T-ZZB 3116-2023 建设用碎石标准规范

T/ZZB3116—2023建设用碎石Crushedstoneforconstruction浙江省质量协会发布IT/ZZB3116—2023 12规范性引用文件 3术语和定义 4基本要求 5技术要求 26试验方法 47检验规则 68标志、运输及贮存 79质量承诺 8T/ZZB3116—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口管理。本文件主要起草单位：湖州新开元碎石有限公司。本文件参与起草单位：湖州上建混凝土有限公司、苏州上建混凝土有限公司、苏州舜湖混凝土有限公司、浙江方信标准技术有限公司。本文件主要起草人：姚金根、卢青、张文彬、刘秀红、邹才超、钱伟民、赵轶、黄朋、万连环、廖仁镭、陈勇锦、苏伟、杨国庆、胡小龙。本文件评审专家组长：余子英。T/ZZB3116—20231建设用碎石本文件规定了建设用碎石的术语和定义，基本要求、试验方法、检验规则、标志、储存和运输、质量承诺。本文件适用于建设工程（除水工建筑物）中水泥混凝土及其制品用碎石。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T14685—2022建设用卵石、碎石JG/T568—2019高性能混凝土用骨料3术语和定义GB/T14685—2022界定的术语和定义适用于本文件。4基本要求4.1研发设计4.1.1应具备振动筛以及防堵筛网级配优化组合的设计能力。4.1.2应具备成品碎石洁净工艺的设计能力。4.2原材料应使用天然岩石、卵石作为原材料。4.3工艺装备4.3.1应具备自动给料、破碎整形、产品洁净等工艺。4.3.2应配备碎石生产过程的自动化控制系统，具备成品碎石级配的实时监控能力。4.3.3应配备降尘、粉尘收集、湿法生产废水回收利用的装备。4.4检验检测4.4.1应配备压力试验机、摇筛机、鼓风干燥箱、方孔筛、条形筛、针状与片状测试仪等检测设备。4.4.2应具备碎石颗粒级配、泥粉含量、泥块含量、压碎值、针片状颗粒含量、不规则颗粒含量的检T/ZZB3116—20232验检测能力。5技术要求5.1颗粒级配碎石的颗粒级配应符合表1的规定。表1颗粒级配00连续粒級95~85~0~0———————95~90~0——————95~90~30~—0—————5~95~90~0—95~——0———单粒粒级95~80~0—95~80~0~0————————95~85~—0————————95~55~0—————16~—95~—85~——0——————95~———0———25~———95~—80~0~0—————————70~—30~0~05.2碎石泥粉含量和泥块含量T/ZZB3116—20233碎石泥粉含量和泥块含量应符合表2的规定。表2碎石泥粉含量和泥块含量5.3针、片状颗粒含量和不规则颗粒含量5.3.1针、片状颗粒含量碎石的针、片状颗粒含量应符合表3的规定。表3针、片状颗粒含量5.3.2不规则颗粒含量碎石的不规则颗粒含量不应大于10%。5,4有害物质碎石的有害物质含量应符合表4的规定。表4有害物质含量5.5坚固性采用硫酸钠溶液法进行试验时，碎石的质量损失应符合表5的规定。表5坚固性指标5,6强度5.6.1岩石抗压强度在水饱和状态下，碎石所用母岩的岩石抗压强度应符合表6的规定。T/ZZB3116—20234表6岩石抗压强度5.6.2压碎指标碎石的压碎指标应符合表7的规定。表7压碎指标5.7表观密度、连续级配松散堆积空隙率碎石的表观密度、连续级配松散堆积空隙率应符合下列规定：——表观密度不小于2600kg/m3；——连续级配松散堆积空隙率应符合表8的规定。表8连续级配松散堆积空隙率5,8吸水率碎石的吸水率应符合表9的规定。5,9放射性碎石的放射性应符合GB6566的规定。5.10碱骨料反应应符合GB/T14658-2022中6.10的规定。5.11含水率和堆积密度应符合GB/T14658-2022中6.11的规定。6试验方法按照GB/T14685—2022中7.1的要求执行。6.2试验环境和试验用筛T/ZZB3116—20235按照GB/T14685—2022中7.2的要求执行。6.3颗粒级配按照GB/T14685—2022中7.3的要求执行。6.4碎石泥粉含量按照GB/T14685—2022中7.4的要求执行。6.5泥块含量6.5.1仪器设备仪器设备应符合以下规定：a)烘箱：温度控制在（105±5）℃;b)天平：分度值不大于最少试样质量的0.01%；c)试验筛：孔径为2.36mm及4.75mm的方孔筛；d)容器：淘洗试样时，保持试样不溅出；e)浅盘：瓷质或金属质。6.5.2试验步骤按照GB/T14685—2022中7.5.2的要求执行。6.5.3结果计算与评定6.5.3.1泥块含量按公式(1)计算，精确至0.01%。Qb=×100%··························································(1)Qb——泥块含量；mb1——淘洗前烘干试样的质量（4.75mm筛筛余单位为克（gmb2——淘洗后烘干试样的质量，单位为克（g）。6.5.3.2泥块含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.01%。6.6针、片状颗粒含量按照GB/T14685—2022中7.6的要求执行。6.7不规则颗粒含量按照GB/T14685—2022中7.7的要求执行。6.8有机物含量按照GB/T14685—2022中7.8的要求执行。6.9硫化物及硫酸盐含量（以S03质量计）按照GB/T14685—2022中7.9的要求执行。T/ZZB3116—202366.10氯化物含量按照JG/T568—2019中附录F的要求执行。6.11坚固性按照GB/T14685—2022中7.10的要求执行。6.12岩石抗压强度按照GB/T14685—2022中7.11的要求执行。6.13压碎指标按照GB/T14685—2022中7.12的要求执行。6.14表观密度按照GB/T14685—2022中7.13的要求执行。6,15堆积密度与空隙率按照GB/T14685—2022中7.14的要求执行。按照GB/T14685—2022中7.15的要求执行。6.17放射性按照GB/T14685—2022中7.16的要求执行。6.18碱骨料反应按照GB/T14685—2022中7.17的要求执行。6.19含水率按照GB/T14685—2022中7.18的要求执行。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验，检验项目、要求按表10进行。表10检验项目1√√2√√3√√4√√T/ZZB3116—202375√√6-√7-√8-√9√-√○√○√√○○○√○7.2出厂检验出厂检验项目见表10。7.3型式检验型式检验项目见表10。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产时；b)原材料产源或生产工艺发生变化时；c)正常生产时，每年进行一次；d)停产半年后恢复生产时；e)出厂检验结果与型式检验结果有较大差异时。7.4组批规则按同分类、类别、公称粒级及日产量组批，日产量不超过4000t，每2000t为一批，不足2000t亦为一批；日产量超过4000t，按每条生产线连续生产每8h的产量为一批，不足8h亦为一批。7.5判定规则7.5.1试验结果均符合本文件5.1～5.9规定时，可判为该批产品合格。7.5.2当有一项试验结果不符合5.1～5.9规定时，应从同一批产品中加倍取样，对该项进行复验。复验后，若试验结果符合规定，可判为该批产品合格；若仍不符合5.1～5.9规定，则判为不合格。当有两项及以上试验结果不符合时，则判该批产品不合格。8标志、储存和运输8.1碎石出厂时，供需双方在厂内验收产品，生产厂应提供产品质量合格证书，其内容包括：a)分类、类别、公称粒级和