污水井开挖工程施工方案

污水井开挖工程专项施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为城市排水系统改造项目配套污水井施工工程，位于XX市XX区XX路沿线，共计新建污水检查井32座，改造既有检查井18座。工程区域地下管线密集，涉及给水管、燃气管、电力电缆等多类市政设施，地面交通流量大，周边为居民区及商业综合体，施工环境复杂。1.2设计参数井型类别井筒直径（mm）井深（m）结构形式数量（座）直线井10003.5-6.8钢筋混凝土22转弯井12004.2-7.5钢筋混凝土10跌水井15008.2-10.5钢筋混凝土6改造井现状800-12003.2-5.8井筒加固181.3地质条件根据地质勘察报告，施工区域土层分布自上而下依次为：①素填土层：厚0.5-1.2m，松散状态，含建筑垃圾及生活垃圾②粉质黏土层：厚2.5-4.8m，可塑状态，地基承载力特征值180kPa③细砂层：厚1.2-3.5m，稍密状态，地下水位埋深3.8-6.2m④石灰岩：中风化，埋深6.5-12.8m，岩石单轴抗压强度35MPa二、施工部署2.1施工总体流程测量放线→施工围挡→地下管线探测→基坑开挖→基坑支护→降水施工→基底处理→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→井筒砌筑→井盖安装→闭水试验→土方回填→场地恢复2.2施工分区划分将工程划分为三个施工段：A段（K0+000-K0+450）：12座新建井，6座改造井，计划工期45天B段（K0+450-K0+920）：14座新建井，8座改造井，计划工期52天C段（K0+920-K1+350）：6座新建井，4座改造井，计划工期38天2.3资源配置计划2.3.1机械设备配置设备名称型号规格数量用途挖掘机PC200-83台基坑开挖装载机ZL50CN2台土方转运压路机YZ18J1台土方回填压实钢筋切断机GQ402台钢筋加工钢筋弯曲机GW402台钢筋加工混凝土输送泵HBT601台混凝土浇筑潜水泵QY25-32-5.512台基坑降水全站仪TS-601台测量放线水准仪DSZ22台高程控制2.3.2劳动力配置工种人数主要工作内容测量工3人施工测量放线挖掘机司机3人基坑开挖钢筋工8人钢筋制作安装木工6人模板安装拆除混凝土工10人混凝土浇筑养护砌筑工6人井筒砌筑普工15人辅助工作电工2人施工用电管理安全员2人安全管理监督质检员2人质量检查验收三、主要施工方法3.1测量放线控制网建立：采用全站仪按二级导线精度建立施工控制网，布设12个导线点，5个水准点，定期进行复核。井位放样：根据设计坐标，采用极坐标法放样井位中心，钉设木桩并设置护桩。井位放样偏差控制在±50mm以内。基坑边界线：按井基础尺寸加1.2m工作面（放坡开挖时）或0.8m工作面（支护开挖时）放出基坑开挖边界线。高程控制：用水准仪将高程引测至附近固定构筑物，建立临时高程控制点，每50m设置1个。3.2地下管线探测与保护物探先行：采用RD8000管线探测仪对施工范围内地下管线进行探测，确定管线种类、走向、埋深及管径。人工探坑：在井位中心及基坑周边布设探坑，探坑尺寸0.5m×0.5m，深度至地下水位以下0.5m，探明管线具体位置。管线保护措施：给水管、燃气管：采用20#槽钢架设保护架，间距1.5m，管线底部垫200mm厚砂垫层电力电缆：采用Φ150mmMPP管套管保护，两端设警示标志通信光缆：采用人工开挖，设置警示带，禁止机械作业3.3基坑开挖与支护3.3.1开挖方式选择浅井（井深＜4m）：采用自然放坡开挖，坡度1:0.75-1:1.25中深井（4m≤井深≤7m）：采用钢板桩支护，拉森Ⅳ型钢板桩，长度6-9m深井（井深＞7m）：采用排桩+内支撑支护，Φ800mm钻孔灌注桩，间距1.2m，设两道钢支撑3.3.2钢板桩施工工艺导架安装：采用20#槽钢制作导架，导架高度1.2m，安装偏差≤50mm打桩施工：采用振动锤沉桩，桩顶标高控制在地面以上0.3m，桩垂直度偏差≤1%桩间连接：采用Φ48mm钢管横向连接，间距1.5m，形成整体支护结构拔桩工艺：采用液压拔桩机，拔桩前先松动桩周土，边拔边注浆填充桩孔3.3.3基坑开挖要求分层开挖：每层开挖深度≤1.5m，开挖顺序由上而下，严禁超挖边坡修整：采用人工修整边坡，平整度偏差≤50mm基底处理：基底预留200mm厚土层人工清理，避免机械扰动原状土基坑验收：基底标高允许偏差±50mm，轴线位移允许偏差±100mm3.4降水施工降水方式选择：地下水位以上：集水井排水，在基坑四角设置Φ500mm集水井，深1.0m地下水位以下：轻型井点降水，井点管间距1.2m，滤管长度1.5m，总管埋深1.2m降水运行：降水井施工完成后进行试抽，检查降水效果正式降水应在开挖前3天开始，确保地下水位降至基底以下0.5m降水过程中每4小时监测一次水位，记录降水数据降水终止条件：混凝土浇筑完成且强度达到设计强度70%后方可停止降水3.5钢筋工程材料要求：钢筋采用HRB400E级，抗拉强度标准值≥400MPa钢筋进场时应核对产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等钢筋加工：钢筋切断长度允许偏差±10mm钢筋弯钩角度：HPB300级钢筋180°弯钩，弯弧内径≥2.5d箍筋弯钩角度135°，平直段长度≥10d钢筋绑扎：基础钢筋网片间距允许偏差±20mm受力钢筋保护层厚度允许偏差±10mm井筒钢筋采用绑扎连接，搭接长度40d，同一截面接头率≤25%钢筋绑扎完成后设置垫块，垫块强度≥C30，间距1m×1m布置3.6模板工程模板选型：采用18mm厚酚醛覆膜多层板，50×100mm方木背楞，Φ48mm钢管支撑模板安装：模板拼缝处粘贴海绵条，防止漏浆模板安装垂直度偏差≤3mm/m，轴线位移≤5mm支撑系统立杆间距≤1.2m，扫地杆距地面≤200mm模板安装完成后涂刷脱模剂，采用水性脱模剂模板拆除：侧模拆除：混凝土强度≥1.2MPa，保证表面及棱角不因拆除受损底模拆除：混凝土强度达到设计强度100%拆除顺序：先支后拆，后支先拆，自上而下拆除3.7混凝土工程混凝土配合比：井室基础：C30P6抗渗混凝土，塌落度180±20mm井筒结构：C30混凝土，塌落度160±20mm垫层：C15混凝土，塌落度140±20mm混凝土浇筑：采用泵送混凝土，自由下落高度≤2m，超过时设置串筒分层浇筑，每层厚度≤500mm，振捣密实，振捣时间15-30s施工缝处理：清除浮浆，凿毛处理，铺设20mm厚同配比水泥砂浆混凝土养护：浇筑完成后12小时内覆盖保湿，养护时间不少于14天采用洒水养护，保持混凝土表面湿润强度未达到1.2MPa前，严禁在其上踩踏或安装模板3.8井筒砌筑材料要求：MU15混凝土实心砖，强度等级符合设计要求M10水泥砂浆，配合比经试验确定防水砂浆：掺加5%防水剂，抗渗等级≥P6砌筑工艺：排砖撂底：确定组砌方法，上下错缝，内外搭砌砌筑高度：每日砌筑高度≤1.2m，雨天≤1.0m灰缝要求：水平灰缝厚度8-12mm，饱满度≥90%抹面施工：内壁采用1:2防水水泥砂浆抹面，厚度20mm，分两次成活3.9闭水试验试验条件：混凝土强度达到设计强度100%管道及检查井外观质量验收合格试验段上游管内顶以上水头≥2m试验方法：封堵试验段两端管口，向井内注水，水面至井口以上200mm浸泡时间≥24小时观测水位下降，30分钟内水位下降≤20mm为合格不合格处理：查找渗漏点，采用防水砂浆修补或压力注浆处理修补后重新进行闭水试验，直至合格四、特殊季节施工措施4.1雨季施工措施防雨措施：基坑周边设置300mm高挡水墙，防止雨水流入配备200㎡防雨布，用于覆盖未凝固混凝土及材料施工便道铺设200mm厚碎石，设置排水坡度排水措施：基坑内设置排水沟和集水井，配备备用潜水泵雨后及时排除积水，检查边坡稳定性混凝土施工：小雨天气施工时，减小混凝土塌落度，适当减小水灰比中雨以上天气停止混凝土浇筑，已浇筑部分及时覆盖雨后检查模板支撑，如有沉降及时调整4.2夜间施工措施照明布置：每个作业面设置2盏1000W镝灯，保证照明亮度≥50lux危险区域设置红色警示灯，照明线路采用绝缘电缆安全防护：增加夜间安全员数量，每个作业面配备1名专职安全员基坑周边设置反光警示标志，防护栏杆刷黄黑相间警示漆质量保障：混凝土浇筑时配备手电筒用于观察振捣情况测量放线采用全站仪配合夜间照明进行，确保精度五、质量保证措施5.1质量管理体系建立"三检制"质量管理制度：自检：施工班组在每道工序完成后进行自检，填写自检记录互检：同一工序班组之间进行互相检查，确保无质量隐患交接检：工序之间进行交接检查，上道工序不合格不得进入下道工序5.2关键工序质量控制5.2.1钢筋工程质量控制钢筋原材：每批钢筋进场需进行力学性能和重量偏差检验，取样数量每60t为一批钢筋连接：绑扎搭接长度允许偏差±10mm，受力钢筋保护层厚度允许偏差±5mm钢筋间距：网片钢筋间距允许偏差±20mm，受力钢筋排距允许偏差±10mm5.2.2混凝土工程质量控制配合比控制：每工作班检查混凝土塌落度不少于2次，允许偏差±20mm强度控制：每100m³混凝土制作3组试块，标养28天检测抗压强度外观质量：表面平整度允许偏差5mm，垂直度允许偏差8mm/m5.3质量验收标准项目允许偏差（mm）检验方法井室尺寸±20尺量长、宽各2点井筒直径±20尺量3个方向井盖高程±5水准仪测量井底高程±10水准仪测量轴线位移≤15全站仪测量六、安全文明施工6.1安全管理措施安全教育培训：特种作业人员持证上岗，岗前培训不少于8学时每日开工前进行"三级安全教育"和安全技术交底每周组织一次安全生产例会，每月进行一次安全考核基坑安全防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆，立杆间距≤2m，横杆两道人员上下设置专用爬梯，宽度≥0.8m，踏步间距≤300mm设置沉降观测点，每日观测一次，报警值为沉降5mm/天临时用电安全：采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护配电箱距离地面高度1.5m，防雨防尘，门锁齐全照明、动力线路分路设置，电缆架空高度≥2.5m6.2文明施工措施施工围挡：采用2.5m高彩钢板围挡，底部设置300mm高砖砌挡墙围挡每20m设置一道加强立柱，确保稳定性围挡上张贴公益广告，面积不少于30%扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台，配备高压水枪和沉淀池土方作业时洒水降尘，PM10浓度超过0.5mg/m³时停止作业裸露土方采用防尘网覆盖，网目密度≥2000目/100cm²噪声控制：昼间噪声≤70dB，夜间噪声≤55dB，超标时采取降噪措施破碎机等强噪声设备设置隔音棚，降低噪声15dB以上合理安排施工时间，避免夜间进行强噪声作业七、环境保护措施7.1废水处理施工废水：设置三级沉淀池，废水经处理后回用或排放混凝土养护用水采用喷雾养护，减少废水产生油料库房设置防渗池，防止油料泄漏污染土壤7.2固体废弃物处理建筑垃圾：分类收集，可回收利用部分进行资源化利用不可利用部分运至指定建筑垃圾消纳场处理生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运7.3水土保持水土流失防治：施工期间保持排水畅通，防止雨水冲刷造成水土流失弃土场设置挡土坝和排水沟，防止泥沙流失工程完工后及时进行植被恢复，恢复率达到95%以上八、应急预案8.1基坑坍塌应急预案预警机制：监测数据达到预警值时，立即停止作业，启动预警预警信号：连续三声长哨，现场人员立即撤离至安全区域应急处置：坍塌发生后，立即启动应急救援小组，组织人员疏散对坍塌区域进行警戒，禁止无关人员进入采用挖掘机配合人工清理坍塌土方，搜救被困人员物资准备：配备应急救援物资：担架2副、急救箱2个、手电筒10支备用支护材料：Φ48mm钢管500m，木板200㎡，铁丝50kg8.2地下管线损坏应急预案燃气泄漏处置：立即停止作业，撤离人员，设置警戒区关闭上下游阀门，严禁明火，使用防爆工具进行抢修拨打燃气公司抢修电话，配合专业人员进行处置水管破裂处置：立即启动备用排水设备，降低基坑水位通知自来水公司关闭阀门，减少水资源浪费采用快速接头或封堵器进行临时封堵，修复后进行压力试验九、施工进度计划9.1进度计划编制采用Project软件编制施工进度计划，关键线路为：测量放线→地下管线探测→基坑开挖→钢筋绑扎→混凝土浇筑→闭水试验→土方回填9.2进度保证措施组织措施：成立进度管理小组，每周召开进度协调会采用平行作业法，多个井位同时施工配备足够的备用设备，确保机械故障时能及时替换技术措施：采用跳仓法施工，减少混凝土养护时间对工期的影响钢筋加工提前一周完成，保证现场安装连续进行优化施工工艺，井筒砌筑与土方回填平行作业经济措施：设立进度奖励基金，对提前完成任务的班组给予奖励材料采购提前储备，保证不因材料短缺影响施工配备应急资金，应对突发情况对工期的影响十、验收标准与程序10.1验收标准混凝土结构：表面平整度≤5mm，垂直度≤8mm/m混凝土强度达到设计强度100%，抗渗等级符合设计要求钢筋保护层厚度允许偏差±5mm，合格率≥90%井筒砌筑：灰缝饱满度≥90%，墙面垂直度≤5m