聚脲面漆喷涂施工方案

聚脲面漆喷涂施工技术方案一、施工准备（一）材料准备主材料聚脲面漆（A组分：异氰酸酯预聚体；B组分：胺类扩链剂），需提供出厂合格证、性能检测报告及环保认证文件，确保符合HG/T20273-2025标准中关于耐候性、附着力（≥5MPa）及耐盐雾性（≥1000小时）的要求。配套底漆（环氧类或聚氨酯类），根据基材类型选择：混凝土基材选用渗透型底漆，金属基材选用防锈底漆，确保与面漆兼容性。辅助材料表面处理材料：喷砂磨料（石英砂或钢丸，粒径0.5-1.5mm）、工业酒精（纯度≥95%）、无绒布、腻子（环氧或聚脲专用）。施工耗材：混合喷嘴（静态混合管长度≥200mm）、气动搅拌器（转速≥800r/min）、遮蔽胶带（耐温≥80℃）、PE保护膜。（二）设备准备核心设备高压无气喷涂机（工作压力20-35MPa，加热温度60-70℃），配备A/B组分独立计量泵（精度±1%）及自动配比系统（1:1体积比）。表面处理设备：喷砂机组（压力0.6-0.8MPa）、角磨机（配80目和120目砂纸）、真空吸尘器（吸力≥20kPa）。检测工具环境监测：温湿度计（量程-10~50℃，精度±0.5℃）、露点仪（分辨率0.1℃）。质量检测：湿膜测厚仪（梳齿式，量程0-2000μm）、干膜测厚仪（磁感应式，精度±3μm）、附着力测试仪（拉开法，量程0-10MPa）。（三）人员与场地准备人员配置施工班组：组长1人（5年以上聚脲施工经验）、喷涂技工2人（持证上岗）、表面处理工2人、质量检查员1人。技术交底：施工前组织专项培训，明确HG/T20273-2025标准中关于涂层厚度（干膜≥0.2mm）、表面平整度（≤5μm/250mm）的要求。场地要求环境控制：施工区域温度10-40℃，相对湿度≤85%，基材表面温度高于露点温度3℃以上；通风不良区域需设置轴流风机（换气量≥10次/小时）。安全隔离：设置2米高围挡，悬挂"严禁烟火""必须佩戴防护面罩"等标识，划分材料区（距火源≥10m）、喷涂区、固化区。二、施工工艺（一）基材表面处理混凝土基材处理缺陷修复：采用角磨机打磨表面浮浆，对蜂窝、裂缝（宽度≥0.2mm）用聚脲腻子填充，干燥后打磨至与基面齐平。喷砂处理：选用80目石英砂，喷砂压力0.6MPa，喷射角度45°，表面达到Sa2.5级（无可见油污、铁锈，表面呈均匀麻面），表面粗糙度50-80μm。清洁干燥：用真空吸尘器清除粉尘，再用工业酒精擦拭油污，检测表面含水率≤6%（采用塑料薄膜覆盖法，放置24小时无凝结水）。金属基材处理除锈处理：喷砂采用0.8mm钢丸，达到Sa3级（彻底除锈，表面呈银白色）；局部无法喷砂部位用手工除锈（钢丝刷+砂纸）达到St3级。边缘处理：锐角打磨至R≥5mm圆弧，焊渣、飞溅物用扁铲清除后砂轮抛光，接缝处用腻子刮平。（二）底漆施工调配与施工按底漆说明书配比（通常主剂:固化剂=4:1，重量比），用气动搅拌器搅拌3分钟（转速1000r/min），熟化15分钟后使用，适用期内（25℃时≤4小时）用完。采用无气喷涂（喷嘴口径0.4mm，压力15MPa）或辊涂（短毛辊筒），均匀涂布1-2道，干膜厚度30-50μm，搭接宽度50mm，避免漏涂、流挂。干燥与验收25℃环境下干燥4小时，检测附着力（划格法，间距1mm，无涂层脱落），底漆表面应无针眼、气泡，否则需用砂纸打磨后补涂。（三）聚脲面漆喷涂设备调试开机前检查：A/B料罐加热至65℃（温差≤2℃），管道保温温度60℃，喷涂压力设定28MPa，试运行30秒，观察混合均匀度（无条纹状色差）。喷嘴选择：平面施工用扇形喷嘴（宽度200mm），阴阳角用圆形喷嘴（直径15mm），每支喷嘴连续使用不超过1小时。喷涂工艺基层预热：用热风枪（温度≤80℃）均匀加热底漆表面至30-40℃，去除残留湿气。喷涂操作：持枪姿势：喷嘴与基面垂直，距离80-100cm，移动速度0.5-0.8m/s，采用"之"字形或交叉法（先横向后纵向），搭接宽度50%。厚度控制：湿膜厚度300-350μm（干膜200-250μm），分2道施工（第一道150μm，间隔30分钟后喷涂第二道），每道喷涂后立即用湿膜梳检测。特殊部位：阴阳角增加1道附加层（厚度增加50μm），采用点喷法处理针孔（直径≤0.5mm），用毛刷蘸面漆修补。固化与养护表干时间（25℃）≤2小时，实干≤24小时，养护期7天（期间避免雨水冲刷、重物碾压），养护后检测硬度（邵氏A≥85）。三、质量控制（一）过程控制要点材料检验每批次面漆抽检：混合后凝胶时间（25℃）8-15秒，密度（1.05-1.15g/cm³），固含量≥98%。底漆与面漆兼容性测试：涂刷底漆后按比例混合少量面漆，观察24小时无分层、起泡现象。工艺参数监控每小时记录：环境温湿度、基材温度、喷涂压力、A/B组分温度，偏差超±5%时立即停机调整。膜厚检测：每100㎡随机取5点（90/10规则），干膜厚度最小值≥设计值的90%，平均值≥设计值。（二）验收标准外观质量表面平整光滑，无流挂、针孔（直径≤0.3mm的针孔每㎡≤2个）、橘皮（橘皮深度≤50μm），颜色均匀（色差ΔE≤1.5）。附着力测试：拉开法检测（每500㎡取3点），结果≥5MPa，破坏形式为内聚破坏（涂层内断裂）。性能检测耐冲击性：落锤试验（1kg重锤，高度50cm），涂层无裂纹、剥落。耐化学性：浸泡3%NaCl溶液30天，涂层无起泡、变色（ΔE≤3），附着力保持率≥80%。四、安全与环保措施（一）安全防护个人防护呼吸系统：正压式呼吸器（防护因子≥1000）或防毒面罩（P100滤毒罐）。身体防护：耐化学腐蚀连体服（材质丁基橡胶）、防化手套（厚度≥0.5mm）、护目镜（防雾防冲击）。作业安全动火管理：施工区严禁明火，配备ABC型干粉灭火器（每50㎡1具，容量≥4kg），动火作业办理许可证并设监火人。设备安全：喷涂机接地电阻≤4Ω，高压管路严禁弯折（弯曲半径≥300mm），每日检查密封圈老化情况。（二）环保措施废弃物处理废漆桶：清空后用酒精冲洗3次，打孔压扁后交由有资质单位回收。废砂纸、胶带：分类装入防渗垃圾袋，标识"危险废物"，存放不超过48小时。污染控制VOCs治理：喷涂区设置活性炭吸附装置（风量≥5000m³/h），废气排放浓度≤120mg/m³。废水管理：清洗工具废水经三级沉淀（加碱中和pH至6-9）后排放，严禁直接倾倒。五、应急预案（一）突发事件处置材料泄漏少量泄漏：立即用干沙土覆盖（厚度≥5cm），用刮板收集后装入密封桶。大量泄漏：构筑围堤（高度≥30cm），使用防爆泵转移至应急罐，用酒精清洗污染地面。人员伤害化学灼伤：立即脱去污染衣物，用流动清水冲洗患处15分钟（若入眼，翻开眼睑冲洗），就医时携带材料安全技术说明书（MSDS）。机械伤害：切断设备电源，对伤口压迫止血，骨折时用夹板固定，禁止随意移动。（二）质量事故处理涂层缺陷修复针孔/气泡：直径≤1mm时，用刀片十字划开，注入面漆后用刮板压实；直径>1mm时，打磨成直径5倍的圆形区域，重新喷涂底漆和面漆。厚度不足：整体厚度偏差≤10%时，薄涂1道（厚度50μm）；局部偏差>20%时，打磨后重喷至设计厚度。返工流程当附着力<3MPa或大面积起泡时，彻底清除涂层（机械打磨至露出基材），重新进行表面处理及后续施工，返工部分扩大至缺陷边缘10cm。六、施工进度计划工序名称工期（天）人员配置关键节点材料进场检验1质检员1人材料性能检测合格表面处理3技工2人喷砂后表面达Sa2.5级底漆施工2技工2人干膜厚度30-50μm面漆喷涂4技工3人每道膜厚检测合格质量验收1监理+质检员附着力、外观检测通过养护期7-环境温度≥15℃注：总工期18天（不含养护期），雨天顺延，交叉作业时需设置隔离带。七、验收资料归档竣工资料清单材料证明文件：出厂合格证、检测报告、进场复检记录（每批次1份）。施工记录：每日施工日志（含环境参数、设备参数）、隐蔽工程验收单（表面处理、底漆施工