潞城市海绵城市透水混凝土广场施工方案

潞城市海绵城市透水混凝土广场施工方案一、工程概况本项目为潞城市海绵城市建设重点工程，位于城市中央商务区核心区域，广场总面积约8600㎡，设计采用全透型透水混凝土结构体系。广场设计荷载等级为C30（人行区域）及C35（消防通道区域），透水系数≥1.5mm/s，有效孔隙率≥18%。结构层由上至下依次为：彩色透水混凝土面层（50mm）、素色透水混凝土基层（150mm）、级配碎石垫层（200mm）、素土夯实层（压实系数≥0.93），同步配套建设植草沟、渗透井等海绵设施，预计年径流总量控制率达85%以上。二、施工准备（一）技术准备图纸深化设计组织技术团队完成结构层厚度复核、排水坡度优化（设计坡度1.5%）、胀缩缝布置（间距≤6m）等深化设计，特别针对广场树池周边、台阶转角等特殊部位制定专项节点方案。编制《透水混凝土配合比设计报告》，经第三方检测机构验证：面层采用5-8mm单粒级玄武岩骨料，水胶比0.34，水泥用量380kg/m³，增强剂掺量4.2%；基层采用10-20mm石灰岩骨料，水胶比0.36，水泥用量340kg/m³。现场勘察施工前完成地下管线探测（采用RD8000管线探测仪），标记给水管（DN200，埋深1.2m）、雨水管（DN300，埋深0.8m）等设施位置，制定管线保护方案。对基底土样进行土工试验，测得天然含水率18.5%，最佳含水率16.2%，需进行翻晒处理。（二）材料准备原材料进场控制水泥：选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天强度报告，每200t为一批次进行复试，检测安定性、凝结时间等指标。骨料：面层采用5-8mm玄武岩碎石（压碎值≤12%，含泥量≤0.5%），基层采用10-20mm石灰岩碎石（针片状颗粒含量≤8%），进场后进行筛分试验，确保级配符合设计要求。功能材料：采用聚丙烯酰胺类增强剂（固含量≥98%）、水性聚氨酯保护剂（固含量≥45%），提供产品型式检验报告。颜料：选用氧化铁系无机颜料（耐候性≥7级），与水泥混合后进行色差试验，确保批次间色差ΔE≤3。材料存储管理建立材料仓库分区管理制度：水泥采用密封罐存储（温度≤30℃，相对湿度≤70%），骨料设置防雨棚（地面硬化+防潮垫层），颜料采用密封桶存放并标注色号。（三）机械准备配置强制式搅拌机（JS500型，搅拌功率30kW）、激光摊铺机（S100型，精度±3mm）、低频平板振动器（HZD200型，振幅0.3mm）、切缝机（HQRS500型，配备金刚石锯片）等主要设备18台套，进行设备调试并留存《机械检查表》，确保平板振动器频率控制在2800r/min，搅拌站计量系统误差≤±1%。三、主要施工流程（一）基底处理土方工程采用20t振动压路机分层碾压（虚铺厚度300mm，碾压6遍），碾压速度控制在2.5km/h，边角区域采用小型夯实机（激振力≥30kN）补压。碾压完成后进行环刀取样，检测压实度，共检测36点，合格率100%，平均压实度94.2%。垫层施工摊铺200mm厚级配碎石（粒径5-31.5mm，不均匀系数Cu=5.8），采用“方格网法”控制摊铺厚度（每5m×5m设置标高桩），用12t压路机碾压4遍（前2遍静压，后2遍振压），表面平整度误差控制在±15mm内。（二）透水混凝土施工模板安装采用50mm×100mm钢模板（Q235材质），模板内侧涂刷机油脱模剂，用Φ12膨胀螺栓（间距500mm）固定，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆。用水准仪校核模板顶标高，允许偏差±5mm，坡度偏差±0.3%。混合料搅拌搅拌顺序：骨料→水泥+增强剂→干拌30s→加水→湿拌90s→加颜料（面层）→搅拌60s。参数控制：搅拌时间总计≥3min，出料温度控制在15-30℃（夏季采用冰水拌合，冬季采用热水拌合），每盘料实测坍落度0-20mm，目测无离析、结块现象。试拌验证：每日开工前制作3组150mm立方体试块，标准养护28天后检测抗压强度，确保达到设计强度115%以上。摊铺成型布料：采用自卸车卸料（卸料高度≤1.2m），人工配合刮板初步整平，松铺系数1.12（设计厚度50mm时松铺厚度56mm）。振捣：使用低频平板振动器（振幅0.3mm）沿纵向匀速振捣，速度1.5m/min，重叠区域≥100mm，直至表面泛浆且无明显下沉（约30s/㎡）。整平：采用6m长铝合金刮杠沿模板顶面刮平，低洼处补料时需添加新拌混合料，严禁采用砂浆找平。表面处理初凝前（一般摊铺后40-60min）采用塑料抹刀进行拉毛处理（纹理深度0.5-1mm），增强抗滑性能。在消防通道区域采用压花工艺制作仿石纹理，纹理间距控制在30mm±2mm。（三）切缝与填缝切缝施工摊铺完成后24h内进行切缝，采用金刚石锯片切割，缩缝宽度3-5mm，深度为面层厚度1/3（约17mm），间距5m×5m布置；胀缝设置在广场出入口、与建筑物交界处，宽度20mm，深度贯穿整个结构层，内嵌20mm厚沥青木板。填缝处理清理缝内杂物后，采用聚氨酯弹性密封胶（邵氏硬度60±5A）灌注，灌注深度为缝宽的2倍，表面预留5mm凹槽，待密封胶固化后（24h）采用专用工具修整成圆弧面。（四）养护与成品保护养护措施摊铺完成后立即覆盖塑料薄膜（厚度≥0.12mm），四周用砂袋压实，24h后掀开薄膜洒水养护（水温与表面温差≤15℃），每日洒水3次（分别为8:00、14:00、18:00），保持表面湿润，养护期不少于14天。成品保护养护期间设置硬质围挡（高度1.8m）及警示标志，严禁车辆、行人进入。养护7天后可允许施工人员进入（穿软底鞋），14天后开放人行通道，28天后达到设计强度方可开放机动车通行。（五）面层保护剂施工基层处理养护期满后采用高压水枪（压力2.5MPa）冲洗表面孔隙内粉尘，自然晾干48h（检测表面含水率≤8%），对局部破损处采用专用修补料（配合比同面层）修补。喷涂作业采用无气喷涂机（喷嘴直径0.4mm）进行保护剂喷涂，分两次施工：第一道横向喷涂（厚度0.15mm），间隔2h后进行第二道纵向喷涂（厚度0.1mm），确保涂层均匀无漏喷。阴阳角部位增加1道附加层，干膜总厚度≥0.25mm。四、质量控制措施（一）过程检测原材料检测建立材料台账，每批次骨料进行筛分、含泥量检测，水泥进行强度、安定性复试，增强剂检测固含量、pH值，检测频率符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》要求。施工参数监控配备自动化搅拌站控制系统，实时监控每盘料的水泥用量（误差±1%）、用水量（误差±2%）、搅拌时间（误差±5s），每小时打印计量报表。现场制作试块（每组3块），分别检测7d、28d抗压强度，见证取样频率为每500㎡一组。实体质量检测厚度检测：采用钻芯法（Φ100mm钻头），每1000㎡检测3点，允许偏差±5mm。透水系数：采用积水法检测，在广场不同区域选取5个测点，实测透水系数平均值2.1mm/s，最小值1.6mm/s，符合设计要求。平整度：用3m直尺检测，最大间隙≤5mm，合格率≥95%。（二）常见质量问题防治孔隙堵塞预防措施：骨料进场前冲洗（含泥量≤0.5%），搅拌时严格控制用水量（水胶比≤0.36），施工期间每日清理摊铺机、运输车辆残留混凝土。若出现局部堵塞，采用高压水枪反向冲洗（压力3.0MPa）或钻孔注浆（注入专用清洗剂）处理。表面裂缝控制措施：优化水泥用量（≤400kg/m³），采用低水化热水泥，夏季施工时搭设遮阳棚（降温幅度≥5℃），切缝时间不超过24h。对已出现的发丝裂缝（宽度＜0.2mm），采用环氧树脂胶封闭；宽度≥0.2mm的裂缝，需进行压力注浆处理。色差控制原材料方面：同一批次颜料一次性进场，存储时密封防潮；施工方面：搅拌时颜料计量误差≤±0.5%，摊铺时采用“跳仓法”施工（每仓面积≤300㎡），避免接槎色差。若出现局部色差，采用专用调色剂进行表面修饰，确保色差ΔE≤3。五、安全文明施工（一）安全管理安全教育培训对施工人员进行三级安全教育（公司级、项目级、班组级），特种作业人员（如搅拌机操作工、切缝机操作工）持证上岗，每日开展“三违”检查（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律），重点监控临时用电（采用TN-S接零保护系统，配电箱设置防雨棚）、机械操作（设备旋转部位安装防护罩）等风险点。应急管理编制《透水混凝土施工应急预案》，配备急救箱（含止血带、绷带等物品）、灭火器（4kg干粉灭火器，每50㎡配置1组）等应急物资。针对夏季高温施工，设置防暑降温点（配备藿香正气水、淡盐水），当气温≥35℃时，调整作业时间为6:00-10:00、15:00-19:00。（二）文明施工扬尘控制施工现场主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），设置洗车平台（配备高压水枪、三级沉淀池），裸土采用防尘网（2000目）覆盖，搅拌机设置封闭搅拌棚（安装PM10在线监测仪，超标自动启动雾炮）。噪声控制选用低噪声设备（如低频振动器噪声≤75dB），夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声排放控制在55dB以下，必要时设置声屏障（降噪量≥20dB）。废弃物管理建筑垃圾（如废弃混凝土块、包装袋）分类存放，每日清运至指定消纳场；废水经三级沉淀（沉淀时间≥2h）后排入市政管网，检测pH值6-9，悬浮物≤100mg/L。六、海绵设施协同施工（一）植草沟施工在广场周边设置下凹式植草沟（宽1.2m，深0.3m），采用“三七灰土”基底（压实系数≥0.90），铺设透水土工布（渗透系数≥1×10⁻³m/s），内填种植土（含腐殖质≥20%），种植狗牙根、高羊茅等耐涝草种，沟底设置DN100穿孔排水管（坡度0.5%）接入市政雨水管网。（二）渗透井施工在广场低洼处设置6座渗透井（直径1.5m，深3m），井壁采用透水砖砌筑（渗透系数≥1×10⁻²m/s），井底铺设300mm厚级配碎石，井口安装铸铁格栅（承重≥5kN），与透水混凝土广场形成立体渗透系统。七、验收标准与流程（一）验收标准主控项目透水系数：≥1.5mm/s（按《透水混凝土路面技术规程》CJJ/T135检测）抗压强度：28d立方体抗压强度≥C30（人行区域）、≥C35（消防通道）厚度：允许偏差±5mm（钻芯法检测）一般项目表面平整度：3m直尺检测≤5mm外观质量：表面平整，无蜂窝、麻面，色泽均匀，纹理清晰缝宽偏差：缩缝±1mm，胀缝±2mm（二）验收流程分项工程验收：包括基底处理、垫层、透水混凝土面层等分项，由监理工程师组织验收，填写《分项工程质量验收记录》。竣工验收：施工单位提交竣工资料（含原材料复试报告、检测记录、隐蔽工程验收记录等），由建设单位组织设计、监理、施工等单位进行竣工验收，出具《单位工程质量竣工验收记录》。性能检测：竣工验收后委托第三方检测机构进行透水系数、抗冻性（D50）等性能检测，出具《海绵城市设施性能检测报告》。八、施工进度计划本工程总工期45天，采用Project软件编制四级进度计划体系：一级计划：总进度计划（关键线路：基底处理→垫层施工→透水混凝土面层→养护→验收）二级计划：分部分项工程计划（如透水混凝土施工15天，养护14天）三级计划：周作业计划（每周五召开进度协调会）四级计划：每日施工任务单（明确各班组作业区域、工程量）关键节点控制：基底处理完成时间（第7天）、透水混凝土面层施工完成时间（第25天）、养护完成时间（第39天），设置进度预警机制，当实际进度滞后计划5%时，采取增加作业班组（由2个增至3个）、延长作业时间（每日增加2h）等赶工措施。九、环境保护措施噪声控制选用低噪声设备，对搅拌机、切缝机等设备安装隔音罩（降噪量≥15dB），夜间施工噪声控制在55dB以下，周边居民区设置噪声监测点（每2h监测1次）。扬尘治理施工现场出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），运输车辆必须冲洗轮胎后方可出场；骨料堆场设置6m高防尘网（2000目），搅拌机上方安装雾炮机（覆盖半径30m），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。废水处理搅拌站设置沉淀池（三级，总容积50m³），废水经沉淀后回用（用于洒水降尘），污泥定期清运至环保部门指定处置场所。固废管理建筑垃圾（如废弃混凝土块）分类存放，可利用部分破碎后作为垫层骨料回用（回用率≥30%）；生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运。十、成品维护保修期维护工程保修期为2年，建立《成品维护台账》，每月对广场进行巡查，发现裂缝、沉降等问题及时