船厂雨季施工方案

船厂雨季施工综合保障方案一、组织准备（一）管理体系构建成立以项目经理为组长的雨季施工领导小组，下设技术保障组、物资供应组、应急抢险组和现场巡查组。技术保障组由总工程师牵头，负责编制专项施工技术交底文件；物资供应组确保防雨、排水物资储备到位；应急抢险组由安全总监带领，配置20人抢险突击队；现场巡查组实行24小时三班制巡查，重点监控高风险区域。建立每日"早部署、晚总结"例会制度，会议记录需包含气象预警响应、当日隐患整改情况及次日施工安排。（二）责任矩阵划分部门主要职责责任人监督机制工程技术部编制分部分项工程雨期施工方案，开展三级技术交底技术主管施工日志与交底记录双核查物资设备部储备防雨棚、抽水泵等物资，确保机械设备防雨接地装置完好设备经理物资台账周盘点、设备日检制度质量安全部实施焊接质量旁站监督，开展防触电专项检查质量总监不合格项闭环管理机制施工班组执行防雨措施，落实"雨天三查"（查边坡、查电路、查焊材）班组长班前安全喊话记录（三）应急资源配置在船台区域设置3处应急物资仓库，每处配备柴油抽水泵（功率5.5kW）4台、应急照明设备10套、防水电缆500米、沙袋200袋。与当地气象部门建立专项预警通道，提前48小时获取暴雨、雷电预警信息，预警发布后1小时内完成应急队伍集结。二、技术措施（一）船体焊接专项控制作业环境管控在分段焊接区域搭建全封闭防雨棚，采用型钢骨架+防火帆布结构，配置工业除湿机（除湿量≥20kg/h）将相对湿度控制在85%以下。棚内设置温湿度自动记录仪，每2小时记录一次数据。当风速超过8.8m/s时，立即启动防风应急措施，使用缆风绳固定棚体结构。焊材管理流程焊条储存实行"三专制度"：专人管理、专用烘箱、专项记录。低氢型焊条经350℃×1小时烘干后，存入80-100℃保温筒，取出后4小时内必须使用。建立焊条领用电子台账，详细记录焊条型号、批次、烘干次数（严禁超过2次），每个焊材桶配备温湿度计，实时监控内部环境。焊接工艺优化实施"双预热"工艺：焊前采用氧乙炔焰对坡口两侧100mm范围进行局部烘烤（温度达80-120℃），同时对焊机输出电缆进行预热处理。调整焊接参数，电流较常规降低10-15%，电弧电压提高2-3V，采用多层多道焊时每层间温度不低于150℃。每条焊缝必须连续完成，中断超过30分钟需重新预热。（二）水工结构施工保障干船坞排水系统坞底沿纵向设置300mm×400mm排水沟，间隔20米设置1.5m×1.5m×2m集水井，配置自动启停潜水泵（扬程≥15m）。坞墙施工缝处预埋止水钢板（厚度≥3mm），外侧设置500mm宽防渗帷幕。雨后恢复施工前，需检测坞底地基承载力，采用轻型触探仪测定，N10贯入击数不得小于15击。钢结构防腐处理构件加工完成后2小时内喷涂环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），雨天暂停喷涂作业时，立即用防雨布全包裹覆盖。高强螺栓连接面在安装前采用喷砂处理达Sa2.5级，安装过程中使用扭矩扳手分三次拧紧（初拧50%、复拧30%、终拧20%），终拧后4小时内完成防松标记。大体积混凝土浇筑选择在日均温20±5℃时浇筑，采用分层浇筑法（厚度≤500mm），预埋DTS分布式光纤测温系统，实时监测内部温差（控制在25℃以内）。混凝土中掺入粉煤灰（掺量20%）和聚羧酸系减水剂，初凝时间控制在8-10小时，终凝后立即覆盖保温保湿被，养护期延长至14天。（三）舾装作业防护设备安装防护主机吊装前清理轨道面油污，铺设防滑钢板（厚度≥8mm），使用液压同步提升系统（同步精度±5mm）。电气设备安装时，接线盒采用防水型（IP65防护等级），电缆接头处缠绕自粘防水胶带（宽度50mm），每圈搭接1/2带宽。涂装作业控制采用高压无气喷涂工艺，环境湿度超过85%时启动除湿机，每小时检测一次湿膜厚度（偏差控制在±5μm）。涂层间隔时间较常规延长50%，实干后进行附着力测试（划格法测试≥5MPa）。对已涂装区域设置警示标识，禁止在4小时内踩踏。三、质量控制（一）关键工序控制点工序名称控制指标检测方法频次要求船体焊接气孔≤1个/㎡，咬边深度≤0.5mm100%渗透检测+20%射线检测每条焊缝坞门止水渗漏量≤0.1L/min·m闭水试验安装完成后涂层附着力≥5MPa划格法+拉开法每200㎡取1个点电缆绝缘电阻≥10MΩ兆欧表测量雨后送电前（二）检测技术应用引入数字射线检测（DR）技术对关键焊缝进行100%检测，图像分辨率不低于3.5LP/mm。使用超声波测厚仪监控涂层干膜厚度，数据实时上传至质量管理平台。建立"质量追溯二维码"系统，扫码可查看该构件的焊接参数、检测报告、操作人员等信息。（三）不合格品处置发现焊接气孔超标时，采用碳弧气刨清除缺陷（刨槽深度≥缺陷深度2mm），重新焊接后进行100%复探。涂层返锈部位需彻底喷砂至Sa3级，重新涂装时增加一道过渡层。所有返工过程需形成《质量问题处理闭环记录》，由监理工程师签字确认。四、安全管理（一）临时用电防护配电箱采用防雨型（IP54），底部垫高300mm，进线口加装防水弯管。施工电缆采用YJV22-0.6/1kV铠装电缆，埋地深度≥0.7m，过路处穿钢管保护。手持电动工具必须使用Ⅱ类设备，配备漏电保护器（动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s）。每日雷雨后，由电工对所有接地系统进行检测，接地电阻不得大于4Ω。（二）高空作业安全脚手架搭设时增设防滑扫地杆，立杆底部铺设50mm厚木板，作业层满铺钢跳板（间隙≤20mm）。龙门吊轨道两侧设置排水沟，轨道面每日清理铁锈，大车行走机构加装防雨罩。高空作业人员必须使用双钩安全带，安全带固定点独立设置（承重≥15kN）。遇6级及以上大风时，立即停止20米以上高空作业，人员撤离至地面安全区域。（三）消防安全管理在焊接作业区每50㎡配置2具5kg干粉灭火器，乙炔瓶与氧气瓶间距≥5m，距明火点≥10m。油漆库房设置防爆型轴流风机（换气次数≥12次/h），采用防爆灯具和开关。建立"动火作业许可证"制度，审批需注明防雨措施，作业时配备看火人及灭火器材。（四）应急响应机制编制《雨季施工应急预案》，包含触电、边坡坍塌、雷击等6类事故处置流程。每月组织一次桌面推演，每季度开展实战演练（演练影像资料保存3年）。设置3处应急集合点，配备应急药箱（含蛇毒血清、止血绷带等）和应急通讯设备（对讲机8台，保持24小时畅通）。发生险情时，按"现场人员撤离→应急组响应→启动预案→上报主管部门"流程处置，响应时间不得超过15分钟。五、物资保障（一）防雨物资储备物资名称规格型号单位数量存放位置检查周期防雨棚6m×10m可伸缩式套15各施工区域边缘每周柴油抽水泵流量50m³/h台20船台集水井旁每日防水电缆3×6+1×4mm²m3000材料仓库每半月工业除湿机除湿量50L/h台30焊接车间每周沙袋40×60cm袋2000坞门两侧每月（二）机械设备防护龙门吊大车轨道设置挡水沿（高度150mm），电气柜内安装防潮硅胶（每周更换）。焊接机器人配备防水罩，作业完成后立即移入室内存放。运输车辆轮胎花纹深度不得小于3.2mm，制动系统每日检查（制动距离≤5m/20km/h）。所有设备建立《雨季维护保养台账》，包含防雨措施落实情况、部件更换记录等内容。六、进度保障（一）施工计划调整采用Project软件编制三级进度计划，明确雨季关键线路（总时差≤3天）。将焊接、涂装等室内作业安排在雨天进行，室外作业调整至无雨时段（每日6:00-18:00）。建立"雨天作业清单"，明确允许施工的工序及相应防护措施，清单外工序严禁施工。（二）资源调配机制与3家外协单位签订应急支援协议，确保高峰期可增加焊工50人、起重工20人。原材料储备量满足15天连续施工需求，钢板存放采用"下垫上盖"方式（垫木间距≤1.5m，防雨布搭接宽度≥300mm）。每日16:00根据天气预报调整次日作业计划，提前2小时完成人员、设备调度。（三）进度考核办法实行"周进度考核、月进度奖惩"制度，将雨季施工措施落实情况纳入考核指标（权重30%）。对关键线路工序采用"节点奖励"机制，