DB52∕T 1657-2022 磷石膏模盒通 用技术要求

ICS91.100.10

CCSQ13

52

贵州省地方标准

DB52/T1657—2022

磷石膏模盒通用技术要求

Generaltechnologyreqquirementsforphosphogyypsumfiller

2022-03-03发布2022-06-01实施

贵州省市场监督管理局发布

DB52/T1657—2022

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4规格和标记.........................................................................1

5原材料.............................................................................2

6技术要求...........................................................................2

7试验方法...........................................................................3

8检验规则...........................................................................5

9标志、运输和贮存...................................................................5

I

DB52/T1657—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由贵州省建材产品质量检验检测院提出。

本文件由贵州省工业和信息化厅归口。

本文件起草单位：贵州省建材产品质量检验检测院、贵州大学、贵州理工学院、六盘水市检验检测

中心、贵阳信息科技学院、贵州省产品质量检验检测院、贵州中建建筑科研设计院有限公司、贵州金三

利科技建材有限公司、贵州德磊环保建材有限公司、贵州开迪绿色建筑材料有限公司、贵州好百年住宅

工业有限公司、贵州川恒化工股份有限公司。

本文件主要起草人：于文、李洪亮、孙立群、曹建新、黄巧玲、代志颖、刘庆、杨林、冯永渝、柏

光山、刘正平、刘次啟、王小东、张建刚、何天松、王青、冉景榆、王贵禄、张涟英、邓斌、周波、李

贺军、冯宗林、刘小菊、王尧、闫宇嵩、王彦、李剑秋、罗通、张强、罗阳、郑维柱、吴嘉俊、杨佳成、

罗磊。

II

DB52/T1657—2022

磷石膏模盒通用技术要求

1范围

本文件规定了磷石膏模盒的规格和标记、原材料、技术要求、试验方法、检验规则及标志、运输和

贮存等。

本文件适用于现浇混凝土空心结构用内置磷石膏模盒。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T5486无机硬质绝热制品试验方法

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB/T9776建筑石膏

GB/T14684建设用砂

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

磷建筑石膏

磷石膏经脱水处理制得的，以β型半水硫酸钙(β-CaSO4•1/2H2O)为主要成分，不预加任何外加剂

或添加物的粉状胶凝材料。

3.2

磷石膏模盒

以磷建筑石膏作为主要原料，添加纤维增强材料等制成的用于现浇混凝土空心结构的填充体，其中

磷建筑石膏掺量（质量比）不少于50%。

4规格和标记

4.1产品规格

磷石膏模盒的规格尺寸见表1的要求，磷石膏模盒的示意图见图1。

表1磷石膏模盒的规格尺寸

单位为毫米

开口面长度l1底面长度l2高度h壁厚t底面弧角半径r

575、580470、475100～300≥3530～60

注：磷石膏模盒的底面与开口面一般为正方形，如需其他规格尺寸由供需双方协商确定。

1

DB52/T1657—2022

a）石膏模盒整体示意图b）石膏模盒纵向截面图

标引序号说明：

l1——磷石膏模盒的开口面长度；

l2——磷石膏模盒的底面长度；

h——磷石膏模盒的高度；

t——磷石膏模盒的壁厚；

r——磷石膏模盒的底面弧角半径。

图1磷石膏模盒的示意图

4.2产品标记

产品标记按照产品的名称、规格尺寸、标准号的顺序进行标记。其中规格标记为为磷石膏模盒的开口

面长度（l1）×底面长度（l2）×高度（h）。

示例：规格尺寸为580mm×470mm×125mm的磷石膏模盒，其标记为：磷石膏模盒580×470×125DB52/T

1657-2022。

5原材料

5.1磷建筑石膏应符合GB/T9776的规定

5.2其他原材料应符合相关标准规定，并对磷石膏模盒性能、环境和人体不应产生生有害影响。

6技术要求

6.1外观质量

外观质量符合表2中的规定。

表2外观质量

项目要求

贯通裂纹不允许

非贯通裂纹单条裂纹长度≤30mm，数量不得超过2条/件

工艺孔洞允许有直径≤5mm的工艺孔洞，数量不得超过4个/件

非工艺孔洞不允许

缺角≤（20mm×20mm）的缺角，数量不得超超过2个/件

油污内外不应存在

2

DB52/T1657—2022

6.2尺寸偏差

尺寸偏差符合表3中的规定。

表3尺寸偏差

单位为毫米

项目最大允许偏差

开口面长度±5

高度±3

开口面平整度≤2.0

6.3物理性能

物理性能符合表4中的规定。

表4物理性能

技术要求

项目

高度≤125mm高度＞125mm

表观密度/(kg/m3)≤550500

底面抗压荷载/kN≥5.0

抗振动冲击经抗振动冲击试验后，磷石膏模盒不出现贯通性裂纹及破损。

浸水后底面抗压荷载/kN≥2.0

6.4放射性

内照射指数不得大于0.8，外照射指数不得大于0.8。

7试验方法

7.1外观质量

取10块试件，按照GB/T5486中规定的外观质量测定方法进行。

7.2尺寸偏差

7.2.1开口面长度偏差

取10块试件，按照GB/T5486中规定的几何尺寸测定方法进行。每块试件的测量结果为4个测量值的

算术平均值，取测量结果最大偏差作为长度偏差，精确至1mm。

7.2.2高度偏差

取10块试件，按照GB/T5486中规定的几何尺寸测定方法进行。每块试件的测量结果为6个测量值的

算术平均值，取测量结果最大偏差值作为高度偏差，精确至1mm。

7.2.3开口面平整度

将试件开口面向下放置在水平底板上，用塞尺测量试件四个角与水平底板之间的缝隙宽度，取4个

值当中的最大值作为开口面平整度,精确至0.5mm。

3

DB52/T1657—2022

7.3物理性能

7.3.1表观密度

取3块外观质量合格的同批组的试件，将试件放置在（40±2）℃的干燥箱内烘干至恒重，之后按照

如下步骤进行试验：

a)用磅秤称量烘干后的试件质量G1；

b)将单块试件开口面向下放置在水平底底板上，用橡皮泥封堵住试件的工艺孔洞及开口面与水平

底板间的缝隙；

c)用尺寸约650mm×650mm×300mm的围框围在试件四周，围框可根据试件件尺寸适当调整，确

保围框大于试件的体积。围框与水平底板之间不留缝隙，围框内的空间体积记为V；

d)将符合GB/T17671规定的0.5mm～1.0mm中级砂从围框上方约50mm处徐徐倒入，将围框

填满，当砂呈堆体，且将围框四周溢溢满时，停止加砂，用钢尺从试件底面中心向两边刮平，

之后将围框外的砂清扫干净；

e)提起围框，取出试件，收集剩余的砂后称其质量G2；

f)按GB/T14684中规定测出砂的松散堆积密度ρ砂；

g)按照公式（1）计算每个试件的表观密度。

ρ··············································································(1)

砂

式中：

ρ——磷石膏模盒的表观密度，单位为千克每立方米（kg/m³）；

G1——磷石膏模盒的单块质量，单位为千克（kg）；

V——围框内的空间体积，单位为立方米（m3）；

G2——填充于模盒与围框缝隙之间的砂的质量，单位为千克（kg）；

ρ砂——砂的松散堆积密度，单位为千克每立方米（kg/m³）。

计算3块试件的表观密度的平均值，精确至1kg/m³。

7.3.2底面抗压荷载

取3块外观质量合格的烘干至恒重的试件，将单块试件放置在试验机平板上，将200mm×200mm×20

mm的钢制垫块放置在试件底面的中心位置，以（75±25）N/s的加荷速度向试件施压压，记录试件最大破

坏荷载，精确至1N；取3块试件的最大破坏荷载平均值作为底面抗压荷载，精确至10N。

7.3.3抗振动冲击

取3块外观质量合格的试件，将试件浸没于110℃～25℃的清水中，水面应保持高出试样10mm～20mm，

2h后将试样取出，将试件固定在平整地面上，将将1.5kW（直径35mm）振动棒分别紧贴每块试件的4个侧

面和顶面，各振动1min，观察试件表面破坏情情况并记录检验结果。

7.3.4浸水后底面抗压荷载

取3块外观质量合格的试件，将试件浸没于10℃～25℃的清水中，水面应保持高出试样10mm～20mm，

2h后将试样取出，再按照7.3.2中规定进行底面抗压荷载试验；取3块试件的最大破坏荷载平均值作为

浸水后底面抗压荷载，精确至10N。

7.4放射性

按照GB6566的规定进行。

4

DB52/T1657—2022

8检验规则

8.1检验分类

8.1.1出厂检验

每批产品出厂应进行出厂检验。出厂检验项目包括外观质量、尺寸偏差、物理性能。

8.1.2型式检验

型式检验的项目包括第6章规定的所有要求，有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)正式生产后，如原材料、配比、工艺、产品结构有较大改变；

c)正常生产时，应每年进行一次型式检验；

d)产品停产半年以上恢复生产时；

e)出厂检验结果与上一次型式检验结果有较大差异时；

f)国家或地方质量监督部门提出型式检验要求时。

8.2组批规则与抽样方案

8.2.1组批规则

由同一配方相同工艺制成的同规格的10000件产品为一批，不足10000件时亦作为一批。

8.2.2抽样方案

在同一批中，随机抽取10块磷石膏模盒为试样，进行检验。

8.3判定规则

8.3.1若受检试样的检验结果全部符合第6章规定时，则判定该批产品合格。

8.3.2若检验结果中有一项不符合第6章规定时，则进行双倍抽样，对不符合项目进行复检，若复检

的两个结果全部合格，判定该批产品合格，