DB22∕T 3431-2023 沥青混合料回收料分离及应用技术规范

ICS93.080.20

CCSQ20

22

吉林省地方标准

DB22/T3431—2023

沥青混合料回收料分离及应用技术规范

Technicalspecificationsofapplicationandseparationofreclaimedasphaltpavement

2023-01-13发布2023-03-01实施

吉林省市场监督管理厅发布

DB22/T3431—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由吉林省交通规划设计院提出。

本文件由吉林省交通运输厅归口。

本文件起草单位：吉林省交通规划设计院、哈尔滨工业大学、吉林省公路管理局。

本文件主要起草人：赵含、冯德成、孙福申、易军艳、刘贵有、崔洪川、曲大波、马壮、裴忠实、

张炳涛、张洋、周雯怡、艾欣满。

I

DB22/T3431—2023

沥青混合料回收料分离及应用技术规范

1范围

本文件规定了公路工程利用沥青混合料回收料的分离加工、技术要求及应用范围。

本文件适用于各等级公路新建、改建及养护工程中采用沥青混合料回收料的分离及应用技术。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

JTGE20公路工程沥青及沥青混合料试验规程

JTG/TF20公路路面基层施工技术细则

JTGF40公路沥青路面施工技术规范

JTGE42—2005公路工程集料试验规程

JTGD50公路沥青路面设计规范

JB/T5496振动筛制造通用技术条件

JTG/T5521—2019公路沥青路面再生技术规范

3术语和定义

JTG/T5521界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

沥青混合料回收料reclaimedasphaltpavement(RAP)

采用铣刨、开挖等方式从沥青路面上获得的旧沥青混合料。

[来源：JTG/T5521，2.1.1]

物理分离材料reclaimedmaterialsfromphysicalseparation

沥青混合料回收料采用粗破碎筛分和精破碎筛分得到的不同规格材料。

伪级配程度pseudogradationdegree

物理分离材料的级配与真实级配的差值。

4分离加工

一般规定

1

DB22/T3431—2023

4.1.1当环境温度大于35℃或RAP含水率大于3%时，不宜进行物理分离加工。

4.1.2物理分离材料加工、运输等过程应采取遮盖、降尘、封闭等措施，控制粉尘污染。

加工场地要求

4.2.1应设置RAP堆放区、加工区、物理分离粗料与物理分离细料堆放区、场区道路。

4.2.2堆放区及加工区场地宜设置排水设施。

4.2.3物理分离材料堆放场地宜进行硬化。

4.2.4场区道路应满足车辆运输需求。

RAP及物理分离材料堆放

4.3.1RAP应根据来源不同分类堆放。

4.3.2RAP应采用梯形堆放，堆放高度不宜超过5m，当超过5m时，宜采用台阶式堆放。

4.3.3物理分离材料堆放区应修建专门的料棚或料仓，按规格分隔堆放。

加工设备

4.4.1给料系统应符合以下规定：

a)应配备不少于2个RAP冷料仓，以满足实际产能需求；

b)冷料仓进口尺寸与容积应满足给料需要，应配备助流防堵装置。

4.4.2RAP输送系统的输送能力宜在50t/h以上。

4.4.3破碎筛分系统应配备不少于3层不同规格的方孔振动筛，振动筛应符合JB/T5496的规定，保

证破碎分离出料率在85%以上。

4.4.4粗破碎筛分系统应符合以下要求：

a)筛分设备主要使用破碎机对RAP进行破碎，用常规筛分设备进行筛分；

b)筛分设备的额定产能宜在40t/h以上，各档筛孔的混筛率宜在20%以下。

4.4.5精破碎筛分系统应符合以下要求：

a)筛分设备主要使用离心式剥离机对RAP进行破碎，用精筛分设备进行筛分；

b)筛分设备的额定产能宜在30t/h以上，分离粗料的混筛率宜在10%以下，分离细料的混筛率

宜在30%以下。

5技术要求及应用范围

技术要求

5.1.1RAP物理分离材料应符合JTG/T5521的要求。

5.1.2测试方法应按照JTG/T5521、JTGE42和JTGE20的规定执行。

5.1.3物理分离材料的粒径规格宜符合JTGF40和JTG/TF20的规定。

5.1.4RAP物理分离材料分为Ⅰ级~Ⅴ级，应符合表1~表5的技术要求，采用关键筛孔尺寸的分计筛

余率差值表征分离材料的伪级配程度。

2

DB22/T3431—2023

表1Ⅰ级分离材料技术要求

工程粒径沥青含量以下筛孔（mm）的分计筛余率差值（%）

（mm）（%）26.519.013.29.54.752.361.180.075

15~25－±30±30±20－－－－－

10~20－－±30±30±20－－－－

表2Ⅱ级分离材料技术要求

工程粒径沥青含量以下筛孔（mm）的分计筛余率差值（%）

（mm）（%）26.519.013.29.54.752.361.180.075

15~25－±20±20±15－－－－－

10~20－－±20±20±15－－－－

5~15－－－±20±20±15－－－

0~5－－－－－±20±20±15－

表3Ⅲ级分离材料技术要求

工程粒径沥青含量以下筛孔（mm）的分计筛余率差值（%）

（mm）（%）26.519.013.29.54.752.361.180.075

15~25≤2.00±15±15±10－－－－－

10~20≤2.00－±15±15±10－－－－

5~15≤2.50－－±15±15±10－－－

0~5－－－－－±15±15±10－

表4Ⅳ级分离材料技术要求

工程粒径沥青含量以下筛孔（mm）的分计筛余率差值（%）

（mm）（%）26.519.013.29.54.752.361.180.075

15~25≤1.50±10±10±10－－－－－

10~20≤1.50－±10±10±10－－－－

5~15≤2.50－－±10±10±10－－－

0~5－－－－－±10±10±5±5

表5Ⅴ级分离材料技术要求

工程粒径沥青含量以下筛孔（mm）的分计筛余率差值（%）

（mm）（%）26.519.013.29.54.752.361.180.075

15~25≤1.50±10±10±10－－－－－

10~20≤1.50－±10±10±10－－－－

5~15≤2.50－－±10±10±10－－－

3~5－－－－－±5±5±5±5

0~3－－－－－－±5±5±5

5.1.5分离材料伪级配程度与沥青含量的试验方法见附录A和附录B。

3

DB22/T3431—2023

应用范围

5.2.1RAP物理分离材料的应用结构类型设计等，应符合JTGD50的规定。

5.2.2应根据再生方式、工程部位、掺配比例、再生混合料类型选择使用RAP物理分离材料，应用范

围应符合表6的规定。

表6RAP物理分离材料应用范围

应用类型技术要求

非承重结构预制构件Ⅰ级～Ⅴ级

全比例冷再生沥青混合料Ⅱ级～Ⅴ级

厂拌热再生沥青混合料（分离材料掺加量≤30%）Ⅲ级～Ⅴ级

厂拌热再生沥青混合料（30%<分离材料掺加量≤70%）Ⅳ级～Ⅴ级

沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA）Ⅴ级

4

DB22/T3431—2023

附录A

（规范性）

分离材料伪级配程度与沥青含量试验方法（燃烧炉法）

A.1适用范围

沥青混合料回收料物理分离材料伪级配程度与沥青含量的测试。

A.2仪器和材料

A.2.1沥青混合料燃烧炉。

A.2.2方孔筛：孔径0.075mm～26.5mm的套筛。

A.2.3铁铲、搪瓷盘、毛刷等。

A.2.4电子天平：称量10kg，感量0.1g。

A.3样品

准备两份物理分离材料作为一组进行试验，试样最小质量根据物理分离材料最大公称粒径按表A.1

选用。

表A.1试样最小质量要求

公称最大粒径（mm）4.759.513.2161926.5

试样最小质量（g）120012001500180020003000

A.4试验步骤

A.4.1将燃烧炉预热到设定温度。

A.4.2取一份试样放在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，并称取试样的质量（m1）。

A.4.3将试样放入燃烧室，当连续3min内试样质量每分钟损失率小于0.01%时结束，取出燃烧后的

材料并冷却至室温，称取集料的质量（m2）。

A.4.4按照JTGE42中T0302和T0327所述的试验方法进行筛分试验。

A.4.5对另一份烘干试样直接进行筛分试验。

A.5计算

A.5.1分别计算出两份试样各号筛上的分计筛余率P11,P12…P1i和P21,P22…P2j。

A.5.2分离材料的分计筛余率差值按式（A.1）计算，结果可表征物理分离材料的伪级配程度。

푃푎=푃1푖−푃2푗·····································································(A.1)

式中：

Pa——分离材料的分计筛余率差值（%）；

P1i——燃烧后试样各号筛上的分计筛余率（%）；

P2j——未燃烧试样各号筛上的分计筛余率（%）；

i,j——依次为0.075mm、0.15mm······至集料最大粒径的排序。

A.5.3分离材料的沥青含量按式（A.2）计算。

5

DB22/T3431—2023

푚1−푚2

푃푏=········································································(A.2)

푚1

式中：

Pb——分离材料的沥青含量（%）。

A.6报告

同一工程粒径物理分离材料试样至少平行试验两次，取平均值作为试验结果，分计筛余率精确至

0.1%，沥青含量精确至0.01%。

6

DB22/T3431—2023

附录B

（规范性）

分离材料伪级配程度与沥青含量试验方法（抽提法）

B.1适用范围

沥青混合料回收料物理分离材料伪级配程度与沥青含量的测试。

B.2仪器和材料

B.2.1全自动沥青混合料抽提仪。

B.2.2方孔筛：孔径0.075mm～26.5mm的套筛。

B.2.3铁铲、搪瓷盘、毛刷等。

B.2.4电子天平：称量10kg，感量0.1g。

B.3样品

准备两份物理分离材料作为一组进行试验，试样最小质量根据物理分离材料最大公称粒径按表B.1

选用。

表B.1试样最小质量要求

公称最大粒径（mm）4.759.513.2161926.5

试样最小质量（g）150015001800200030003000

B.4试验方法与步骤

B.4.1将一份试样放在105℃±5℃的烘箱中烘至恒重，待试样冷却后称取其质量（m1）。

B.4.2将过滤牛皮纸装入全自动沥青混合料抽提仪的矿粉回收容器中，试验前称取容器的质量（m2）。

B.4.3将烘干试样放入全自动沥青混合料抽提仪的集料回收容器中，并称取集料回收容器与试样的总

质量（m3）。

B.4.4打开全自动沥青混合料抽提仪，试运行清洗循环2次~3次，待三氯乙烯观