黄桷湾立交改造项目箱涵-结构施工图设计说明

黄桷湾立交改造项目箱涵-结构施工图设计说明1、概述1.1工程规模拟建排水箱涵位于南岸区渝航大道两侧和内环快速路两侧。本次设计共布置了3条排水箱涵，YH-1~2线(5.4m)、YH-3~4线(0.86m)、YH-5~6线(3.2m)、YH-7~8线(2.21m)。箱涵总长度11.67米。1.2设计依据我院与业主签定的合同业主提供的地勘资料业主提供的地形管线资料业主提供的其他资料1.3采用或参考的设计规范（1）《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2015）；（2）《公路涵洞设计细则》（JTG/TD65-04-2007）（3）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG3362-2018）；（4）《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG3363－2019)；（5）《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50-2011）；（6）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）（7）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）（8《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）（9）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）2015版3、主要技术标准（1）设计年限及安全等级：结构主体设计年限为50年；安全等级二级。（2）设计荷载汽车荷载：城—B级人群荷载：4.0kN/m2覆土荷载：覆土容重按20kN/m2。（3）箱涵顶填土高度：YH-1~2线尺寸1.6×1.5m箱涵覆土厚度h≤0.6m；YH-3~4线尺寸0.9×0.7m箱涵覆土厚度h≤5.4m；YH-5~6线尺寸0.9×0.7m箱涵覆土厚度h≤4.2m；YH-7~8线尺寸0.9×0.7m箱涵覆土厚度h≤4.2m；（4）抗震设防类别场地地震基本烈度为6度(按7度构造设防)；设计基本地震加速度值为0.05g。（5）地下工程防水等级为二级，混凝土设计抗渗等级不低于P8。（6）钢筋混凝土结构处于Ⅰ类环境，最大裂缝宽度限值Wmax=0.2mm。4、主要材料（1）混凝土：箱涵现浇砼采用C30防水混凝土，抗渗等级为S8。垫枕采用C30混凝土；垫层采用C20混凝土。（2）普通钢筋：采用的钢筋应符合GB1499.1－2017和GB1499.2－2018国家标准的相关规定，直径≥12mm者采用HRB400热轧带肋钢筋；直径＜12mm者则采用HPB300热轧光圆钢筋。钢筋连接：钢筋直径≥16mm的HRB400钢筋采用等强剥肋滚轧直螺纹连接，接头等级为Ⅰ级，质量应符合中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107－2016)的要求，且同一截面接头数量应满足相关规范要求。凡需焊接的钢筋均应满足可焊要求。（3）焊条：HPB300级钢采用E4303型焊条，HRB400级钢采用E5003焊条。（4）中埋式止水带：采用E型橡胶止水带，规格300×18×R15×10，应品质优良，防老化，正常使用年限不低于结构设计年限。密封膏：采用PG321双组份聚硫密封膏。5、箱涵结构工程设计箱涵长度为理论平面长度，施工时以实测为准，具体长度根据实际衔接情况确定。（1）箱涵结构构造YH-1~2线箱涵全长5.4米、YH-3~4线箱涵全长0.86米、YH-5~6线箱涵全长3.2米、YH-7~8线箱涵全长2.21米。YH-1~2线箱涵为B×H=1.6×1.5m钢筋砼闭合箱涵为矩形单箱单室断面。箱体高为2.1m宽为2.2m，顶板、侧墙及底板厚均为0.3m，上、下腋角均为0.4m×0.2m。YH-3~4线箱涵、YH-5~6线箱涵、YH-7~8线箱涵均为B×H=0.9×0.7m钢筋砼闭合箱涵为矩形单箱单室断面。箱体高为1.3m宽为1.5m，顶板、侧墙及底板厚均为0.3m。（2）变形缝布设原则a、伸缩缝与沉降缝合一；b、变形缝间距：土层段10m，岩层段20m。c、地质条件变化处须设一道变形缝。（3）涵洞基础处理箱涵底部如有杂填土应换填砂卵石并夯实，换填砂卵石之前，应对下卧土层(地基)碾压密实，压实度不得小于95%，压实后的地基承载力应满足设计要求。所填砂卵石应级配良好，最大粒径不宜大于50mm，不含植物残体、垃圾等杂质，宜选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑（粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%），换填厚度不应小于1m，压实度不小于97%，换填后地基承载力应满足设计要求。（如果采用水撼法，每层铺筑厚度不大于250mm，并应做好排水措施。）其他未尽事宜按相关规范办理。（4）开挖要求箱涵基础开挖时，如边坡为中风化岩层，临时放坡坡率按1:0.75；若为强风化层时，临时放坡坡率按1:1.0考虑；若为粉质黏土土层时，临时放坡坡率按1:1.25考虑；若为素填土土层时，临时放坡坡率按1:1.5考虑。施工前应熟悉边坡地质环境资料，了解影响边坡稳定的主要地质特征和边坡破坏模式，精心作好施工组织设计；熟悉边坡周边建（构）筑物及地形的分布和特点，并采取可靠的施工保护措施。开挖时宜采用分段跳槽开挖，并做好现场监测，一旦发现开挖对周边环境产生影响，应及时停止开挖并回填，同时通知设计及地勘到现场根据现场实际情况做相关处理。（5）回填要求1、箱涵顶部及周围填土不得使用泥炭、淤泥、冻土、强膨胀土、有机质土及易溶盐超过允许含量的土等。应选用级配较好的砾类土、砂类土等粗粒土作为填料，填料最大粒径应小于150mm，且在最佳含水量时压实。填方若为土石混和料，且石料强度大于20MPa时，石块的最大粒径不得超过压实层厚2／3，当石料强度小于15Mpa,石料最大粒径不得超过压实层厚。2、涵洞周围的回填土应在对称的两侧均匀分层回填压(夯)实，箱涵两侧2m、顶板1m以内不得用重型机械碾压，且两侧填筑高差不得超过1.0m。填料首选开山石渣或砂卵石，具体要求详设计图说，对不无法夯实的部分可采用水夯砂卵石回填。3、未尽事宜应严格按照现行有关施工规范的要求办理。6、施工要点6.1施工准备和施工测量（1）施工前应仔细阅读设计图说及有关设计文件，领会设计意图，发现问题及时与设计单位联系解决。（2）施工前要对设计图说进行现场核对，并作补充调查，核对结构所在位置地形、地貌、工程和水文地质及箱涵进出口位置与其它相关工程的情况。（3）在每道工序的施工准备过程中，必须对有关桩号、坐标、和高程等进行严格校核，并经实地测量确认无误后，方可进行施工。结构应严格按照道路设计图的平、立、横断面尺寸放样，校核相互关系，以免出错。（4）坐标系统采用重庆独立坐标系，高程为黄海系统。6.2混凝土施工前必须做好配合比试验（强度、弹性模量、收缩率、初凝时间等），综合考虑施工程序、工期安排、环境影响等各种因素，通过试验，保证混凝土强度，减小混凝土收缩徐变的不良影响。混凝土的内在质量和外观均应严格控制。混凝土浇筑时应保证浇筑进度和振捣密实，所有工作缝应认真凿毛清洁，确保新老混凝土的结合强度，并应注意混凝土的养生。所有外表面均应达到平整、光洁。6.2.1配合比（1）为提高混凝土的耐久性能，确保结构设计使用年限，防止混凝土开裂，混凝土中应通过配合比试验掺入适量的优质膨胀剂，以补偿混凝土收缩。混凝土的收缩率需控制在2×10-4以下。（2）养护要求：砼硬化后要进行专人浇水养护，养护时间不少于14天，冬季施工浇注砼要采取保湿保温养护措施。（3）混凝土的指标规定：最大水胶比≤0.45，最小胶凝材料≥300kg/m3，最大氯离子含量2‰，最大碱含量3kg/m3（或使用非碱活性骨料）。当采用碱活性骨料时，混凝土的含碱量最大限值同时应符合《混凝土碱含量限值标准》（CECS53）的规定要求。（4）混凝土在满足设计强度要求的前提下，尽量降低水泥用量，采用发热量较低的水泥，加大骨料粒径增加碎石用量，改善骨料级配，降低水化热，控制混凝土内外温差在25℃以下。（5）现浇砼若采用泵送砼，坍落度为16～20cm。（6）在炎热天气,混凝土应在夜间浇注,入模温度应控制在32℃以下。（7）砼试件应采用与结构相同的砼、相同的浇筑方法和养护条件。（8）除了施工单位提供试块实验报告外，设计单位依据工程具体要求，可采用随机无损检验，以确认混凝土的施工质量及及强度等级是否满足设计要求。5.2.2水泥（1）混凝土要求采用普硅水泥配制，宜使用同一厂家同一品牌的水泥（水泥等商品应具有专业部门的质量检验合格证)。（2）为了控制砼早期强度的过快发展，水泥中C3A含量不宜超过8％，水泥细度(比表面积)不超过350m2/kg，游离氧化钙不超过1.5％。6.2.3掺和料和外加剂（1）矿物掺和料必须品质稳定、来料均匀、来源稳定、统一牌号，应有相应的检验证明和生产厂家出具的产品检验合格证书。（2）混凝土掺加剂必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行《混凝土外加剂》(GB8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定，添加外加剂均应在满足混凝土强度、抗渗等级、膨胀率的前提下，通过砼配合比试验确定适应性和相应掺入量，试配报告单应提交施工监理或有关单位批准。以保证混凝土具有良好的抗离析性能，保持其均匀性。早期强度不能通过添加早强剂来得到。（3）外加剂性能指标必须通过有关质检部门的鉴定。6.2.4骨料（1）应尽可能采用同一料场的石料、砂料，以保证结构外观色泽一致骨料质地均匀坚固，粒形和级配良好、吸水率低、空隙率小。（2）粗骨料抗压强度应大于砼强度的2倍，压碎性指标<10％，空隙率<40％，最大粒径<2.5cm，含泥量低于0.5%，针状、片状颗粒含量<5％。不容许采用卵石或卵石破碎方法生产。（3）骨料应选用良好的级配，粗骨料粒径不应大于40mm，且不超过最小断面厚度的1/4，同时不得超过钢筋最小间距的3/4；细骨料含泥量低于1％。宜采用中粗砂,如果采用特细砂时，应满足有关规定和施工规范的要求，并能满足结构的抗裂和抗渗要求。为减少水泥用量，降低混凝土浇筑及养护时的水化热，在使用特细砂时建议加入一定比例的机制砂或中粗砂。细度模数为2.0~2.5,具体比例根据施工单位的配合比实验确定。6.2.5保护层垫块混凝土保护层垫块的强度、密实度和耐久性应高于构件本体混凝土。绑扎垫块的铁丝头不得伸入保护层内，不得使保护层垫块成为钢筋腐蚀通道。垫块数量不应过少，应保证所有钢筋的保护层均满足设计要求。6.3钢材（1）所有钢筋的力学性能必须符合国家标准GB1499.1－2017和GB1499.2－2018的规定，结构使用的钢筋应有工厂质量保适盘(或捡验合格证)。普通钢筋应按设计技术指标和型号进行采购，并按有关质量检验标准进行严格的检验，遵照施工技术规范及有关要求进行施工。（2）凡因施工需要，断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接，并应符合施工技术规范的有关规定。（3）如因浇筑或振捣混凝土需要，可对钢筋间距作适当调整。（4）施工时应结合施工条件和施工工艺安排，尽量考虑先预制钢筋骨架（或钢筋骨架片）、钢筋网片，在现场就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。（5）钢筋直径≥Ф16时采用等强剥肋滚轧直螺纹连接，应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107－2016)的要求，接头等级I级。（6）严禁采用改制钢材。施工时任何钢筋的替换，均应经设计单位同意方可进行。（7）钢筋接头应按规范要求错开布置。6.4焊条电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定。6.5开挖施工（1）边坡坡顶设截、排水沟，及时排走地表水，排水沟的设置应根据现场实际情况确定。（2）边坡位置和高度参数与现场不一致的，以现场为准，差异较大时，应通知地勘及设计人员进行现场处理。（3）开挖应自上而下分层分段依次进行，随时做成一定的坡度，以利泄水，并不得在影响边坡稳定性范围内积水；施工必须分段、跳槽开挖，每段不能大于15m，施工时严禁超挖，全段开挖。（4）边坡坡顶严禁堆土，以保证挖方边坡的安全；在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面修整成向外倾斜，或在弃土堆与挖方边坡间设排水沟，防止地表水流入挖方场地。（5）不宜在雨季施工，应遵循先整治后开挖的施工顺序，不应破坏挖方上方的自然植被和排水系统，应防止地表水渗入土体，必须遵循至上而下的开挖顺序，严禁先切除坡脚。（6）边坡严禁爆破施工。（7）施工前应做好施工组织设计，施工过程中应加强排水措施。（8）本边坡防护遵循”动态设计、逆作法、信息法施工”原则。土质和强风化岩质边坡每阶开挖高度不大于2m，中等风化岩质边坡每阶开挖高度不大于2.0m。校核结构面情况，在施工过程中若发现设计与实际情况存在差异时，应及时反馈信息，以利尽快修改设计，保证安全和工期。（9）施工监测施工过程和施工结束后，加强对边坡的监测，做好对边坡和邻近构筑物的变形和位移监测，一旦发现异常情况，应采取有效工程措施，并及时通知设计人员，避免工程事故的发生。（10）施工之前对坡顶已有建筑物进行调查，确定已有建筑物变形、裂纹和其它损坏情况的现状。在施工过程中对已有建筑物进行变形、已有裂缝监测，并形成监测记录资料。一旦发现有异常情况发生，应及时采取包括停止施工在内的有效措施，并通知监理、业主和设计单位，形成必要的施工措施或者设计补充或更改。6.6、施工要求（1）施工单位必须严格按设计图及《给排水管道工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《公路桥涵施工质量检验评定与验收标准规范》等有关国家现行的施工规范和技术标书中要求进行施工。（2）施工每一道工序完毕后，须经现场监理，项目监理认定合格后方可进行下一道工序施工。（3）施工中