沟槽管施工技术交底

市政工程沟槽管施工技术交底一、施工准备1.1技术准备组织施工人员熟悉设计图纸、施工规范及地质勘察报告，编制专项施工方案并经审批进行图纸会审，明确管道材质（HDPE管/钢筋混凝土管）、管径（DN300-DN1200mm）、坡度（0.3%-0.8%）等关键参数制定测量控制方案，建立施工控制网，精度符合《工程测量规范》GB50026要求1.2材料准备材料名称质量要求验收标准塑料管道环刚度≥8kN/m²，无裂纹、凹陷GB/T19472.1-2019钢筋混凝土管混凝土强度≥C30，接口密封胶符合要求GB/T11836-2009砂石垫层级配良好，含泥量≤5%JGJ52-2006橡胶密封圈邵氏硬度60±5，拉伸强度≥16MPaGB/T10708.1-20001.3机械准备主要施工机械：挖掘机（1.2m³）、装载机（3t）、压路机（2t）、水准仪（DS3）、全站仪（2mm级）安全设备：安全帽、反光背心、边坡监测仪、气体检测仪所有设备需经检测合格并贴标识，特种设备需提供合格证1.4现场准备清除施工区域障碍物，平整场地，设置排水沟及集水井划分材料堆放区、加工区、办公区，材料堆放需架空防潮设置安全警示标志，夜间悬挂警示灯，配备消防器材二、测量放线2.1控制测量采用全站仪按二级导线精度建立平面控制网，水准仪按三等水准精度建立高程控制网每50m设置一个平面控制点，200m设置一个高程控制点，点位埋石加固2.2中线放线依据设计坐标放出管道中心线，直线段每20m设一中线桩，曲线段加密至5m采用木桩+铁钉标记，桩顶钉小铁钉精确标识点位，桩高30cm露出地面2.3高程控制沿沟槽两侧设置高程控制桩，距槽边1.5m，每10m设置一对用水准仪将设计高程引测至桩上，红漆标记，标注管底高程、槽底高程2.4边坡放线根据地质条件计算放坡系数：砂性土1:1.25，粘性土1:1.0，岩石1:0.5用石灰线放出开挖边界线，沟底宽度=管外径+2×工作面宽度（0.5m）三、沟槽开挖3.1开挖工艺采用机械开挖为主，人工配合清底，挖掘机斗齿距槽底20cm时改为人工开挖开挖顺序：从下游向上游分段开挖，每段长度不超过100m，预留2‰坡度排水3.2边坡支护深度≤3m时采用自然放坡；3-5m采用钢板桩支护（拉森Ⅲ型，长度6m）钢板桩采用振动锤打入，入土深度≥2.5m，桩顶设置横向支撑（双拼[10槽钢）每日监测边坡位移，允许偏差≤30mm，报警值20mm/d3.3排水措施沟槽两侧设置30cm×30cm排水沟，沟底坡度1%，每50m设置60cm×60cm×80cm集水井采用Φ100mm潜水泵排水，抽排至市政雨水管网，确保槽底无积水3.4土方处理挖出的土方堆放在沟槽一侧，距槽边≥2m，堆土高度≤1.5m可利用土方单独堆放，余土及时外运，运距超过5km采用密闭车辆运输3.5特殊处理遇地下水位高于槽底时，采用轻型井点降水，井点管间距1.2m，埋深超过槽底1.5m发现地下管线时立即停止施工，联系产权单位处理，设置明显标识保护四、管道安装4.1基础施工砂垫层：采用中粗砂，厚度100-150mm，分层摊铺，平板振捣器振捣密实混凝土基础：C15混凝土，厚度150-200mm，每隔10m设置伸缩缝，缝宽20mm填沥青麻丝4.2管道运输与存放管道运输采用专用吊具，严禁直接捆绑管身，装卸时轻吊轻放存放场地平整坚实，管道分层堆放，每层不超过3层，层间垫100×100mm方木4.3安装工艺4.3.1HDPE管安装接口处理：用专用刮刀清理承口内侧和插口外侧，去除氧化层（长度≥10cm）密封圈安装：将橡胶圈均匀涂抹润滑剂（硅油），嵌入承口凹槽，不得扭曲连接方式：采用热熔对接，加热温度190±10℃，加热时间按管径每mm10s计算冷却时间：自然冷却≥30min，期间严禁移动管道4.3.2钢筋混凝土管安装管口处理：清除接口处杂物，凿毛混凝土表面，涂刷水泥浆安装橡胶圈：检查密封圈尺寸，压缩量控制在30%-40%对口作业：采用吊链缓慢拉入，两侧设导向装置，保证接口间隙均匀接口密封：采用“O”型橡胶圈+膨胀水泥砂浆填充，养护7d4.4管道就位采用5t汽车吊吊装，吊点设在管道重心位置，吊具使用尼龙吊带管节就位后调整高程和轴线，采用水准仪和中心线法控制，偏差符合表1要求4.5附属构筑物检查井：砖砌圆形井，M10水泥砂浆砌筑Mu10砖，井内流槽与管底齐平雨水口：采用砖砌偏沟式，连接管坡度≥1%，与主管采用90°三通连接阀门井：混凝土现浇井室，安装伸缩节和防水套管，井底设集水坑五、回填夯实5.1回填材料管底至管顶以上50cm：采用级配砂石（粒径≤50mm）或素土（压实系数≥0.95）管顶50cm以上：采用原土回填，含泥量≤15%，粒径≤100mm不得使用淤泥、冻土、建筑垃圾及有机土5.2回填工艺分层回填：每层厚度20-30cm，采用水平分层，两侧对称回填夯实方法：管底及管侧采用小型夯实机（平板夯、冲击夯），管顶以上采用压路机压实顺序：从低处向高处，从两侧向中间，确保压实均匀5.3压实控制回填区域压实度要求检测方法允许偏差管底基础≥95%环刀法±1%管侧（0-30cm）≥90%灌砂法±2%管顶（0-50cm）≥85%环刀法±2%管顶50cm以上≥90%环刀法±1%5.4特殊处理胸腔部位回填：采用人工分层回填，木夯夯实，每层虚铺厚度15cm检查井周围：采用级配砂石回填，蛙式打夯机夯实，井周1m范围加强压实雨季回填：预留20cm松铺厚度，雨前及时碾压，雨后晾晒至最佳含水率六、质量检验6.1原材料检验管道进场检验：逐根检查外观质量，每批抽取3根进行压力试验（试验压力1.5倍工作压力）砂石材料：每200m³检测级配、含泥量，混凝土试块每100m留置一组6.2沟槽检验槽底高程：用水准仪检测，允许偏差±20mm，每20m测一点槽底宽度：用钢尺测量，允许偏差±50mm，每50m测一处边坡坡度：用坡度尺检查，允许偏差±5%设计值6.3管道安装检验项目允许偏差检验方法频率轴线位置15mm经纬仪每50m测2点管底高程±10mm水准仪每50m测2点接口间隙2-5mm塞尺每接口管道坡度±0.3%设计值水准仪每100m6.4功能性试验闭水试验：试验段长度≤1000m，上游水位高出管顶2m，浸泡24h后开始计时渗水量计算：Q=W/(T·L)，允许渗水量：混凝土管≤20m³/(km·d)，塑料管≤10m³/(km·d)压力试验：压力管道进行水压试验，试验压力1.5倍工作压力，稳压30min压降≤0.05MPa七、安全措施7.1开挖安全沟槽开挖设专人监护，每日开工前检查边坡稳定性槽深超过2m时设置上下扶梯，梯宽≥0.6m，踏步间距30cm严禁在沟槽内休息，机械作业半径内禁止站人7.2用电安全采用TN-S接零保护系统，配电箱设置漏电保护器（30mA·0.1s）电缆架空敷设高度≥2.5m，穿越道路需穿管保护夜间施工照明亮度≥50lux，碘钨灯设防护网7.3吊装安全吊装作业设专人指挥，吊装半径内设置警戒线吊物下方严禁站人，起吊前检查吊具，额定荷载≥1.5倍吊装重量六级以上大风停止吊装作业7.4地下设施保护施工前联系各管线单位交底，采用人工探坑（1.5m×1.5m）探明地下管线距管线1m范围内采用人工开挖，设置警示标志，严禁机械碰撞八、质量标准8.1主控项目管道安装轴线偏差≤10mm/10m，累计偏差≤100mm管底高程偏差：D≤1000mm时±10mm，D>1000mm时±15mm回填土压实度必须符合设计要求，合格率100%8.2一般项目管道接口平顺，无破损、渗漏，橡胶圈位置正确检查井内壁平整，灰缝饱满，爬梯安装牢固回填土表面平整度≤20mm/2m，无明显沉降8.3验收资料施工记录：测量放线记录、隐蔽工程验收记录、吊装记录试验报告：材料试验报告、混凝土试块报告、闭水试验记录质量评定：分项工程检验批质量验收记录、评定表九、成品保护9.1管道保护安装完成未回填的管道两端设堵板，防止杂物进入严禁在管道上方堆放重物，车辆通行需铺设钢板保护（厚度≥20mm）雨季施工时管身包裹塑料布，防止浮管9.2构筑物保护检查井砌筑完成后覆盖塑料薄膜，养护期间禁止碰撞雨水