焦化厂安全检查清单

焦化厂安全检查清单焦化厂作为重要的化工生产基地，其生产过程中涉及高温、高压、易燃易爆等危险因素，安全管理至关重要。定期开展安全检查是预防事故、保障生产安全的有效手段。本文结合焦化厂生产工艺特点，制定一套系统化的安全检查清单，涵盖设备设施、作业环境、操作管理、应急准备等方面，以期为现场安全管理提供参考。一、设备设施安全检查1.加热炉安全检查-炉膛温度、压力是否在正常范围内，测温仪表是否准确校验。-燃料管道是否存在泄漏，阀门是否完好，燃烧器运行是否稳定。-炉体耐火材料是否脱落、开裂，烟道挡板是否灵活可靠。-防爆门、泄压装置是否定期检验，动作是否灵敏。2.煤气发生炉安全检查-炉膛负压是否稳定，压力表、液位计是否正常。-煤气出口温度、流量是否在控制范围内，测温、测压仪表是否定期校验。-煤气冷却器、洗涤塔是否正常运行，冷却水循环是否通畅。-煤气管道是否存在泄漏，阀门、法兰是否紧固，密封垫是否完好。3.煤气净化设备安全检查-脱硫塔、脱硝装置运行是否正常，喷淋系统是否正常供水。-除沫器、填料是否堵塞，气体循环是否顺畅。-硫磺回收装置温度、压力是否稳定，冷却系统是否正常。4.储运设备安全检查-煤炭、焦炭堆场是否规范，防火措施是否到位，防雷接地是否有效。-煤气柜、储气罐是否定期检验，压力表、液位计是否准确。-管道支架、吊架是否牢固，是否存在变形、锈蚀。-储罐区是否设置隔离栏、警示标志，消防器材是否齐全。二、作业环境安全检查1.生产区域环境检查-地面是否存在油污、积水，防滑措施是否有效。-作业平台、楼梯、栏杆是否完好，防坠落措施是否到位。-通风系统是否正常运行，有害气体浓度是否达标。-电气线路是否规范，是否存在裸露、破损。2.消防设施检查-消防栓、灭火器是否定期检验，压力是否正常，是否在有效期内。-消防通道是否畅通，是否存在占用、堵塞。-自动喷淋系统、火灾报警系统是否正常运行，定期测试。-灭火砂箱、消防桶是否配备齐全，是否干燥可用。3.防爆区域检查-防爆电气设备是否按规定选型，防爆标识是否清晰。-静电接地是否有效，设备外壳是否连接可靠。-可燃气体检测仪是否定期校验，报警装置是否灵敏。-防爆区域是否设置隔离门、安全联锁，是否定期检查。4.危险化学品管理-危险化学品储存区是否符合规范，分类存放是否正确。-化学品标签是否完整，安全数据说明书是否齐全。-化学品使用是否遵守操作规程，废液处理是否合规。-泄漏应急器材是否配备齐全，是否定期检查。三、操作管理安全检查1.操作人员资质检查-特种作业人员是否持证上岗，是否定期培训。-新员工是否经过三级安全教育，是否掌握岗位操作规程。-外来人员是否签订安全协议，是否进行安全告知。2.工艺参数控制-加热炉、煤气发生炉等关键设备运行参数是否在控制范围内。-温度、压力、流量等关键指标是否实时监控，异常报警是否及时处理。-工艺流程是否按规程操作，是否存在违章作业。3.设备维护保养-设备定期维护计划是否落实，维护记录是否完整。-重大设备是否制定检修方案，检修前是否进行风险评估。-维护人员是否穿戴劳保用品，是否遵守安全操作规程。4.安全管理制度执行-安全操作规程是否更新，是否传达到所有员工。-安全检查记录是否完整，隐患整改是否及时闭环。-事故应急预案是否定期演练，员工是否掌握应急处置措施。四、应急准备安全检查1.应急预案检查-火灾、爆炸、中毒等专项应急预案是否完善，是否定期修订。-应急疏散路线是否清晰，应急指示标志是否完好。-应急物资是否配备齐全，是否定期检查补充。2.应急演练检查-应急演练计划是否制定，演练频次是否达标。-演练过程是否规范，参演人员是否掌握应急处置技能。-演练评估是否客观，改进措施是否落实。3.应急救援队伍-应急救援队伍是否组建，队员是否经过培训。-应急装备是否完好，队员是否熟练使用。-与外部救援单位是否建立联动机制，联系方式是否畅通。4.事故报告与调查-事故报告是否及时，内容是否完整。-事故调查是否客观，责任认定是否明确。-防范措施是否落实，是否防止类似事故再次发生。五、安全管理基础检查1.安全责任制落实-各级管理人员是否履行安全职责，是否签订安全目标责任书。-安全生产投入是否充足，安全设施是否按标准配备。-安全考核是否与绩效挂钩，奖惩是否分明。2.安全培训教育-新员工三级安全教育是否落实，培训记录是否完整。-定期安全培训是否开展，培训内容是否实用。-培训效果是否评估，是否达到预期目标。3.安全文化建设-员工安全意识是否增强，是否积极参与安全管理。-安全宣传是否常态化，安全氛围是否浓厚。-员工是否主动报告安全隐患，是否得到及时处理。4.安全记录