扩大基础施工实施细则

扩大基础施工实施细则一、编制依据《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2018)《铁路桥涵地基和基础设计规范》(TB10093-2017)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住建部令37号)《建筑地基基础工程施工规范》(GB51004-2015)《岩土工程勘察规范》(GB50021-2010)《建筑地基基础工程施工质量验收标准》(GB50202-2018)《建筑深基坑工程施工安全技术规范》(JGJ311-2013)《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)《城市轨道交通工程测量规范》(GB/T50308-2017)《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)《建设工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720-2011)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2020)《热轧钢板桩》(GB/T20933-2014)《钢板桩》(JG/T196-2018)设计单位提供的施工区域管线原始资料《岩土工程勘察报告》二、施工准备（一）内业准备组织技术人员学习施工组织设计，审核施工图纸，澄清技术问题，熟悉规范及施工技术标准；制定现场施工安全保证措施与针对性应急预案；对施工人员进行技术交底与上岗前培训，考试合格方可上岗，特种作业人员持证上岗。确认扩大基础位置已完成地质勘探与桥位施工控制网复测，编制复测报告并报监理单位批准；复核扩大基础坐标无误；依据验收标准及建设、监理单位要求，编制技术资料、施工原始记录及检验批资料表格计划。若基础底面处于软硬不匀地层，由勘察设计单位提供基底处理方案。（二）外业准备开展施工测量，测定扩大基础位置，放出基坑位置，核对无误后施工。清理地面堆土及妨碍基坑开挖的障碍物，对受开挖影响的架空线和地下管线，采取迁改或保护措施。基坑开挖前做好防排水工作，在基坑顶部边缘四周砌筑挡水坎拦截雨水。基坑开挖后，对未达扩大基础标高部分进行基底整平处理。完成水通、电通、路通及场地平整的“三通一平”工作。钢筋进场时，全面检查质量指标，按批抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。混凝土原材料产地、质量等级、类型与试验配合比原材料一致，选定商品混凝土拌和站，完成混凝土配合比送检、验证及备案。检查调试施工机械，对混凝土运输、灌注、振捣、吊装设备及工具进行调配与维修保养，满足生产需求。准备防汛应急物资，制定现场抽排措施。三、资源配置（一）人员配置序号工种数量备注1模板工6负责模板安装与拆除2钢筋工2负责钢筋制作及安装3电工1负责用电管理4电焊工1负责焊接作业5汽车吊操作手1负责起重作业6信号工1负责指挥现场吊装作业7司索工1负责指挥现场吊装作业8挖掘机操作手1负责开挖作业9压路机操作手1负责基底压实作业（二）材料配置序号材料名称规格要求1水泥普通硅酸盐水泥2细骨料级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂3粗骨料级配合理、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，不宜用砂岩碎石4施工用水符合工程用水标准5钢筋HPB300圆钢、HRB400螺纹钢，按规范取样试验合格6模板定型钢模，数量、类型按施工现场确定（三）设备机具配置序号机械设备规格型号单位数量备注1挖掘机-台按需求带破碎头2吊车-台按需求-3压路机-台按需求-4抽水泵-台按需求按基坑出水量配置5电焊机-台按需求-6混凝土运输车-辆按需求按方量、运距配置7汽车泵-辆按需求-8运输自卸车-辆按需求按方量、运距配置四、施工工艺（一）测量放样测量队对基坑放样，定出扩大基础角点；根据基坑深度、地质情况确定开挖线，标记开挖线四角点并向外延展1m作为施工作业面，洒白色灰线确定开挖范围。基坑开挖至垫层底后，测量人员用全站仪在基坑底放出垫层角点，垫层每侧比扩大基础大50cm左右预留作业平台；将钢筋钉砸入基坑底，在钢筋上标识垫层高程，按高程拉线施工垫层。垫层混凝土达到一定强度后，测量人员用全站仪在垫层顶放出扩大基础四个角点平面位置及高程，用墨盒弹墨放出扩大基础边线。（二）基坑工程1.施工前准备坑外排水：基坑开挖前做好地面排水系统，在基坑顶外缘四周围栏位置设挡水坎，将地表水引入施工便道排水沟；基坑底增设排水沟。防护栏杆：采用网片式防护栏杆。2.基坑放坡开挖开挖原则：遵循“分层、分段、对称、均衡、适时”原则，做好基坑排水，减少基坑暴露时间；严格控制边坡坡度，维护基坑稳定。开挖方法：按测量放样开挖边线，用挖掘机开挖，开挖土方及时运至弃土场；开挖中用水准仪复测标高，避免超挖。开挖深度＜3m时一次开挖，3m≤开挖深度＜5m时分两次开挖。挖掘机从远离便道侧开挖，在开挖坡度上设控制点复核深度。机械开挖至距扩大基础底20cm后改人工开挖，减少原状土扰动。基坑开挖完成时，坡脚至扩大基础侧面距离约1.0m。防护措施：基坑四周距坡顶1.0m处设1.2m高围栏，挂安全警示标志和警示灯；基坑顶3m内不得堆土堆料；雨天用防水篷布覆盖边坡，开挖至最下一层时雨天停止施工，用彩条布覆盖坑底土体并做好抽排水；设置人员上下爬梯，爬梯两侧设防护栏杆。基坑内排水：基坑成型后在基底两侧挖宽200mm×深200mm排水沟，设临时集水坑，积水汇集后用水泵排至基坑外。3.钢板桩防护开挖施工准备：钢板桩进场后检查桩身变形、锁口杂物；在施工场地放样扩大基础4个角点并向外扩1.5m撒灰线；施打前清理钢板桩，确保无变形、锁扣无异物。钢板桩插打：先打入导向桩，挂绳作为导线；用打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位，单桩逐根连续插打，减少停顿。插打时专人指挥保证垂直度，钢板桩布置按宽度整数倍设计，保证合拢；打设初期保证位置和方向精度。开挖与拔除：插打完毕拼装内支撑，用挖掘机开挖至设计标高后施工垫层，开挖土方堆至距基坑边3m以上或清理出场；基坑较深时开挖至围檩标高设围檩及支撑再继续开挖；设置人行梯道。扩大基础基坑回填完成后，用打桩机按与打设相反顺序拔除钢板桩，拔桩过程振动几分钟让土孔填实。4.钻孔桩防护开挖围护桩设置：在邻近铁路范围扩大基础四周设桩径1m、桩间距1.2m、桩长9m（按设计调整）的钻孔桩防护；基坑深度＜5m时防护桩顶部不设冠梁，深度超5m时设钢筋混凝土冠梁，且需编制专项施工方案并专家论证。开挖施工：支护桩强度达设计强度70%后开挖，挖掘机开挖时避免触碰支护桩，开挖土方堆至指定地点；测量人员控制高程，做好排水；基坑底部20cm范围人工清理。5.基坑开挖+挂网喷锚混凝土首层土方开挖：测量放出开挖边线撒灰标记，开挖高度与土钉布置协调，首层高度取2.5m；清除地表杂物，开挖土方及时运至弃土场或循环利用，挖工作沟槽，严禁超挖；用反铲挖掘机开挖，预留20-30cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，宽度保证6m以上；完成上层土钉及喷射混凝土前不得开挖下一层；在便道侧留运输通道，挖掘机环向分段循环开挖；运输过程避免土方抛洒遗漏，满载车厢严密覆盖，监管运输车辆。边坡修整：挖掘机开挖时人工配合修整坡面，减少土层扰动，松动或自稳能力差区域先喷射首层护坡混凝土；人工修整时挂线定位，土层含水量大的边坡在支护面层背部插长度400-600mm、直径≥40mm包滤网水平排水管，外端伸出面层，间距2m。土钉与钢筋网安装：人工安装土钉钢筋；钢筋网片用插入土中钢筋固定，与坡面间隙3-4cm，搭接长度＞30cm且不少于两点点焊，借助井字架与土钉外端弯勾焊接成整体；按设计设排水管并固定牢固。喷射混凝土：采用湿喷法，用商用混凝土由运输车运送；待喷坡面平整，按坡率刷坡，必要时人工修整；一次喷射至设计厚度，空压机风量≥9m³/min、气压0.2-0.5MPa，喷头水压≥0.15MPa，喷射距离0.6-1.0m；喷射后及时养生，终凝2h后喷水养生，相对湿度＞85%时自然养生；冬季作业区气温≥5℃，拌和料入喷射机温度≥5℃，集料配料时加热，用10-20℃温水拌和或在喷嘴处加入。（三）垫层施工基坑开挖完毕后，人工清除基坑底部混凝土碎块、杂物；用方木作模板，模板外围用钢筋固定，垫层比扩大基础边宽20cm；混凝土通过溜槽入模，人工摊铺、整平，平板振捣器振捣密实；浇筑时用钢筋桩设标高控制标志控制垫层标高；混凝土浇筑完成后收面，保证垫层顶面标高与扩大基础底标高一致。（四）钢筋绑扎及预埋件施工1.扩大基础钢筋绑扎绑扎前检查核实扩大基础地面高程及桩体埋入长度，清扫基底面；采用“+”字型梅花形绑扎，扎丝头伸向内侧；主筋直径≥22mm时用直螺纹接头连接，＜22mm时用单面搭接焊，搭接长度≥10d，同一断面接头错开1/2，上下接头断面最小间距≥35d。直螺纹连接：用砂轮切割机或切断机下料，保证切割端面垂直钢筋轴线；在滚轧直螺纹套丝机上加工丝头，用手持式打磨机打磨端头；连接前回收塑料保护帽，检查钢筋规格与套筒一致、螺纹完好清洁；用标准型或加长型接头连接，两端外露螺纹长度相等且不超2个完整丝扣（加长螺纹除外），主筋接头错开≥35d，同一截面接头不超50%。钢筋焊接：采用电弧焊，焊接前搭接端部弯折使轴线一致，双面焊焊缝≥5d，单面焊≥10d；控制焊机电流避免烧伤钢筋；按先长轴后短轴、从上端向另一端顺序绑扎，按图纸划线成型。2.综合接地钢筋的焊接在桩基锚固筋中选标记主筋作接地钢筋，桩基与扩大基础接地钢筋连接及接地钢筋拐弯时用“L”钢筋焊接，焊接长度≥100mm，焊缝厚度≥4mm，焊缝饱满无焊渣；从桥墩中心钢筋向两边选一根主筋作综合接地钢筋，一端连扩大基础环接钢筋，另一端连墩帽接地端子，用红油漆标示墩身接地钢筋。3.墩身/台钢筋的预埋扩大基础模板立完后预埋墩身钢筋，绑扎时用间距模具控制，距扩大基础顶0.3-0.5m设一套，墩身竖向钢筋与扩大基础钢筋点焊固定；浇筑前预埋2处沉降观测标，分别在大里程右角与小里程左角，外露2cm并刷红油漆。（五）模板安装1.模板准备与试拼模板由工厂加工运至现场，试拼前平整场地，吊车配合人工拼装；试拼后检查尺寸符合设计，用尺和塞尺每2m检查平整度（≥3处，允许偏差＜2mm），用钢尺检测相邻模板面高差（允许误差2mm），线锤校核垂直度；试拼合格后清理表面，涂刷水溶性无机脱模剂。2.测量放样与安装安装前测量人员定扩大基础4个角点和长边2个中点，记号笔标记并打入钢钉，弹墨线确定边线；吊车配合人工立模，保证接缝严密，相邻模板表面高低差≤2mm，拼缝封堵密实；检查模板底口缝位，用水泥砂浆封死，紧固连接螺栓，调整垂直度；安装牢固，角位接合密实顺直不漏浆。3.模板校核安装完毕后测量人员复测平面位置、顶部标高，检查4个角点位移；工人用垂球法检查垂直度；技术人员检查节点联系、纵横向稳定性及螺栓紧固情况；偏差超限时用千斤顶或起重葫芦微调，合格后报监理工程师验收。（六）混凝土浇筑1.混凝土准备混凝土强度不小于设计要求，原材料有出厂合格证书或抽样检验资料；严格控制配料偏差，拌和时间≥120s保证均匀；由商混站或自拌站供应，罐车运输确保连续供应。2.冷却管及测温元件的安装大体积混凝土施工时设冷却管降水化热，按设计布测温元件。冷却管：用钢管焊接，接头用钢接头，拐角用弯头；按图下料拉丝运至现场，钢筋绑扎完后按设计位置安装，接头涂油漆拧紧；安装后试通水确保正常。测温元件：钢筋及冷却管安装完后安装，固定在设计位置，导线沿钢筋引出顶面并包裹端头，逐一编号；冷却管按设计布置，无设计时用Φ50mm钢管，间距80cm，保证各层独立通水、拆模不影响通水，分多根独立管道缩短路径，可按测温结果调节通水量；从砼覆盖底层冷却管开始抽水循环冷却，按测温结果调节通水量至停水。3.混凝土浇筑扩大基础宜用C30、C35、C40混凝土，浇筑前清理模板内部；测试接地电阻，符合要求后方可浇筑；采用溜槽或汽车泵浇筑，汽车泵布置在一侧直接泵送；入模温度5-30℃，大体积混凝土≤28℃，新浇与邻接已硬化混凝土或岩土介质温差≤15℃；分层浇筑，不随意留施工缝，泵送混凝土最大摊铺厚度≤600mm，其他≤400mm；自由倾落高度≤2m，超2m时用串筒、溜管或震动溜管；连续浇筑，间歇时间小于前层混凝土初凝或重塑时间。4.混凝土振捣用插入式振捣器，插入间距≤振捣器作用半径1.5倍，分层振捣插入下层50-100mm；快插慢拔，快插后上下抽动3次，慢拔时每提3-5cm停2秒，至混凝土停止下沉、无气泡、表面平坦泛浆；振捣时距侧模5-10cm，离模板拼缝20cm左右，不用于振赶混凝土，不平拖或驱赶混凝土，避免碰模板、钢筋及预埋件。5.扩大基础混凝土测温大体积混凝土入模温度5-30℃，分层厚度30-50cm，养护14d，表面与环境最大温差＜20℃时拆模；浇筑后每昼夜测温≥4次，里表里温差≤25℃；浇筑前埋4根测温线，对角距侧面表面10cm且在结构中间各1根，内侧测温线长度根据扩大基础高度确定，确保能测到中心温度；用温度巡检仪测温，做好记录，发现温差超限时采取覆盖保温被、调整冷却管通水量等措施。6.混凝土收面与养护收面：混凝土浇筑至设计标高后，先用木抹子初步抹平，排除表面泌水；待混凝土初凝前（手指按压无明显痕迹），用铁抹子进行二次收面，确保表面平整、无裂缝，收面完成后及时覆盖保湿材料。养护：普通混凝土浇筑完成后12h内覆盖土工布或麻袋保湿，浇水养护，养护时间≥7d；大体积混凝土采用“覆盖保温被+塑料薄膜”保湿保温养护，养护时间≥14d，期间保证表面湿润，严禁干燥或受冻。（七）模板拆除拆除时间：普通混凝土模板拆除需满足混凝土强度≥设计强度75%（通过同条件试块抗压试验确定）；大体积混凝土模板拆除需待混凝土内外温差≤20℃，且强度≥设计强度75%。拆除顺序：遵循“先非承重模板、后承重模板，先侧面模板、后顶面模板”原则，先拆除模板连接螺栓，再用撬棍轻轻撬动模板，避免硬撬损伤混凝土表面；拆除的模板及时清理、修复，涂刷脱模剂备用。拆除后检查：模板拆除后，检查混凝土表面平整度、垂直度，有无蜂窝、麻面、露筋等缺陷，对轻微缺陷用水泥砂浆修补，严重缺陷需制定专项方案报监理单位批准后处理。（八）基坑回填回填准备：扩大基础混凝土强度达到设计强度100%后，清理基坑内杂物、积水，验收合格后方可回填；回填土选用级配良好的素土或灰土，含水量控制在最佳含水量±2%（通过击实试验确定），避免使用腐殖土、淤泥、冻土。回填方法：采用分层回填、分层压实，每层回填厚度≤30cm，用压路机或蛙式打夯机压实，压实度≥95%（按设计要求）；回填过程中避免机械碰撞基础结构，边角区域采用人工夯实，确保压实均匀。回填验收：每层回填完成后，按规范取样检测压实度，合格后方可进行下一层回填；回填至原地面标高后，整理场地，恢复地表排水系统。五、质量控制测量控制：测量放样使用经检定合格的全站仪、水准仪，每道测量工序需双人复核，测量成果报监理单位审批；基坑开挖、垫层施工、基础成型后分别复测平面位置、高程，偏差控制在规范允许范围内（平面位置偏差≤15mm，高程偏差±10mm）。材料控制：钢筋、水泥、砂石等原材料进场时查验质量证明文件，按规范批次抽样送检，不合格材料严禁使用；混凝土搅拌严格按配合比计量，坍落度每车检测（允许偏差±20mm），不合格混凝土不得入模。工序控制：基坑开挖严禁超挖，超挖部分用级配砂石回填并压实；钢筋绑扎确保间距、搭接长度、接头位置符合设计要求，焊接接头外观无夹渣、气孔，力学性能试验合格；模板安装垂直度偏差≤1‰，拼缝严密无漏浆；混凝土振捣密实，无蜂窝、麻面，同条件试块强度达标。大体积混凝土控制：严格控制入模温度，通过冷却管循环通水降低内部温度，实时监测内外温差，采取保温措施防止裂缝；养护期间做好温度记录，确保养护时间充足。六、施工要点基坑安全：基坑开挖过程中派专人监测边坡稳定，发现边坡开裂、坍塌迹象时，立即停止作业，疏散人员，采取坡顶卸载、增设支撑等加固措施；深基坑（深度＞5m）需编制专项安全方案并专家论证，作业人员上下使用专用爬梯，严禁攀爬边坡。混凝土浇筑：浇筑前检查模板加固、钢筋保护层厚度，确保预埋件位置准确；浇筑过程中避免混凝土离析，自由倾落高度超2m时设置串筒；雨天浇筑需采取防雨措施，防止雨水冲刷混凝土表面，影响强度。冬季施工：当环境温度＜5℃时，混凝土原材料加热（水加热至80℃以下，骨料加热至5℃以上），保证入模温度≥10℃；混凝土浇筑后覆盖保温被、电热毯保温，养护期间温度不低于5℃，严禁受冻。夏季施工：避开高温时段（11:00-15:00）浇筑，原材料堆放遮阳，混凝土运输过程中覆盖保温，降低入模温度；浇筑后及时覆盖保湿，增加浇水频率，防止表面水分过快蒸发产生裂缝。七、施工质量检查表（一）施工准备阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期图纸审核与技术交底审核完成，技术交底至全员，特种作业人员持证上岗查看交底记录、证书技术负责人/测量复核控制网复测合格，基础坐标、高程无误查看复测报告、现场核对测量员/原材料检验钢筋、水泥、砂石等送检合格，质量证明文件齐全查看检测报告、质量文件质检员/设备调试挖掘机、吊车、振捣器等设备性能良好，试运行正常现场试运转、查看保养记录设备管理员/防排水准备基坑顶挡水坎砌筑完成，抽水泵、排水沟设置到位现场检查安全员/（二）测量放样阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期基坑开挖线放样开挖线偏差≤10mm，作业面宽度≥1m全站仪测量、现场量测测量员/垫层放样垫层角点偏差≤5mm，高程偏差±5mm全站仪、水准仪测