体打击立即停止相关作业，保护现场对伤者实施止血、固定等初步处理24小时内完成事故调查报告八、施工进度计划阶段工期关键节点基础施工15天预埋节灌浆、强度检测塔吊安装7天空载试验、载荷试验爬升作业22个月累计爬升196m（56次）拆卸作业10天部件清点、退场验收九、质量验收标准安装验收塔身垂直度：≤1/1000（全高）各机构运行：无异响，制动可靠安全装置：动作准确率100%爬升验收标准节连接：螺栓扭矩达标率100%附着节点：焊缝探伤Ⅰ级合格液压系统：无渗漏，保压30min压降≤0.5MPa使用过程验收月度检查：关键项目合格率