铸造造型（芯）工安全技术规程

铸造造型（芯）工安全技术规程文件名称：铸造造型（芯）工安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于铸造造型（芯）工在铸造生产过程中的安全技术管理。规程旨在确保造型（芯）工在作业过程中的安全与健康，预防事故发生。要求造型（芯）工严格遵守国家有关安全生产的法律法规，掌握必要的安全知识和技能，提高安全意识，确保生产安全。

二、技术准备

1.技术条件

造型（芯）工在开始作业前，应详细审查并确认铸造工艺文件，包括铸件图样、工艺规程、材料清单等，确保技术条件符合生产要求。

2.设备校验

a.造型（芯）设备应定期进行校验和维护，确保设备运行正常，性能稳定。

b.校验内容包括：设备的精度、可靠性、安全性等，特别是对造型机、芯盒机、砂处理设备等关键设备的校验。

c.校验结果应记录在案，并确保在设备使用过程中随时可查。

3.参数设置

a.根据铸件图样和工艺规程，设置合理的造型（芯）参数，如造型压力、紧砂压力、造型速度等。

b.参数设置应考虑铸件材质、形状、尺寸、生产批量等因素，确保铸件质量。

c.参数设置完成后，应进行试造型（芯）验证，确认参数的合理性和有效性。

4.砂料准备

a.确保砂料质量符合国家相关标准，无杂质、无污染。

b.砂料应按照规定进行筛分、混合，保证砂粒大小均匀。

c.砂料含水率应符合工艺要求，过高或过低都会影响铸件质量。

5.工具与材料

a.造型（芯）工应准备齐全的工具和材料，如刮板、木槌、芯头、型砂等。

b.工具和材料应定期检查和维护，确保使用过程中的安全性和可靠性。

c.特殊工具和材料应按照规定进行标识和存放，防止误用。

6.安全防护

a.造型（芯）工应熟悉并掌握本岗位的安全操作规程，佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。

b.作业现场应保持整洁，消除安全隐患，如清理砂尘、检查设备、保持通道畅通等。

c.对新员工或调岗员工，应进行安全教育和技能培训，确保其具备必要的安全知识和操作技能。

7.环境监测

a.定期对作业现场进行环境监测，如噪声、粉尘、温度、湿度等，确保符合国家职业卫生标准。

b.如发现异常情况，应及时采取措施进行处理，并记录在案。

三、技术操作程序

1.操作顺序

a.检查设备状态：在开始操作前，检查造型（芯）设备是否正常，包括油压系统、传动系统、控制系统等。

b.准备砂料：根据工艺要求，准备合适的型砂，包括砂料混合、含水率调整等。

c.模板安装：按照铸件图样，正确安装模板，确保模板位置准确，间隙合适。

d.造型操作：启动造型机，按照设定参数进行造型操作，包括造型、紧砂、出砂等步骤。

e.核对铸型：造型完成后，检查铸型尺寸、形状是否符合要求，必要时进行调整。

f.核实芯型：对于需要制作芯型的铸件，检查芯型是否正确安装，并确保芯型强度和尺寸。

g.铸型清理：清理铸型表面和芯型，去除多余砂料，准备浇注。

2.技术方法

a.造型操作：按照规定的压力和速度进行造型，避免过紧或过松，确保铸型的强度和精度。

b.芯型制作：使用专用工具和方法制作芯型，保证芯型形状准确，强度足够。

c.芯型安装：将芯型准确安装在铸型中，确保芯子位置和尺寸准确。

3.故障处理

a.设备故障：若设备出现故障，应立即停止操作，断开电源，防止事故扩大。

b.造型不良：若造型过程中出现不良现象，如型砂流动、漏砂等，应立即停止操作，分析原因，调整参数或设备。

c.芯型问题：若芯型制作或安装出现问题，应重新制作或调整位置，确保铸件质量。

d.环境异常：如发现作业现场存在粉尘、噪音等异常情况，应立即报告并采取相应措施改善环境。

4.记录与反馈

a.操作人员应详细记录操作过程、设备状态、故障处理等信息。

b.对操作过程中发现的问题和改进措施应及时反馈，以便持续优化操作流程和技术方法。

5.安全注意事项

a.操作过程中应随时注意安全，防止发生意外伤害。

b.严格遵守安全操作规程，使用个人防护用品。

c.如遇紧急情况，应立即采取紧急措施，确保人员安全。

四、设备技术状态

1.技术参数标准

a.设备的技术参数包括但不限于功率、压力、速度、温度、湿度等，应按照国家或行业标准进行设定。

b.设备的运行参数应在正常工作范围内，超出范围应及时调整或检查原因。

c.设备的技术参数标准应记录在设备维护手册中，便于操作人员和管理人员参考。

2.异常状态识别

a.操作人员应熟悉设备正常工作状态下的各项参数，以便能够快速识别异常状态。

b.异常状态可能包括但不限于设备振动、噪音增加、温度异常、压力波动、流量变化等。

c.操作人员应通过感官检查、仪表读数、设备声音等手段识别异常状态。

3.状态检测方法

a.定期检查：设备应定期进行全面的检查，包括外观检查、运行参数检测、功能测试等。

b.仪表监测：利用各种仪表对设备的关键参数进行实时监测，如压力表、温度计、流量计等。

c.计算机辅助：利用计算机系统对设备运行数据进行实时监控和分析，及时发现潜在问题。

d.维护保养：按照设备维护计划进行定期保养，包括润滑、清洁、紧固等，以保证设备处于良好状态。

4.状态评估与记录

a.对设备的技术状态进行评估，包括性能、可靠性、安全性等方面。

b.将设备的技术状态记录在设备维护记录中，包括检查日期、检查人员、发现问题及处理措施等。

c.对设备的历史数据进行分析，预测设备可能出现的故障和磨损，提前采取预防措施。

5.故障诊断与排除

a.当设备出现异常状态时，应迅速进行故障诊断，确定故障原因。

b.根据故障原因，采取相应的排除措施，如更换零部件、调整参数、修理设备等。

c.故障排除后，应对设备进行复检，确保恢复正常工作状态。

6.状态报告与反馈

a.定期向相关部门或人员报告设备的技术状态，包括运行情况、维护情况、故障情况等。

b.根据设备状态报告，及时调整维护计划或采取改进措施，提高设备运行效率。

五、技术测试与校准

1.测试方法

a.对造型（芯）设备的技术参数进行定期测试，确保其符合设计和操作标准。

b.测试项目包括但不限于设备精度、运行速度、压力稳定性、温度控制等。

c.测试应在设备空载或轻载状态下进行，避免测试过程中对铸型造成损害。

d.使用专业测试仪器和设备，如电子测量仪器、压力表、温度计等，进行数据采集。

2.校准标准

a.设备的校准应以国家或行业相关标准为依据，确保测试数据的准确性和可靠性。

b.校准标准应包含设备的各项技术指标和允许的偏差范围。

c.校准标准应定期更新，以反映最新的技术要求和安全标准。

3.结果处理

a.测试和校准的结果应详细记录，包括测试日期、测试参数、测试仪器、测试人员等。

b.如发现测试结果不符合校准标准，应立即分析原因，采取措施进行调整或修理。

c.对于设备故障或异常情况，应记录故障现象、分析报告和维修记录。

d.校准后的设备应贴上校准标签，标明校准日期、下次校准日期及校准人员信息。

4.校准周期

a.设备的校准周期应根据设备的磨损情况、使用频率和行业规范确定。

b.通常情况下，重要设备的校准周期为每月或每季度一次。

c.对于关键设备，如造型机、芯盒机等，校准周期应更短，以确保铸件质量。

5.校准机构的资质

a.承担设备校准的机构应具备相应的资质和认可，确保校准结果的权威性和准确性。

b.校准机构应提供校准证书，作为设备校准有效性的证明。

6.结果验证

a.对校准结果进行验证，确保测试数据准确无误。

b.通过模拟测试或实际生产中的测试，验证校准后的设备性能是否满足生产要求。

7.数据管理

a.对测试和校准的数据进行分类、整理和归档，确保数据的安全性和可追溯性。

b.建立数据管理系统，便于查询和分析设备的历史校准数据。

六、技术操作姿势

1.操作姿态

a.造型（芯）工在操作设备时应保持正确的坐姿或站姿，避免长时间保持同一姿势导致肌肉疲劳。

b.操作过程中，应保持身体挺直，两脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

c.手臂和手腕应放松，避免过度弯曲或扭伤，操作工具时应使用适当的握持方法。

d.颈部保持自然中立，避免长时间低头或仰头，以免造成颈部不适。

2.移动范围

a.在操作区域移动时，应选择合适的路径，避免在设备附近快速转身或奔跑，以防碰撞。

b.移动过程中，应留出足够的空间，确保紧急情况下可以迅速撤离。

c.操作区域应保持整洁，无障碍物，以便操作人员能够自由移动。

3.休息安排

a.长时间操作后，应适时休息，每工作45-60分钟后至少休息5-10分钟。

b.休息时应避免长时间保持同一姿势，可进行简单的伸展运动，缓解肌肉紧张。

c.休息区域应舒适，远离噪音和高温，有助于恢复体力和精神。

4.工作环境

a.操作环境应保持适宜的温度和湿度，避免过热或过冷，确保操作人员的舒适度。

b.照明条件应充足，避免因光线不足导致的视觉疲劳和操作错误。

c.空气质量应达标，避免粉尘、噪音等对操作人员健康的影响。

5.个人防护

a.操作人员应根据工作环境和个人情况，佩戴适当的个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

b.在操作过程中，应避免直接接触有害物质，如砂尘、化学药剂等。

6.健康监测

a.定期对操作人员进行健康检查，特别是与造型（芯）工作相关的职业病检查。

b.如发现操作人员存在健康问题，应及时调整工作内容或提供必要的医疗帮助。

7.安全培训

a.对新员工进行安全操作姿势的培训，使其了解正确的操作方法和注意事项。

b.定期对在岗员工进行安全操作姿势的再培训，强化安全意识。

七、技术注意事项

1.技术要点

a.严格按照铸造工艺规程进行操作，确保铸件质量。

b.掌握造型（芯）参数的调整技巧，如压力、速度、温度等，以适应不同铸件的需求。

c.注意型砂和芯砂的配比，确保其具有良好的流动性、强度和透气性。

d.在造型（芯）过程中，关注铸型的均匀性和稳定性，防止铸件产生缺陷。

2.避免的错误

a.避免在操作过程中操作不规范，如盲目调整设备参数、忽视安全防护等。

b.避免型砂和芯砂配比不当，导致铸件出现砂眼、缩孔等缺陷。

c.避免造型（芯）过程中出现过紧或过松，影响铸件尺寸精度和表面质量。

d.避免在设备运行过程中进行维修或调整，以防意外伤害。

3.必须遵守的纪律

a.严格遵守操作规程和安全规定，确保自身和他人安全。

b.定期参加安全教育培训，提高安全意识和应急处理能力。

c.发现设备故障或安全隐患，应立即报告并采取措施处理，不得擅自操作。

d.服从管理，不得因个人情绪影响工作，确保生产秩序。

e.保持工作区域整洁，不得随意堆放杂物，防止绊倒或碰撞。

f.严禁酒后作业，确保操作人员精神状态良好。

g.作业结束后，清理工作区域，关闭电源，确保设备处于安全状态。

4.工作记录

a.操作人员应详细记录操作过程、设备状态、异常情况及处理措施。

b.工作记录应真实、完整，便于追溯和分析问题。

c.定期对工作记录进行审查，总结经验教训，不断优化操作流程。

5.沟通协作

a.加强与同事之间的沟通协作，共同保证生产质量和安全。

b.在遇到技术难题时，及时向主管或技术人员请教，共同解决。

c.参与团队会议，分享经验，促进技术交流和创新。

八、作业收尾处理

1.数据记录

a.完成作业后，应详细记录当天的生产数据，包括生产数量、设备运行时间、材料消耗等。

b.数据记录应准确无误，便于后续的生产分析和质量追溯。

c.将数据录入生产管理系统，确保数据的安全性和可查询性。

2.设备状态确认

a.作业结束后，检查设备是否处于正常状态，包括各部件是否完好、润滑是否充足、电气系统是否正常等。

b.如发现设备异常，应及时上报并采取措施，确保设备下次开工前恢复正常。

3.资料整理

a.整理当天作业的相关资料，包括工艺单、设备维修记录、安全检查记录等。

b.将资料归档，按照规定的保存期限进行保管，以备日后查阅。

4.环境清洁

a.清理作业现场，包括清理型砂、砂芯、废料等，保持工作环境的整洁。

b.确保设备周围无杂物，通道畅通，防止意外发生。

5.安全检查

a.作业结束后，进行安全检查，确保所有安全设施完好，无安全隐患。

b.如发现安全隐患，应立即整改，直至消除。

6.值班交接

a.值班人员应向接班人员详细交接当天的生产情况、设备状态、存在问题及处理措施等。

b.交接过程中，确保信息准确无误，接班人员应清楚了解接班时的实际情况。

7.次日准备

a.根据次日生产计划，提前做好准备工作，包括设备调试、材料准备、工艺文件确认等。

b.确保次日生产能够顺利进行。

九、技术故障处理

1.故障诊断

a.操作人员应具备基本的故障诊断能力，能够识别设备异常现象。

b.故障诊断应从现象入手，结合设备操作手册和故障历史记录进行分析。

c.故障诊断过程中，应记录下所有观察到的异常现象和可能的故障原因。

2.排除程序

a.制定故障排除程序，按照步骤逐一检查可能的原因。

b.