煤气站脱硫塔施工方案

煤气站脱硫塔施工方案一、工程概况本工程为煤气站脱硫塔新建项目，位于煤气站厂区内西北侧，主要功能为脱除煤气中的硫化氢等硫化物，保障后续生产系统安全稳定运行。脱硫塔设计高度28.5米，直径4.2米，采用钢制焊接结构，塔体材质为Q235B，内衬玻璃鳞片防腐层，设计处理能力为50000m³/h。基础形式为钢筋混凝土筏板基础，埋深3.5米，地基承载力要求≥200kPa。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员对设计图纸进行会审，重点核查塔体结构尺寸、焊接节点、防腐要求及设备安装精度。编制图纸会审记录，对发现的问题及时与设计单位沟通确认。施工方案编制根据设计图纸及现场条件，编制详细的施工方案，明确各分项工程施工工艺、质量标准及安全措施。组织技术交底，确保施工人员熟悉施工流程及技术要求。测量放线采用全站仪进行轴线定位，设置控制桩及水准点，建立施工测量控制网。基础施工前进行场地平整，清除地表杂物，做好排水设施。（二）材料准备主材采购钢板：Q235B钢板，厚度8-16mm，进场时需提供材质证明书，并进行外观检查，表面不得有裂纹、夹层等缺陷。焊条：采用E4303型焊条，烘干温度350℃，保温1小时，存入80-100℃保温筒内随用随取。防腐材料：玻璃鳞片胶泥（乙烯基酯型）、底漆、面漆，其性能需符合《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》（GB50726）要求。材料检验所有进场材料需报监理单位验收，按规范要求进行抽样送检，合格后方可使用。钢材按批号进行力学性能及化学成分复验，焊条进行扩散氢含量检测。（三）机具准备设备名称型号规格数量用途汽车吊50t1台构件吊装电焊机ZX7-5006台钢结构焊接卷板机W11-20×25001台钢板卷制剪板机QC12Y-16×25001台钢板切割水准仪DS31台标高测量超声波探伤仪CTS-23A1台焊缝检测喷砂设备压力式1套表面处理三、主要施工流程基础施工→钢结构加工制作→塔体组装焊接→内外防腐施工→设备安装→梯子平台安装→单机试车四、分项工程施工工艺（一）基础施工土方开挖采用反铲挖掘机开挖，开挖深度3.8米，边坡坡度1:0.5。基底预留300mm厚土层，人工清底至设计标高。基坑周边设置排水沟及集水井，采用潜水泵排水，防止基底积水。钢筋工程基础钢筋采用HRB400E级钢筋，绑扎前进行除锈、调直处理。受力钢筋保护层厚度50mm，采用水泥砂浆垫块固定。钢筋连接采用直螺纹套筒连接，接头等级为Ⅰ级，同一截面内接头率≤50%。模板工程采用18mm厚多层板，50×100mm木方作为背楞，间距300mm。外侧采用φ48×3.5mm钢管脚手架支撑，立杆间距800mm，扫地杆距地面200mm。模板安装完成后进行尺寸复核，确保轴线偏差≤5mm，标高偏差≤10mm。混凝土工程基础混凝土强度等级C30，抗渗等级P6。采用商品混凝土，坍落度180±20mm。浇筑时采用泵送布料，分层厚度500mm，振捣采用插入式振捣棒，振捣时间15-30秒，直至混凝土表面泛浆、不再下沉。浇筑完成后覆盖薄膜养护，养护期不少于14天。（二）钢结构加工制作钢板预处理钢板进场后进行矫平，采用抛丸除锈，除锈等级达到Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm。除锈后2小时内涂刷底漆，底漆厚度≥60μm。塔体卷制按设计尺寸对钢板进行放样下料，采用数控切割下料，切割公差±1mm。卷板时先进行预弯，消除直边，卷制后用弧度样板检查，间隙≤2mm。每节筒体长度允许偏差±3mm，直径偏差≤±5mm。构件焊接焊接顺序：采用对称焊接法，先焊纵缝，后焊环缝；先焊内侧，后焊外侧。焊接工艺：手工电弧焊，焊接电流120-180A，电压22-28V，焊接速度8-12cm/min。焊缝检验：纵缝100%超声波探伤，环缝20%超声波探伤，Ⅰ级焊缝合格。（三）塔体组装吊装准备基础验收合格后，在基础表面弹出塔体安装中心线。设置4个吊点，对称分布在塔体上部，吊点处设置加强板，厚度16mm。筒体组对采用“倒装法”施工，先组装下段筒体，利用汽车吊吊装就位，调整垂直度偏差≤1‰H（H为塔体高度）。每节筒体组对时，内壁错边量≤1mm，环缝间隙3-5mm。组对完成后采用临时支撑固定，经检查合格后进行焊接。附件安装塔体内部构件包括喷淋装置、除雾器、填料支撑等，按设计图纸进行安装。喷淋管采用法兰连接，安装后进行水压试验，试验压力0.6MPa，保压30分钟无泄漏。（四）防腐施工表面处理塔体内表面采用喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级，表面应无可见油污、铁锈及氧化皮。除锈后采用压缩空气吹扫干净，表面灰尘等级达到ISO8502-3标准2级。玻璃鳞片施工底漆涂刷：采用辊涂法施工，干膜厚度≥80μm，间隔4小时后涂刷第一道玻璃鳞片胶泥。胶泥涂抹：分两层施工，每层厚度1.0-1.2mm，采用抹刀单向涂抹，搭接宽度50mm，层间间隔24小时。面漆施工：胶泥固化后涂刷两道面漆，干膜厚度≥60μm，总防腐层厚度≥2.0mm。质量检查防腐层固化后进行电火花检测，检测电压3000V，无击穿现象。附着力测试≥5MPa，采用划格法检查，涂层无剥落。（五）梯子平台安装梯子平台采用角钢（∠50×5）及花纹钢板（厚度4mm）制作，焊接采用E4303焊条。平台安装水平度偏差≤5mm/m，栏杆高度1.2米，间距≤150mm。安装完成后进行负荷试验，施加1.5倍设计荷载，持荷1小时无变形。五、质量保证措施（一）质量管理体系成立质量管理小组，由项目经理任组长，配备专职质检员2名。建立“三检制”（自检、互检、交接检），隐蔽工程需经监理工程师验收签字后方可进行下道工序。（二）关键工序控制焊接质量控制焊工需持证上岗，焊接前进行工艺评定，确定焊接参数。焊接过程中做好焊接记录，包括焊接电流、电压、焊接速度等。焊缝外观检查表面不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷，咬边深度≤0.5mm。垂直度控制每节筒体组对后，采用经纬仪在两个垂直方向进行垂直度测量，及时调整偏差。整体组装完成后，垂直度偏差≤H/1000，且不大于30mm。防腐层质量控制施工环境温度控制在5-35℃，相对湿度≤85%。玻璃鳞片胶泥施工时需连续作业，避免出现接槎缺陷。每道工序完成后需经监理验收，合格后方可进行下道工序。六、安全文明施工（一）安全管理措施安全教育培训施工前对全体人员进行安全教育，特种作业人员需持证上岗。每日召开班前安全例会，明确当日安全注意事项。高空作业防护高度超过2米的作业设置安全网，作业人员佩戴安全带，搭设满堂脚手架，脚手板满铺并固定牢固。脚手架搭设后需经安全部门验收合格后方可使用。动火作业管理焊接作业办理动火许可证，配备灭火器，清理作业点周围可燃物。氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，距明火点≥10米。（二）文明施工措施材料堆放钢材、焊条等材料分类堆放，设置标识牌，注明材料名称、规格、数量及检验状态。场地清理施工垃圾日产日清，分类回收，保持施工现场整洁。设置排水沟，防止雨水淤积。噪声控制夜间施工（22:00-6:00）需办理夜间施工许可证，噪声源设备采取减振措施，噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523）要求。七、施工进度计划施工阶段工期（天）主要工作内容施工准备10图纸会审、材料采购、机具进场基础施工30土方开挖、钢筋混凝土施工钢结构制作45钢板加工、焊接、探伤塔体组装25筒体组对、焊接、附件安装防腐施工20表面处理、玻璃鳞片施工设备安装15内部构件、梯子平台安装单机试车10水压试验、气密性试验验收交付5竣工清理、验收资料整理总工期：160天八、验收标准基础工程：符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）要求，混凝土强度达到设计值100%。钢结构工程：符合《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）要求，焊缝探伤Ⅰ级合格。防腐工程：符合《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收标准》（GB50727）要求，电火花检测无击穿。整体验收：塔体垂直度、标高、直径等偏差符合设计要求，单机试车运行平稳，无泄漏。九、应急预案（一）火灾事故应急现场配备消防砂、灭火器等消防器材，成立义务消防队。发生火灾时，立即切断电源，组织人员疏散，使用消防器材扑救初期火灾，同时拨打119报警。（二）高空坠落应急设置急救箱，配备担架、急救药品等。发生坠落事故时，立即停止作业，将伤员转移至安全地带，检查伤情并拨打120急救电话，同时保护现场，上报相关部门。（三