T-ZZB 3445-2023 机动车燃油加油机

T/ZZB3445—2023机动车燃油加油机浙江省质量协会发布IT/ZZB3445—2023 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 15技术要求 26检验条件、检验项目和检验方法 67检验规则 88标志、封印、包装、运输和贮存 9质量承诺 T/ZZB3445—2020本文件依据GB/T1.1—2020给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：鸿洋集团有限公司。本文件参与起草单位：温州市亿恒自动化科技有限公司、浙江上力能源科技有限公司。本文件主要起草人：陈文义、李正超、周得波、胡繁新、黄昌世、蒋茂洲、徐纪斌、陈年胜、张洁、陈小敏、卢浩、翁建耀、史可。本文件评审专家组长：徐海平。T/ZZB3445—20231机动车燃油加油机本文件规定了机动车燃油加油机（以下简称加油机）的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于机动车燃油加油机。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T9081—2008机动车燃油加油机GB20952—2020加油站大气污染物排放标准3术语和定义GB/T9081—2008中界定的术语和定义适用于本文件。4基本要求4.1设计开发4.1.1应采用计算机辅助软件进行PCB信号完整性分析。4.1.2应采用计算机辅助设计软件进行产品流体运动仿真设计。4.1.3应采用3D打印装置对零部件结构进行设计验证。4.2零部件与原材料4.2.1机壳用冷轧碳素结构钢厚度不低于1mm，结构件钢板厚度不低于2mm；4.2.2冷轧碳素结构钢屈服度不低于189MPa，拉伸强度不低于315MPa，伸长率不低于39.5%；。4.2.3铝管宜采用厚度不低于1mm的热挤压型铝管，抗拉强度不低于260Mpa。4.2.4铝铸件宜采用牌号为ADC12的铝材压铸成型，抗拉强度不低于260Mpa，伸长率不低于1.4%。4.2.5加油机危险区使用的电气部件应采用防爆部件，且防爆等级不低于加油机防爆等级。4.3工艺与装备4.3.1金属框架应采用焊接机械手进行加工。4.3.2钣金件应采用精度不低于±0.02mm的激光切割设备进行切割。4.3.3机床折弯精度采用精度角度±30°全长数控加工设备进行加工。4.3.4加油机外壳表面处理应采用喷塑和UV打印工艺。T/ZZB3445—202024.4检验检测4.4.1应具备油气回收综合测试台、油泵综合测试台、线路板综合测试台。4.4.2应具备对加油机流量范围、计量准确度、付费金额误差、最小被测量、最小体积变化、流量中断、计量稳定性、电气安全、电源适应性、气候环境适应性等项目的检测能力。4.4.3应配备音速喷嘴罗茨表、玻璃转子流量计、声级计、可燃气体探测器、多功能坡度测量仪、红外线测温仪、温湿度计、质量流量变送器、高低温试验箱、光谱仪、脉冲群发生器、静电放电发生器等检测设备。5技术要求5.1整机要求5.1.1计量性能要求5.1.1.1流量比最大流量Qmax和最小流量Qmin的比应不小于10：1。5.1.1.2最小被测量最小被测量MMQ应符合表1要求：1234>2505.1.1.3最小体积变量加油机最小体积变量应≤0.01L。5.1.1.4最大允许误差5.1.1.4.1最大允许误差为±0.10%，其测量重复性应不超过0.07%。5.1.1.4.2最小被测量的最大允许误差为±0.15%，其测量重复性应不超过0.07%。5.1.1.5流量中断在加油过程中油路突然关闭，其体积示值和付费金额示值准确度应满足最大允许误差、付费金额误差的规定。5.1.1.6付费金额误差加油机显示的付费金额与单价和体积示值计算的付费金额之差，应不超过最小付费变量。5.1.2额定流量T/ZZB3445—20233应符合GB/T9081—2008中4.1.2的规定。5.1.3计数示值范围计数示值的范围应满足计量准确度的要求。示值范围精确度要求如下：a）付费金额、交易的体积量应不少于6位有效数字，小数点后2位，小数点前不少于4位；b）单价应不少于4位有效数字，小数点后2位，小数点前不少于2位；c）电子累积量应不少于10位有效数字位。5.1.4气候环境适应性在下列环境条件下，加油机应性能正常：——温度：-40℃~+50℃——相对湿度：≤95%——大气压力：86kPa～106kPa5.1.5噪声加油机噪声应≤70dB。5.1.6计量稳定性加油机在额定流量下连续运转500h后，检测各点示值误差的平均值和测量重复性应符合最大允许误差的要求。5.1.7防爆性能应符合GB/T9081—2008中4.1.8的规定。5.1.8结构与外观应符合GB/T9081—2008中4.1.9的规定。5.1.9电气安全要求加油机电气安全性能应满足如下要求：a)加油机的保护接地端子和连接端接触的导电零部件应能耐腐蚀；b)加油机的保护接地端子或接地接触件与需要接地的零部件之间的连接电阻不应超过0.1Ω;c)加油机的接触电流不应超过3.5mA；d)加油机应有足够的抗电强度，在一次电路与机身之间或一次电路与二次电路之间加有效值为1500V、频率为50Hz的交流试验电压，保持60s。试验期间，绝缘不应被击穿；e)加油机应有良好的导静电性能，油枪口对地的电阻值不应超过1MΩ;f)加油机应有良好的绝缘性能，绝缘电阻应不低于500MΩ。5.1.10电源适应能力加油机在（95～450）V、频率变化±1Hz的供电环境中、规定的极限范围内能正常，且满足最大允许误差的要求。5.1.11辅助装置应符合GB/T9081—2008中4.1.12的规定。T/ZZB3445—202045.1.12电磁兼容性能应符合GB/T9081—2008中4.1.13的规定。5.1.13掉电保护和复显应符合GB/T9081—2008中4.1.14的规定。5.1.14税控功能应符合GB/T9081—2008中4.1.15的规定。5.1.15防欺骗功能应符合GB/T9081—2008中4.1.16的规定。5.1.16油气回收性能5.1.16.1在加油量不少于15L情况下，气液比应满足GB20952—2020中5.3的要求。油气回收功能宜具备气液比检测功能，实现闭环控制，自动调节气液比满足GB20952—2020中5.3的要求。5.1.16.2油气回收功能不应影响加油机的计量准确度性能。5.1.16.3油气回收功能不应影响加油机的自锁功能和监督与安全功能。5.2部件要求5.2.1流量测量变换器5.2.1.1外表应进行良好的表面处理，应无可见的毛刺、划痕、裂纹、锈蚀或霉斑等缺陷。5.2.1.2在壳体的明显部位应标有流向标志。5.2.1.3外表应有铭牌，铭牌上应注明：b）流量测量变换器型号；5.2.1.4最大允许误差为±0.10%，其重复性误差应≤0.07%。5.2.1.5流量比应符合最大流量Qmax和最小流量Qmin的比应不小于10：1的规定。5.2.1.6承受泵出口压力1.5倍的油压时无渗漏。5.2.1.7可配备机械调整装置，使流经流量测量变换器的实际体积值与显示的体积值相符，其调整装置应有可靠的封印机构，防止部件被随意调整或更换。5.2.1.8对于非连续手动调整装置，其相邻调整幅度应不大于0.05%。5.2.1.9连续工作500h，各点示值误差的平均值和重复性应满足最大允许误差为±0.20%，其重复性误差应不大于0.07%。5.2.1.10可单独申请型式批准。5.2.2编码器应符合GB/T9081—2008中4.2.2的规定。T/ZZB3445—202355.2.3计控主板5.2.3.1计控主板的设计应满足以下要求：a)计量微处理器应采用32位及以上微处理。b)计控主板编码器接口、指示装置接口、控制阀接口、泵电机控制接口、油枪开关接口应预留封印机构，连接电缆中间不得有接插头。c)计控主板不应有可导致单独开启控制阀的电路结构和/或部件。d)计控主板不应有可干扰、控制计量专用设备与自锁功能部件通信的电路结构和/或部件。5.2.3.2计控主板应满足以下功能要求：a）计控主板应具备唯一ID，不可更改。b）计量程序应具备版本信息，与数字签名对应。c）计控主板ID、计量程序版本信息、计量程序数字签名信息应安全可靠存储。d）计量微处理器和监控微处理器应进行双向安全认证，数据交互应采用动态密钥。计控主板每次上电后，计量微处理器应向监督与安全装置发送数字签名。5.2.4指示装置应符合GB/T9081—2008中4.2.4的规定。5.2.5油气分离器应符合GB/T9081—2008中4.2.5的规定。5.2.6泵（不含潜油泵）5.2.6.1额定流量应满足5.1.2的要求。5.2.6.2进油口真空度及出油口压力应满足5.1.1.5的要求。5.2.6.3承受泵出油口压力1.5倍的压力时无渗漏。5.2.6.4泵运行时噪声应≤70dB。5.2.6.5泵应具备油气分离能力，并能满足以下要求：a)加油机在最大流量和最低压力下工作时，应能排除混在油液中的气体，并使加油机的最大允许误差和重复性符合计量准确度的要求；b)对黏度低于或等于1mPa·s的油液，气体相对于油液的体积比不超过为20%；对黏度高于1m5.2.7输油软管应符合GB/T9081—2008中4.2.7的规定。5.2.8视油器应符合GB/T9081—2008中4.2.8的规定。5.2.9油枪应符合GB/T9081—2008中4.2.9的规定。5.2.10油气回收部件T/ZZB3445—202065.2.10.1油气回收油枪应具备出油时气阀自动打开，停止出油时气阀自动关闭功能，并具备手动气阀打开功能，方便设备调试维护。5.2.10.2油气回收泵运行时噪声应不大于70dB。5.2.10.3气体流量在10L/min～60L/min时，气体流量计准确度等级应不低于2.0级。6试验方法6.1试验条件6.1.1通则加油机应在零部件装配完整后进行各项试验。6.1.2环境温度环境温度应在-40℃~+50℃范围内，试验过程中温度变化不应超过5℃,应在加油机和标准金属量器附近测量。6.1.3相对湿度试验时环境相对湿度≤95%6.1.4大气压力大气压力范围为86kPa～106kPa。6.1.5供电电源供电电源电压为（95～450）V，供电频率（50±1）Hz。6.1.6试验介质试验介质规定如下：a）试验介质与加油机实际使用介质一致或黏度相当，不应用水做试验介质。b）试验时，介质温度与环境温度差不应超过10℃,标准金属量器应有保温措施。6.2整机检验6.2.1计量性能检验6.2.1.1流量比试验按GB/T9081—2008中5.3.3的规定进行。6.2.1.2最小被测量试验按GB/T9081—2008中5.3.6的规定进行。6.2.1.4最大允许误差试验按GB/T9081—2008中5.3.4的规定进行。6.2.1.5流量中断试验按GB/T9081—2008中5.3.7的规定进行。6.2.1.6付费金额误差试验按GB/T9081—2008中5.3.5的规定进行。6.2.2额定流量试验按GB/T9081—2008中5.3.3的规定进行。6.2.3计数示值范围试验T/ZZB3445—202376.2.4气候环境适应性气候环境适应性试验按GB/T9081—2008中5.3.14的规定进行，低温试验温度为-40℃。6.2.5噪声按GB/T9081—2008中5.3.11的规定进行。6.2.6计量稳定性按GB/T9081—2008中5.3.10的规定进行。6.2.7防爆性能检查按GB/T9081—2008中5.3.13的规定进行。6.2.8结构与外观检查按GB/T9081—2008中5.3.1的规定进行。6.2.9电气安全试验按GB/T9081—2008中5.3.15的规定进行。6.2.10电源适应能力按GB/T9081—2008中5.3.16的规定进行。6.2.11辅助装置6.2.12电磁兼容性能按GB/T9081—2008中5.3.17的规定进行。6.2.13掉电保护和复显按GB/T9081—2008中5.3.9的规定进行。6.2.14税控功能按GB/T9081—2008中5.3.12的规定进行。6.2.15防欺骗功能按GB/T9081—2008中5.3.8的规定进行。6.2.16油气回收性能按GB20952—2020中附录C的规定进行。6.3部件检测6.3.1流量测量变换器T/ZZB3445—20208按GB/T9081—2008中5.4.1的规定进行。6.3.2编码器按GB/T9081—2008中5.3.12.5的规定进行。6.3.3计控主板按照以下步骤验证计控主板：a)加油机通过监督与安全装置联接加油机在线监督服务平台。b)通过加油机在线监督服务平台检查计控主板数字签名和注册信息，数字签名验证是否可以通过，注册信息内容包括加油机厂家代号、计量程序软件版本号、计控主板唯一ID、时间戳信息是否正确。c)更换不同版本自锁功能部件(监控微处理器、监控微处理器加密显示模块、编码器)和程序，记录加油机在线监督服务平台提示信息。d)更换计控主板，记录加油机在线监督服务平台提示信息。e)更换不同版本的计量程序，记录加油机在线监督服务平台提示信息。6.3.4指示装置6.3.5油气分离器按GB/T9081—2008中5.4.2的规定进行。6.3.6泵按GB/T9081—2008中5.4.3的规定进行。6.3.7输油软管按GB/T9081—2008中5.4.4的规定进行。6.3.8视油器经泵耐压试验后，观察视油器安装位置及密封性。6.3.9油枪随流量试验验证油枪操作灵活性、密封性与油枪流量。6.3.10油气回收部件6.3.10.1随油气回收性能试验观察油气回收油枪气阀功能。6.3.10.2随噪声试验验证油气回收泵噪声。6.3.10.3目测观察气体流量计准确度。7检验规则7.1出厂检验T/ZZB3445—202397.1.1出厂检验应逐台进行，每台产品应经出厂检验合格、并附有产品质量合格证后方可出厂。7.1.2产品出厂检验项目按表2的规定执行。7.1.3加油机经出厂检验项目检验，均符合本文件及相关技术条件的要求，则判定产品合格。7.2型式检验7.2.1有下列情况之一者，应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定时；b)正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产一年以上恢复生产时；d)正常生产每三年进行一次；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；7.2.2型式检验项目按表2的规定执行。7.2.3型式检验样机应从出厂检验合格的产品中随机抽取1台。加油机经型式检验项目检验，均符合本文件及相关技术条件的要求，则判定样机产品合格。1√√√√√√-√-√2√√3√4-√5-√6-√7√8√√9-√-√-√√√√-√-√-√√√√-√-√T/ZZB3445—2020表2（续）√√√√√√-√-√-√-√√√√√√√√√√√√√--√√√√√√-√-√√√8标志、封印、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1加油机和各防爆电气部件应在明显位置固定铭牌，铭牌字迹应清晰无误，并保证在加油机使用期间不脱落。8.1.2加油机铭